技术领域

本发明涉及薄膜生产设备技术领域，具体为一种便于定位的安全型环保吹膜装置。

背景技术

在进行塑料薄膜的生产过程当中，主要采用吹膜机来进行生产，通过挤出机构将原料加热成熔融状态并且挤出，并利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，最后通过收卷机构收卷成筒；

但是目前市场上的吹膜装置由于缺少相应的牵引定位机构，在启动吹膜装置时需要通过名操作人员共同配合，将薄膜端头向上牵引并定位到各辊之间，同时人工牵引薄膜时由于操作人员无法控制牵引力的大小，在牵引过程中容易造成薄膜断裂从而需要重新牵引，降低了工作效率。

发明内容

本发明提供一种便于定位的安全型环保吹膜装置，可以有效解决上述背景技术中提出的吹膜装置由于缺少相应的牵引定位机构，在启动吹膜装置时需要通过名操作人员共同配合，将薄膜端头向上牵引并定位到各辊之间，同时人工牵引薄膜时由于操作人员无法控制牵引力的大小，在牵引过程中容易造成薄膜断裂从而需要重新牵引，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于定位的安全型环保吹膜装置，包括下支架；

牵引定位机构，用于在设备启动过程中将薄膜初始端从设备底部牵引到顶部，再将薄膜初始端从设备内侧牵引到外侧，从而将薄膜快速的定位到各辊之间；

添料机构，用于将加工母料添加到加工设备内，在添加过程中对母料的颗粒进行筛分，同时对母料内积累的灰尘进行清理；

冷却机构，用于对加工产生的薄膜进行冷却，通过气流对薄膜进行隔离，减少外界灰尘与薄膜之间的接触量；

除杂机构，用于将收卷前的薄膜上吸附的灰尘进行清理收集，同时对薄膜上产生的静电进行清理；

恒张力机构，用于为运动中的薄膜提供张力，使薄膜在运动过程中提供恒定的张力，防止薄膜在运动中发生褶皱。

优选的，所述下支架顶端固定连接有中支架，所述中支架顶端边部固定连接有支撑台，所述支撑台一侧中部固定连接有攀爬梯，所述中支架顶端固定连接有上支架，所述上支架顶端固定连接有牵引定位机构；

所述牵引定位机构包括支撑横架、滑动轨、限位板、安装端块、滑移横架、安装边板、支撑侧板、电动伸缩杆、驱动牵引电机、牵引辊、牵引带、连接横杆、滑动横槽、固定螺栓、滑移架、固定螺母、固定夹板、夹紧销和活动夹板；

所述上支架顶端固定连接有支撑横架，所述支撑横架顶端两侧均设置有滑动轨，所述滑动轨一端固定连接有限位板，所述滑动轨另一端固定连接有安装端块，所述滑动轨顶端中部滑动连接有滑移横架，所述滑移横架顶端边部对称设置有安装边板，所述安装边板一端固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板一侧两端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输入端与市电的输出端电性连接，所述电动伸缩杆一端与安装端块一侧固定连接；

所述安装边板一侧固定连接有驱动牵引电机，所述驱动牵引电机输入端与市电的输出端电性连接，所述驱动牵引电机的输出轴一端固定连接有牵引辊，所述牵引辊外侧缠绕有牵引带，所述牵引带底端固定连接有连接横杆，所述连接横杆一侧中部开设有滑动横槽，所述滑动横槽内侧活动连接有固定螺栓，所述固定螺栓外侧对应连接横杆两侧位置处活动连接有滑移架，所述固定螺栓外侧对应滑移架一侧位置处套接有固定螺母，所述滑移架底端固定连接有固定夹板，所述固定夹板顶端两侧均设置有夹紧销，所述夹紧销外侧对应固定夹板底部位置处设置有活动夹板。

优选的，所述上支架两侧均固定连接有固定边板，所述固定边板一侧中部转动连接有转动辊，所述固定边板一侧对应转动辊一侧位置处开设有滑移方槽，所述滑移方槽内部一侧固定连接有液压杆，所述液压杆一端固定连接有滑移方块，所述滑移方块一侧中部转动连接有滑移转动辊，所述固定边板内侧对应滑移转动辊底部位置处活动连接有人字板。

