技术领域

本实用新型涉及一种木制品加工领域，具体是一种木制品切割加工中的木板固定装置。

背景技术

木制品主要分为以下几大类:家具木制品、办公木制品、工艺木制品东北纯手工木雕马、园艺木制品、生活木制品、还有现在高科技木制品。木雕只是工艺木制品的一个支系。

木制品加工切割需要对其进行固定，但是市面上使用的木板固定装置不能灵活调节使其对不同尺寸的木板进行固定，且木板切割产生大量木屑，污染环境、影响人体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木制品切割加工中的木板固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木制品切割加工中的木板固定装置，包括第一电机、固定架、固定板、第一导轨、丝杆、移动安装板、密封板、安装箱、气缸、固定基座、第二导轨、过滤网、第二电机、气泵、风扇本体和联轴器，基座顶面两侧中部位置对称开设有条形凹槽，所述条形凹槽横向设置，条形凹槽里面设置有第二导轨，两侧第二导轨对向端均固定有支腿，支腿竖向设置，支腿顶面和移动安装板底面中部固定连接，两侧支腿顶面的移动安装板相同，且两侧移动安装板的对向侧接触，两侧移动安装板顶面背向端均设置有固定架，固定架的底板顶面上位于其两侧支杆之间开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽的直径和丝杆的直径相对应，丝杆竖向设置，丝杆底端和固定架的底板上的螺纹凹槽同向螺纹连接，丝杆另一端径向穿过固定架的顶板和其顶板顶面中部设置的第一电机的转轴连接；

所述固定架两侧支杆对向侧对称开设有竖向的条形凹槽，所述固定架的条形凹槽里面设置有第一导轨，两侧第一导轨之间设置有固定板，固定板横向设置，固定板靠近第一电机一端中部位置开设有螺纹通孔，固定板的螺纹通孔和丝杆反向螺纹连接，固定板和丝杆连接端两侧均用滑块和两侧第一导轨固定连接；

所述基座顶面中部设置有固定基座，固定基座两侧上部均开设有圆柱形凹槽，固定基座两侧均设置有气缸，气缸横向设置，气缸的固定端固定在固定基座的圆柱形凹槽里面，所述气缸下方是固定在固定基座上面的气泵，气泵的输出端和气缸连通，两侧气缸的活塞杆分别和两侧支腿的内侧面固定连接，固定基座顶面设置有安装板；

所述安装板顶面设置有安装箱，安装箱底板内壁一侧设置有第二电机，第二电机的转轴用联轴器和风扇本体的转轴连接，风扇本体固定在安装箱底板顶面中部位置，风扇本体顶部设置有抽风口，所述抽风口正上方的安装箱顶板上开设有通孔，风扇本体的抽风口外沿口处设置有过滤网；

所述过滤网靠近第二电机一侧和安装箱顶板之间设置有竖向的密封板，过滤网另一侧和安装箱的底板之间设置有相同的竖向的密封板，且过滤网两侧设置的竖向的密封板之间位于风扇本体的抽风口两侧和安装箱的箱板内壁之间均设置有相同的横向密封板。

作为本实用新型进一步的方案：所述风扇本体的抽风口的中心轴和安装箱顶板上开设的通孔的中心轴重合。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装箱靠近第二电机一侧的箱板上开设有散热孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装箱另一侧箱板位置设置有开合板，所述开合板用固定螺栓和安装箱固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述且过滤网顶面靠近第二电机一端设置有推板，第二电机正上方的安装箱顶板内壁上设置有液压缸，液压缸横向设置，液压缸的活塞杆径向穿过上述密封板和推板一侧中部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用气泵箱向气缸提供动力，利用气缸和第二导轨控制支腿的移动，从而控制两块移动安装板之间的距离，使其适用于不同尺寸的木板固定，利用第一电机带动丝杆转动，利用丝杆和固定板的反向螺纹连接控制固定板在丝杆移动，从而使其适用于不同厚度的木板固定，利用第二电机带动风扇本体转动，对木制品切割产生的木屑进行收集，避免木屑四溅，污染环境，影响人体健康，影响加工质量，利用过滤网避免木屑进入风扇本体里面，利用液压缸控制推板移动，从而控制推板将密封板和过滤网上堆积的木屑推入安装箱里面，本实用新型能对不同尺寸和不同厚度的木板进行固定，提高了其实用性，且能对木板切割产生的木屑进行回收利用，提高木材的利用率，保护环境。

