技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种烘干装置，特别是一种玉米粒烘干装置。

背景技术

现有的玉米粒烘干装置如中国专利库公开的一种玉米籽粒无损烘干装置[申请号：201420045761.4]，包括炉体，所述炉体设有炉壁，所述炉体的一侧设有炉门，所述炉体的顶部设有蒸汽出口，所述炉体的底部设有排液口，所述炉体内设有加热室，所述加热室设有若干层筛网，所述筛网的网孔小于加热玉米的粒径，每层筛网的下方均设有加热管，所述加热管呈螺旋盘状结构。

上述的装置在使用时是仅仅通过加热管工作产生的热量以达到烘干玉米粒的效果，存在烘干效率不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玉米粒烘干装置，解决的技术问题是如何提高烘干效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种玉米粒烘干装置，包括热风炉、设于热风炉一侧且具有工作平台的机架和设于机架上的抽风机，工作平台上设有烘干桶，烘干桶的桶壁上密布有排水口，抽风机的进风口通过管道一与热风炉连通，其特征在于，烘干桶和工作平台之间竖直设有旋转轴，且旋转轴与工作平台轴向固定，所述的旋转轴呈中空状且其下端穿过工作平台，烘干桶的底壁中部向下延伸形成一筒状连接部，且连接部和烘干桶的内腔连通，连接部套在旋转轴外且两者通过花键相连，所述的连接部的端面与旋转轴的侧壁相抵，所述的烘干桶的正上方设有压板，且压板沿水平方向设置，所述的工作平台上还固定有支架和电机，支架上安装有能驱动压板压在烘干桶上以关闭烘干桶的桶口或者是驱动压板远离烘干桶以开启烘干桶的桶口的气缸，抽风机的出风口通过管道二与旋转轴的内腔连通，所述的电机通过传动机构能够驱动旋转轴转动。

工作过程如下：玉米粒放在烘干桶内，气缸驱动压板下移并使其压在烘干桶上，这样做的目的是一方面防止烘干桶发生轴向窜动，另一方面将烘干桶的桶口关闭；电机通过传动机构驱动旋转轴转动从而带动烘干桶高速旋转，以将玉米粒表面的水分甩出；在烘干桶旋转的同时，抽风机会将热风炉内的高温气体抽入到旋转轴内，高温气体向上流动进入到烘干桶内，以加快烘干玉米粒的速度。

在烘干桶高速旋转产生离心力以及抽风机将热风炉内的高温气体抽入到烘干桶内这两者的共同作用下，以有效提高玉米粒的烘干速度。

其次，在烘干桶高速旋转产生离心力的作用下，既能够将玉米粒表面的水分甩出，又起到搅拌烘干桶内的玉米粒的作用，从而提高高温气体与玉米粒的接触面积，以进一步加快玉米粒的烘干速度。

在上述的玉米粒烘干装置中，所述的烘干桶的桶壁上开设有呈环状的凹槽，且凹槽和烘干桶同轴，所述的凹槽内填充有润滑油脂。

采用上述的设计，以润滑压板和烘干桶的接触部位，这样既降低了烘干桶转动时受到的阻力，又可以延缓烘干桶和压板的磨损速度，以提高整个烘干装置的寿命。

在上述的玉米粒烘干装置中，所述的管道二呈L形，该管道二包括水平设置的进气部和竖直设置的出气部，且进气部和出气部均呈圆管状，所述的旋转轴的内壁为圆柱面，所述的出气部的上端插在旋转轴的下端内且两者密封固定在一起。

在上述的玉米粒烘干装置中，所述的出气部的外壁上开设有呈环状的密封槽，密封槽内设有0形圈，且0形圈的外周面与所述的旋转轴的内壁相抵。

在0形圈的作用下，旋转轴和出气部之间形成可靠的密封，促使旋转轴内的高温气体快速上升至烘干桶内，来提高本装置的烘干效率。

作为另一种方案，在上述的玉米粒烘干装置中，出气部的外壁和旋转轴的内壁紧密抵靠形成密封。

在上述的玉米粒烘干装置中，所述的传动机构包括与电机输出轴相连的主动轮和与旋转轴的下端相连的从动轮，且主动轮和从动轮通过同步带相连。

电机通过同步带传动的方式驱动旋转轴转动，具有工作稳定性好的优点。

作为另一种方案，在上述的玉米粒烘干装置中，所述的传动机构包括与电机输出轴相连的主齿轮和与旋转轴的下端相连的副齿轮，且主齿轮和副齿轮相啮合。

与现有技术相比，本玉米粒烘干装置具有以下优点：

1、在烘干桶高速旋转产生离心力以及抽风机将热风炉内的高温气体抽入到烘干桶内这两者的共同作用下，以有效提高玉米粒的烘干速度。

2、在烘干桶高速旋转产生离心力的作用下，既能够将玉米粒表面的水分甩出，又起到搅拌烘干桶内的玉米粒的作用，从而提高高温气体与玉米粒的接触面积，以进一步加快玉米粒的烘干速度。