优选的，所述下支架底部一侧设置有挤出机，所述挤出机一端对应转动辊底部位置处固定连接有吹膜头，所述挤出机另一端顶部位置处固定连接有添料机构；

所述添料机构包括填料斗、密封盖、支撑板、筛分网、转动电机、转动块、转动板、除尘风机、导风箱、隔离网、除尘箱、除尘滤网和排风口；

所述挤出机另一端顶部位置处固定连接有填料斗，所述填料斗顶端设置有密封盖，所述密封盖内侧中部固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有筛分网，所述支撑板底端中部固定连接有转动电机，所述转动电机输入端与市电的输出端电性连接，所述转动电机的输出端对应筛分网顶部位置处固定连接有转动块，所述转动块外侧边部位置处均匀设置有转动板；

所述填料斗一侧对称设置有除尘风机，所述除尘风机输入端与市电的输出端电性连续，所述填料斗另一侧对应除尘风机一端位置处设置有导风箱，所述导风箱内侧一端固定连接有隔离网，所述导风箱底端固定连接有除尘箱，所述除尘箱内侧设置有除尘滤网，所述除尘箱底端固定连接有排风口。

优选的，所述隔离网的筛孔直径小于加工母料颗粒的大小，所述排风口出口位于挤出机电机的顶端位置处。

优选的，所述下支架内部一侧位置处固定连接有冷却机构；

所述冷却机构包括支撑横杆、安装长圆槽、安装螺栓、安装螺母、下滑移块、弧形风管、斜出风口、支撑方柱、上支撑块、方形风管、出风槽口、冷却风孔、导风支管、导风主管和冷却风机；

所述下支架内部一侧位置处固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆顶端开设有安装长圆槽，所述安装长圆槽内侧对称活动连接有安装螺栓，所述安装螺栓外侧对应支撑横杆底部位置处套接有安装螺母，所述安装螺栓顶端固定连接有下滑移块，所述下滑移块内侧固定连接有弧形风管，所述弧形风管外侧均匀开设有斜出风口，所述下滑移块顶端中部固定连接有支撑方柱，所述支撑方柱顶端固定连接有上支撑块，所述上支撑块内侧固定连接有方形风管，所述方形风管顶端和底端均开设有出风槽口，所述方形风管外侧均匀开设有冷却风孔，所述弧形风管和方形风管一端均固定连接有导风支管，所述导风支管底端固定连接有导风主管，所述导风主管一端固定连接有冷却风机，所述冷却风机的输入端与市电的输出端电性连接。

优选的，所述弧形风管和方形风管均位于吹膜头的上方，两个所述弧形风管和两个所述方形风管分别关于吹膜头对称。

优选的，所述下支架底部另一侧设置有安装底板，所述安装底板顶端对称设置有安装竖板，所述安装竖板顶端一侧位置处设置有辅助辊，所述安装竖板顶端对应辅助辊一侧位置处固定连接有除杂机构；

所述除杂机构包括安装弧形座、V形板、V形刷、固定横杆、下毛刷、放置竖板、收集盒、固定弧形座、导电辊、导电环、导电线和放电块；

所述安装竖板顶端对应辅助辊一侧位置处固定连接有安装弧形座，所述安装弧形座一侧顶部固定连接有V形板，所述V形板底部固定连接有V形刷，所述安装弧形座一侧中部固定连接有固定横杆，所述固定横杆顶端固定连接有下毛刷，所述安装弧形座一侧底部固定连接有放置竖板，两个所述放置竖板之间活动连接有收集盒，所述安装竖板顶端对应安装弧形座一侧位置处固定连接有固定弧形座，所述固定弧形座顶部转动联机有导电辊，所述导电辊一端转动连接有导电环，所述导电环外侧底端固定连接有导电线，所述导电线底端固定连接有放电块。

优选的，所述导电环与固定弧形座之间固定连接，所述放电块底部与地面紧密贴合，所述安装竖板另一侧固定连接有支撑斜杆，所述支撑斜杆一侧固定连接有安装侧横板，所述安装侧横板顶端固定连接有收卷电机，所述收卷电机输入端与市电的输出端电性连接，所述收卷电机输出轴固定连接有收卷辊。