附图说明

图1为一种木制品切割加工中的木板固定装置的结构示意图。

图2为一种木制品切割加工中的木板固定装置中安装箱内部的结构示意图。

图3为一种木制品切割加工中的木板固定装置中固定架左视图的结构示意图。

图4为一种木制品切割加工中的木板固定装置中密封板设置的结构示意图。

图中：第一电机1、固定架2、固定板3、第一导轨4、丝杆5、移动安装板6、密封板7、安装箱8、气缸9、固定基座10、第二导轨11、过滤网12、第二电机13、气泵14、推板15、液压缸16、风扇本体17和联轴器18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种木制品切割加工中的木板固定装置，包括第一电机1、固定架2、固定板3、第一导轨4、丝杆5、移动安装板6、密封板7、安装箱8、气缸9、固定基座10、第二导轨11、过滤网12、第二电机13、气泵14、推板15、液压缸16、风扇本体17和联轴器18，基座顶面两侧中部位置对称开设有条形凹槽，所述条形凹槽横向设置，条形凹槽里面设置有第二导轨11，两侧第二导轨11对向端均固定有支腿，支腿竖向设置，支腿顶面和移动安装板6底面中部固定连接，两侧支腿顶面的移动安装板6相同，且两侧移动安装板6的对向侧接触，两侧移动安装板6顶面背向端均设置有固定架2，固定架2的底板顶面上位于其两侧支杆之间开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽的直径和丝杆5的直径相对应，丝杆5竖向设置，丝杆5底端和固定架2的底板上的螺纹凹槽同向螺纹连接，丝杆5另一端径向穿过固定架2的顶板和其顶板顶面中部设置的第一电机1的转轴连接，固定架2两侧支杆对向侧对称开设有竖向的条形凹槽，所述固定架2的条形凹槽里面设置有第一导轨4，两侧第一导轨4之间设置有固定板3，固定板3横向设置，固定板3靠近第一电机1一端中部位置开设有螺纹通孔，固定板3的螺纹通孔和丝杆5反向螺纹连接，固定板3和丝杆5连接端两侧均用滑块和两侧第一导轨4固定连接，利用第一电机1带动丝杆5转动，利用丝杆5和固定板3的反向螺纹连接控制固定板3在丝杆5上移动，从而使其适用于不同厚度的木板固定；

所述基座顶面中部设置有固定基座10，固定基座10两侧上部均开设有圆柱形凹槽，固定基座10两侧均设置有气缸9，气缸9横向设置，气缸9的固定端固定在固定基座10的圆柱形凹槽里面，所述气缸9下方是固定在固定基座10上面的气泵14，气泵14的输出端和气缸9连通，两侧气缸9的活塞杆分别和两侧支腿的内侧面固定连接，利用气缸9和第二导轨11控制支腿的移动，从而控制两块移动安装板6之间的距离，使其适用于不同尺寸的木板固定；

所述固定基座10顶面设置有安装板，安装板顶面设置有安装箱8，安装箱8底板内壁一侧设置有第二电机13，第二电机13的转轴用联轴器18和风扇本体17的转轴连接，风扇本体17固定在安装箱8底板顶面中部位置，风扇本体17顶部设置有抽风口，所述抽风口正上方的安装箱8顶板上开设有通孔，风扇本体17的抽风口的中心轴和安装箱8顶板上开设的通孔的中心轴重合，利用第二电机13带动风扇本体17转动，对木制品切割产生的木屑进行收集，避免木屑四溅，污染环境，影响人体健康，影响加工质量；

所述风扇本体17的抽风口外沿口处设置有过滤网12，利用过滤网12避免木屑进入风扇本体里面，所述过滤网12靠近第二电机13一侧和安装箱8顶板之间设置有竖向的密封板7，且过滤网12顶面靠近第二电机13一端设置有推板15，第二电机13正上方的安装箱8顶板内壁上设置有液压缸16，液压缸16横向设置，液压缸16的活塞杆径向穿过上述密封板7和推板15一侧中部固定连接，过滤网12另一侧和安装箱8的底板之间设置有相同的竖向的密封板7，且过滤网12两侧设置的竖向的密封板7之间位于风扇本体17的抽风口两侧和安装箱8的箱板内壁之间均设置有相同的横向密封板7，利用液压缸16控制推板15移动，从而控制推板15将密封板7和过滤网12上堆积的木屑推入安装箱8里面；

所述安装箱8靠近第二电机13一侧的箱板上开设有散热孔，利用散热孔将安装箱8里面的风扇本体17和第二电机13工作产生的热量散发出去，提高装置的使用寿命，降低成本，提高安全性能，安装箱8另一侧箱板位置设置有开合板，所述开合板用固定螺栓和安装箱8固定连接。

本实用新型的工作原理是：利用气泵箱向气缸提供动力，利用气缸和第二导轨控制支腿的移动，从而控制两块移动安装板之间的距离，使其适用于不同尺寸的木板固定，利用第一电机带动丝杆转动，利用丝杆和固定板的反向螺纹连接控制固定板在丝杆移动，从而使其适用于不同厚度的木板固定，利用第二电机带动风扇本体转动，对木制品切割产生的木屑进行收集，避免木屑四溅，污染环境，影响人体健康，影响加工质量，利用过滤网避免木屑进入风扇本体里面，利用液压缸控制推板移动，从而控制推板将密封板和过滤网上堆积的木屑推入安装箱里面，本实用新型能对不同尺寸和不同厚度的木板进行固定，提高了其实用性，且能对木板切割产生的木屑进行回收利用，提高木材的利用率，保护环境。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。