3、通过设置润滑油脂以润滑压板和烘干桶的接触部位，这样既降低了烘干桶转动时受到的阻力，又可以延缓烘干桶和压板的磨损速度，以提高整个烘干装置的寿命。

附图说明

图1是本玉米粒烘干装置的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图中，1、机架；1a、工作平台；2、烘干桶；2a、排水口；2b、连接部；3、抽风机；4、热风炉；5、旋转轴；6、压板；7、支架；8、气缸；9、轴承座；10、轴承；11、连接杆；12、浮动接头；13、电机；14、主动轮；15、从动轮；16、同步带；17、管道一；18、管道二；19、0形圈；20、润滑油脂。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本玉米粒烘干装置有机架1、烘干桶2、抽风机3、热风炉4、旋转轴5、压板6、支架7、气缸8等组成。其中，热风炉4为现有的产品。

具体来说，机架1设于热风炉4一侧，且该机架1上具有工作平台1a。烘干桶2设于工作平台1a上且两者之间具有一定距离。烘干桶2顶部敞开、底部封闭，且该烘干桶2的桶壁上密布有排水口2a。如图1所示，烘干桶2的底壁中部向下延伸形成一筒状连接部2b，且连接部2b和烘干桶2的内腔连通。

如图1和图2所示，旋转轴5呈中空圆管状，该旋转轴5竖直设于工作平台1a和烘干桶2之间，且其下端穿过工作平台1a。旋转轴5与工作平台1a轴向固定，即旋转轴5能够相对于工作平台1a转动。具体来说，工作平台1a上固定有呈环状的轴承座9，且轴承座9内安装有轴承10；工作平台1a沿竖直方向贯穿有连接孔，旋转轴5的下端依次穿过轴承10的内圈和连接孔并位于工作平台1a的下侧，且旋转轴5与轴承10的内圈过盈配合。

如图1和图2所示，连接部2b套在旋转轴5的上端外且两者通过花键相连，此时，连接部2b的下端面与旋转轴5的侧壁相抵。烘干桶2一侧设有支架7，支架7呈倒L形且与工作平台1a垂直固定。压板6设于烘干桶2的正上方且沿水平方向设置。在本实施例中，烘干桶2呈圆桶状，压板6呈圆板状，即此时，压板6和烘干桶2两者的中心轴线共线。支架7上通过气缸8座(未图示)安装有气缸8，压板6上垂直固定有连接杆11，且连接杆11和气缸8的活塞杆通过浮动接头12相连，以驱动压板6上下移动。当压板6向下运动时，压板6会与烘干桶2的顶壁相抵并将该烘干桶2的桶口封闭；当压板6向上运动时，压板6远离烘干桶2并开启烘干桶2的桶口。

工作平台1a的下侧通过电机13座(未图示)固定有电机13，且电机13通过传动机构能够驱动旋转轴5转动。在本实施例中，传动机构包括与电机13输出轴相连的主动轮14和与旋转轴5的下端相连的从动轮15，且主动轮14和从动轮15通过同步带16相连。电机13通过同步带16传动的方式驱动旋转轴5转动，具有工作稳定性好的优点。

抽风机3安装在机架1上，该抽风机3的进风口通过管道一17与热风炉4连通，且抽风机3的出风口通过管道二18与旋转轴5的内腔连通。进一步说明，管道二18呈L形，该管道二18包括水平设置的进气部和竖直设置的出气部。进气部和出气部均呈圆管状且两者为一体式结构。旋转轴5的内壁为圆柱面，出气部的上端插在旋转轴5的下端内且两者密封固定在一起。在本实施例中，如图3所示，出气部的外壁上开设有呈环状的密封槽，密封槽内设有0形圈19，且0形圈19的外周面与旋转轴5的内壁相抵，以使出气部和旋转轴5之间形成可靠的密封。

如图1所示，烘干桶2的桶壁上开设有呈环状的凹槽，且凹槽和烘干桶2同轴。凹槽内填充有润滑油脂20。采用上述的设计，以润滑压板6和烘干桶2的接触部位，这样既降低了烘干桶2转动时受到的阻力，又可以延缓烘干桶2和压板6的磨损速度，以提高整个烘干装置的寿命。

工作过程如下：玉米粒放在烘干桶2内，气缸8驱动压板6下移并使其压在烘干桶2上，这样做的目的是一方面防止烘干桶2发生轴向窜动，另一方面将烘干桶2的桶口关闭；电机13通过传动机构驱动旋转轴5转动从而带动烘干桶2高速旋转，以将玉米粒表面的水分甩出；在烘干桶2旋转的同时，抽风机3会将热风炉4内的高温气体抽入到旋转轴5内，高温气体向上流动进入到烘干桶2内，以加快烘干玉米粒的速度。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：出气部的外壁和旋转轴5的内壁紧密抵靠形成密封。

实施例三

本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：传动机构包括与电机13输出轴相连的主齿轮和与旋转轴5的上端相连的副齿轮，且主齿轮和副齿轮相啮合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。