优选的，所述上支架一侧中部固定连接有恒张力机构；

所述恒张力机构包括安装方管、滑移方管、调节螺栓、调节螺母、滑移块、缓冲弹簧、滑移圆杆、安装滑移块和张力辊；

所述上支架一侧中部固定连接有安装方管，所述安装方管一端内侧活动连接有滑移方管，所述滑移方管顶端边部固定连接有调节螺栓，所述调节螺栓外侧对应安装方管顶部位置处套接有调节螺母，所述滑移方管内侧活动连接有滑移块，所述滑移块一端固定连接有缓冲弹簧，所述滑移块另一端固定联机有滑移圆杆，所述滑移圆杆一端固定连接有安装滑移块，所述安装滑移块一侧转动连接有张力辊，所述下支架另一侧顶部对称设置有支撑侧架，所述支撑侧架内侧转动连接有辅助侧辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了牵引定位机构，通过连接横杆、滑动横槽、固定螺栓、滑移架和固定螺母之间的相互配合，对固定夹板的位置进行调节，在将母料添加到挤出机内并使薄膜从吹膜头顶端喷出后，先人工从吹膜头顶端拉扯出一段薄膜，将吹膜头顶端末端扎紧，待薄膜末端冷却后，通过固定夹板、夹紧销和活动夹板之间的相互配合好，将薄膜末端连接到牵引带底部，启动驱动牵引电机，通过牵引辊和牵引带之间的相互配合，将薄膜向上牵引，待活动夹板上升到转动辊顶端后，启动电动伸缩杆，通过滑动轨、安装端块、滑移横架、安装边板和支撑侧板之间的相互配合，使薄膜末端运动都支撑横架末端，通过转动辊和滑移转动辊将薄膜夹紧，通过转动辊带动薄膜继续上升，然后将牵引带伸长，将薄膜末端拆下，并将薄膜依次穿过辅助辊与收卷辊连接，从而完成薄膜的定位，优化了薄膜在设备上的定位过程，提高了工作效率。

2.设置了添料机构，在将加工母料加入到填料斗内后，通过筛分网、转动电机、转动块和转动板之间的相互配合，对母料颗粒进行筛分，对大颗粒母料进行拦截，防止大颗粒母料无法充分熔化造成吹膜头的堵塞，通过除尘风机、导风箱、隔离网、除尘箱和除尘滤网之间的配合，对母料颗粒上吸附的灰尘进行分离和收集，提高了原料的纯净处，进而提高了产品的质量，通过排风口将除尘后剩余的风力吹向挤出机的电机，对齐进行冷却，通过了能源的利用率。

3.设置了冷却机构，根据加工薄膜的尺寸，通过安装长圆槽、安装螺栓、安装螺母、下滑移块、支撑方柱和上支撑块之间的相互配合，对弧形风管和方形风管的位置进行调节，在加工过程中，在启动冷却风机后，通过导风支管和导风主管之间的相互配合，将冷却风运输到弧形风管和方形风管内，通过斜出风口和冷却风孔之间的相互配合，对薄膜进行冷却，通过出风槽口在薄膜外侧形成气流壁，减少外界的灰尘与薄膜接触，优化可薄膜的冷却过程。

4.设置了除杂机构，在薄膜收卷前，通过V形板、V形刷、固定横杆和下毛刷之间的相互配合，对薄膜的外侧进行清理，通过收集盒对清理下的粉尘进行收集，通过导电辊、导电环、导电线和放电块之间的相互配合，在薄膜与导电辊接触后，将薄膜上积累的静电传递到大地，优化了薄膜的收卷过程。

5.设置了恒张力机构，在使用加工设备前，通过安装方管、滑移方管、调节螺栓和调节螺母之间的相互配合，对张力辊的初始位置进行调节和固定，通过滑移块、缓冲弹簧和滑移圆杆之间的相互配合，在薄膜张力发生变化时，通过缓冲弹簧的伸缩进行动态调节，优化了薄膜的运动过程，防止薄膜产生褶皱。

综上所述，通过对薄膜加工中添料、定位、冷却、运行和收卷的过程进行优化，改善了薄膜的加工过程，提高了工作效率，提升了薄膜产品的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的吹膜头安装结构示意图；

图3是本发明的牵引定位机构结构示意图；

图4是图3中A处的结构示意图；

图5是本发明的添料机构结构示意图；

图6是本发明的冷却机构结构示意图；

图7是本发明的安装底板结构示意图；

图8是本发明的恒张力机构结构示意图；

图中标号：1、下支架；2、中支架；3、支撑台；4、攀爬梯；5、上支架；

6、牵引定位机构；601、支撑横架；602、滑动轨；603、限位板；604、安装端块；605、滑移横架；606、安装边板；607、支撑侧板；608、电动伸缩杆；609、驱动牵引电机；610、牵引辊；611、牵引带；612、连接横杆；613、滑动横槽；614、固定螺栓；615、滑移架；616、固定螺母；617、固定夹板；618、夹紧销；619、活动夹板；

7、挤出机；8、吹膜头；

9、添料机构；901、填料斗；902、密封盖；903、支撑板；904、筛分网；905、转动电机；906、转动块；907、转动板；908、除尘风机；909、导风箱；910、隔离网；911、除尘箱；912、除尘滤网；913、排风口；

10、冷却机构；1001、支撑横杆；1002、安装长圆槽；1003、安装螺栓；1004、安装螺母；1005、下滑移块；1006、弧形风管；1007、斜出风口；1008、支撑方柱；1009、上支撑块；1010、方形风管；1011、出风槽口；1012、冷却风孔；1013、导风支管；1014、导风主管；1015、冷却风机；

11、安装底板；12、安装竖板；13、辅助辊；

14、除杂机构；1401、安装弧形座；1402、V形板；1403、V形刷；1404、固定横杆；1405、下毛刷；1406、放置竖板；1407、收集盒；1408、固定弧形座；1409、导电辊；1410、导电环；1411、导电线；1412、放电块；

15、支撑斜杆；16、安装侧横板；17、收卷电机；18、收卷辊；

19、恒张力机构；1901、安装方管；1902、滑移方管；1903、调节螺栓；1904、调节螺母；1905、滑移块；1906、缓冲弹簧；1907、滑移圆杆；1908、安装滑移块；1909、张力辊；

20、支撑侧架；21、辅助侧辊；22、固定边板；23、转动辊；24、滑移方槽；25、液压杆；26、滑移方块；27、滑移转动辊；28、人字板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种便于定位的安全型环保吹膜装置，包括下支架1；

牵引定位机构6，用于在设备启动过程中将薄膜初始端从设备底部牵引到顶部，再将薄膜初始端从设备内侧牵引到外侧，从而将薄膜快速的定位到各辊之间；

添料机构9，用于将加工母料添加到加工设备内，在添加过程中对母料的颗粒进行筛分，同时对母料内积累的灰尘进行清理；

冷却机构10，用于对加工产生的薄膜进行冷却，通过气流对薄膜进行隔离，减少外界灰尘与薄膜之间的接触量；

除杂机构14，用于将收卷前的薄膜上吸附的灰尘进行清理收集，同时对薄膜上产生的静电进行清理；

恒张力机构19，用于为运动中的薄膜提供张力，使薄膜在运动过程中提供恒定的张力，防止薄膜在运动中发生褶皱；

下支架1顶端固定连接有中支架2，中支架2顶端边部固定连接有支撑台3，支撑台3一侧中部固定连接有攀爬梯4，中支架2顶端固定连接有上支架5，上支架5顶端固定连接有牵引定位机构6；

牵引定位机构6包括支撑横架601、滑动轨602、限位板603、安装端块604、滑移横架605、安装边板606、支撑侧板607、电动伸缩杆608、驱动牵引电机609、牵引辊610、牵引带611、连接横杆612、滑动横槽613、固定螺栓614、滑移架615、固定螺母616、固定夹板617、夹紧销618和活动夹板619；

上支架5顶端固定连接有支撑横架601，支撑横架601顶端两侧均设置有滑动轨602，滑动轨602一端固定连接有限位板603，滑动轨602另一端固定连接有安装端块604，滑动轨602顶端中部滑动连接有滑移横架605，滑移横架605顶端边部对称设置有安装边板606，安装边板606一端固定连接有支撑侧板607，支撑侧板607一侧两端均固定连接有电动伸缩杆608，电动伸缩杆608的输入端与市电的输出端电性连接，电动伸缩杆608一端与安装端块604一侧固定连接；

安装边板606一侧固定连接有驱动牵引电机609，驱动牵引电机609输入端与市电的输出端电性连接，驱动牵引电机609的输出轴一端固定连接有牵引辊610，牵引辊610外侧缠绕有牵引带611，牵引带611底端固定连接有连接横杆612，连接横杆612一侧中部开设有滑动横槽613，滑动横槽613内侧活动连接有固定螺栓614，固定螺栓614外侧对应连接横杆612两侧位置处活动连接有滑移架615，固定螺栓614外侧对应滑移架615一侧位置处套接有固定螺母616，滑移架615底端固定连接有固定夹板617，固定夹板617顶端两侧均设置有夹紧销618，夹紧销618外侧对应固定夹板617底部位置处设置有活动夹板619，通过连接横杆612、滑动横槽613、固定螺栓614、滑移架615和固定螺母616之间的相互配合，对固定夹板617的位置进行调节，在将母料添加到挤出机7内并使薄膜从吹膜头8顶端喷出后，先人工从吹膜头8顶端拉扯出一段薄膜，将吹膜头8顶端末端扎紧，待薄膜末端冷却后，通过固定夹板617、夹紧销618和活动夹板619之间的相互配合好，将薄膜末端连接到牵引带611底部，启动驱动牵引电机609，通过牵引辊610和牵引带611之间的相互配合，将薄膜向上牵引，待活动夹板619上升到转动辊23顶端后，启动电动伸缩杆608，通过滑动轨602、安装端块604、滑移横架605、安装边板606和支撑侧板607之间的相互配合，使薄膜末端运动都支撑横架601末端，通过转动辊23和滑移转动辊27将薄膜夹紧，通过转动辊23带动薄膜继续上升，然后将牵引带611伸长，将薄膜末端拆下，并将薄膜依次穿过辅助辊13与收卷辊18连接，从而完成薄膜的定位，优化了薄膜在设备上的定位过程，提高了工作效率；

上支架5两侧均固定连接有固定边板22，固定边板22一侧中部转动连接有转动辊23，固定边板22一侧对应转动辊23一侧位置处开设有滑移方槽24，滑移方槽24内部一侧固定连接有液压杆25，液压杆25一端固定连接有滑移方块26，滑移方块26一侧中部转动连接有滑移转动辊27，固定边板22内侧对应滑移转动辊27底部位置处活动连接有人字板28；

下支架1底部一侧设置有挤出机7，挤出机7一端对应转动辊23底部位置处固定连接有吹膜头8，挤出机7另一端顶部位置处固定连接有添料机构9；

添料机构9包括填料斗901、密封盖902、支撑板903、筛分网904、转动电机905、转动块906、转动板907、除尘风机908、导风箱909、隔离网910、除尘箱911、除尘滤网912和排风口913；

挤出机7另一端顶部位置处固定连接有填料斗901，填料斗901顶端设置有密封盖902，密封盖902内侧中部固定连接有支撑板903，支撑板903顶端固定连接有筛分网904，支撑板903底端中部固定连接有转动电机905，转动电机905输入端与市电的输出端电性连接，转动电机905的输出端对应筛分网904顶部位置处固定连接有转动块906，转动块906外侧边部位置处均匀设置有转动板907；

填料斗901一侧对称设置有除尘风机908，除尘风机908输入端与市电的输出端电性连续，填料斗901另一侧对应除尘风机908一端位置处设置有导风箱909，导风箱909内侧一端固定连接有隔离网910，导风箱909底端固定连接有除尘箱911，除尘箱911内侧设置有除尘滤网912，除尘箱911底端固定连接有排风口913，隔离网910的筛孔直径小于加工母料颗粒的大小，排风口913出口位于挤出机7电机的顶端位置处，在将加工母料加入到填料斗901内后，通过筛分网904、转动电机905、转动块906和转动板907之间的相互配合，对母料颗粒进行筛分，对大颗粒母料进行拦截，防止大颗粒母料无法充分熔化造成吹膜头8的堵塞，通过除尘风机908、导风箱909、隔离网910、除尘箱911和除尘滤网912之间的配合，对母料颗粒上吸附的灰尘进行分离和收集，提高了原料的纯净处，进而提高了产品的质量，通过排风口913将除尘后剩余的风力吹向挤出机7的电机，对齐进行冷却，提高了能源的利用率；

下支架1内部一侧位置处固定连接有冷却机构10；

冷却机构10包括支撑横杆1001、安装长圆槽1002、安装螺栓1003、安装螺母1004、下滑移块1005、弧形风管1006、斜出风口1007、支撑方柱1008、上支撑块1009、方形风管1010、出风槽口1011、冷却风孔1012、导风支管1013、导风主管1014和冷却风机1015；

下支架1内部一侧位置处固定连接有支撑横杆1001，支撑横杆1001顶端开设有安装长圆槽1002，安装长圆槽1002内侧对称活动连接有安装螺栓1003，安装螺栓1003外侧对应支撑横杆1001底部位置处套接有安装螺母1004，安装螺栓1003顶端固定连接有下滑移块1005，下滑移块1005内侧固定连接有弧形风管1006，弧形风管1006外侧均匀开设有斜出风口1007，下滑移块1005顶端中部固定连接有支撑方柱1008，支撑方柱1008顶端固定连接有上支撑块1009，上支撑块1009内侧固定连接有方形风管1010，方形风管1010顶端和底端均开设有出风槽口1011，方形风管1010外侧均匀开设有冷却风孔1012，弧形风管1006和方形风管1010一端均固定连接有导风支管1013，导风支管1013底端固定连接有导风主管1014，导风主管1014一端固定连接有冷却风机1015，冷却风机1015的输入端与市电的输出端电性连接，弧形风管1006和方形风管1010均位于吹膜头8的上方，两个弧形风管1006和两个方形风管1010分别关于吹膜头8对称，根据加工薄膜的尺寸，通过安装长圆槽1002、安装螺栓1003、安装螺母1004、下滑移块1005、支撑方柱1008和上支撑块1009之间的相互配合，对弧形风管1006和方形风管1010的位置进行调节，在加工过程中，在启动冷却风机1015后，通过导风支管1013和导风主管1014之间的相互配合，将冷却风运输到弧形风管1006和方形风管1010内，通过斜出风口1007和冷却风孔1012之间的相互配合，对薄膜进行冷却，通过出风槽口1011在薄膜外侧形成气流壁，减少外界的灰尘与薄膜接触，优化可薄膜的冷却过程；

下支架1底部另一侧设置有安装底板11，安装底板11顶端对称设置有安装竖板12，安装竖板12顶端一侧位置处设置有辅助辊13，安装竖板12顶端对应辅助辊13一侧位置处固定连接有除杂机构14；

除杂机构14包括安装弧形座1401、V形板1402、V形刷1403、固定横杆1404、下毛刷1405、放置竖板1406、收集盒1407、固定弧形座1408、导电辊1409、导电环1410、导电线1411和放电块1412；

安装竖板12顶端对应辅助辊13一侧位置处固定连接有安装弧形座1401，安装弧形座1401一侧顶部固定连接有V形板1402，V形板1402底部固定连接有V形刷1403，安装弧形座1401一侧中部固定连接有固定横杆1404，固定横杆1404顶端固定连接有下毛刷1405，安装弧形座1401一侧底部固定连接有放置竖板1406，两个放置竖板1406之间活动连接有收集盒1407，安装竖板12顶端对应安装弧形座1401一侧位置处固定连接有固定弧形座1408，固定弧形座1408顶部转动联机有导电辊1409，导电辊1409一端转动连接有导电环1410，导电环1410外侧底端固定连接有导电线1411，导电线1411底端固定连接有放电块1412，导电环1410与固定弧形座1408之间固定连接，放电块1412底部与地面紧密贴合，安装竖板12另一侧固定连接有支撑斜杆15，支撑斜杆15一侧固定连接有安装侧横板16，安装侧横板16顶端固定连接有收卷电机17，收卷电机17输入端与市电的输出端电性连接，收卷电机17输出轴固定连接有收卷辊18，在薄膜收卷前，通过V形板1402、V形刷1403、固定横杆1404和下毛刷1405之间的相互配合，对薄膜的外侧进行清理，通过收集盒1407对清理下的粉尘进行收集，通过导电辊1409、导电环1410、导电线1411和放电块1412之间的相互配合，在薄膜与导电辊1409接触后，将薄膜上积累的静电传递到大地，优化了薄膜的收卷过程；

上支架5一侧中部固定连接有恒张力机构19；

恒张力机构19包括安装方管1901、滑移方管1902、调节螺栓1903、调节螺母1904、滑移块1905、缓冲弹簧1906、滑移圆杆1907、安装滑移块1908和张力辊1909；

上支架5一侧中部固定连接有安装方管1901，安装方管1901一端内侧活动连接有滑移方管1902，滑移方管1902顶端边部固定连接有调节螺栓1903，调节螺栓1903外侧对应安装方管1901顶部位置处套接有调节螺母1904，滑移方管1902内侧活动连接有滑移块1905，滑移块1905一端固定连接有缓冲弹簧1906，滑移块1905另一端固定联机有滑移圆杆1907，滑移圆杆1907一端固定连接有安装滑移块1908，安装滑移块1908一侧转动连接有张力辊1909，下支架1另一侧顶部对称设置有支撑侧架20，支撑侧架20内侧转动连接有辅助侧辊21，在薄膜收卷前，通过V形板1402、V形刷1403、固定横杆1404和下毛刷1405之间的相互配合，对薄膜的外侧进行清理，通过收集盒1407对清理下的粉尘进行收集，通过导电辊1409、导电环1410、导电线1411和放电块1412之间的相互配合，在薄膜与导电辊1409接触后，将薄膜上积累的静电传递到大地，优化了薄膜的收卷过程。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，通过连接横杆612、滑动横槽613、固定螺栓614、滑移架615和固定螺母616之间的相互配合，对固定夹板617的位置进行调节，在将母料添加到挤出机7内并使薄膜从吹膜头8顶端喷出后，先人工从吹膜头8顶端拉扯出一段薄膜，将吹膜头8顶端末端扎紧，待薄膜末端冷却后，通过固定夹板617、夹紧销618和活动夹板619之间的相互配合，将薄膜末端连接到牵引带611底部，启动驱动牵引电机609，通过牵引辊610和牵引带611之间的相互配合，将薄膜向上牵引，待活动夹板619上升到转动辊23顶端后，启动电动伸缩杆608，通过滑动轨602、安装端块604、滑移横架605、安装边板606和支撑侧板607之间的相互配合，使薄膜末端运动到支撑横架601末端，通过转动辊23和滑移转动辊27将薄膜夹紧，通过转动辊23带动薄膜继续上升，然后将牵引带611伸长，将薄膜末端拆下，并将薄膜依次穿过辅助辊13与收卷辊18连接，从而完成薄膜的定位，优化了薄膜在设备上的定位过程，提高了工作效率；

在将加工母料加入到填料斗901内后，通过筛分网904、转动电机905、转动块906和转动板907之间的相互配合，对母料颗粒进行筛分，对大颗粒母料进行拦截，防止大颗粒母料无法充分熔化造成吹膜头8的堵塞，通过除尘风机908、导风箱909、隔离网910、除尘箱911和除尘滤网912之间的配合，对母料颗粒上吸附的灰尘进行分离和收集，提高了原料的纯净处，进而提高了产品的质量，通过排风口913将除尘后剩余的风力吹向挤出机7的电机，对齐进行冷却，提高了能源的利用率；

根据加工薄膜的尺寸，通过安装长圆槽1002、安装螺栓1003、安装螺母1004、下滑移块1005、支撑方柱1008和上支撑块1009之间的相互配合，对弧形风管1006和方形风管1010的位置进行调节，在加工过程中，在启动冷却风机1015后，通过导风支管1013和导风主管1014之间的相互配合，将冷却风运输到弧形风管1006和方形风管1010内，通过斜出风口1007和冷却风孔1012之间的相互配合，对薄膜进行冷却，通过出风槽口1011在薄膜外侧形成气流壁，减少外界的灰尘与薄膜接触，优化可薄膜的冷却过程；

在薄膜收卷前，通过V形板1402、V形刷1403、固定横杆1404和下毛刷1405之间的相互配合，对薄膜的外侧进行清理，通过收集盒1407对清理下的粉尘进行收集，通过导电辊1409、导电环1410、导电线1411和放电块1412之间的相互配合，在薄膜与导电辊1409接触后，将薄膜上积累的静电传递到大地，优化了薄膜的收卷过程；

在薄膜收卷前，通过V形板1402、V形刷1403、固定横杆1404和下毛刷1405之间的相互配合，对薄膜的外侧进行清理，通过收集盒1407对清理下的粉尘进行收集，通过导电辊1409、导电环1410、导电线1411和放电块1412之间的相互配合，在薄膜与导电辊1409接触后，将薄膜上积累的静电传递到大地，优化了薄膜的收卷过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。