技术领域

本发明涉及纤维块处理设备，具体为一种汽车隔音棉的对冲开松机。

背景技术

原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的纤维块的形式进行运输。加工纤维块前需要将纤维块松解。汽车用的隔音棉也是压捆成包的方式运输，同样在使用前需要将纤维块进行开松，后续步骤中还涉及向开松后的纤维块中加入如油脂、塑料颗粒等一类的添加物。

现有的纤维块多数采用开松机进行松解，常规的开松机的开松步骤包括扯松和打松两个步骤。扯松是对纤维块进行撕扯和松解。打松是采用刀片、翼片、角钉或针齿对喂入的纤维块进行打击以及同时刺入纤维层进行分割和分梳，破坏纤维之间以及纤维与杂质间的联结力，达到进一步松解纤维块的目的。

公开号为CN102864525A的高压气流式柔性纤维开松机，该发明采用高压气流喷头冲击纤维块的方式开松纤维块，具有柔性开松，不损伤纤维的优点。但本公司发现仅用气流冲击纤维块，会导致纤维块打松不足的问题。因此本公司设计了一种将后续的要添加入纤维的液体冷却固化，然后再将固化的添加物粉碎为颗粒状，再使颗粒状的添加物随气流高速地冲击纤维，增强设备打松的效果。但该技术存在的问题是，由于高速运动的颗粒状添加物具有加大的动能，而少数未冲击到纤维块或者冲击纤维后还具有较大动能的添加物颗粒将会冲击容纳打松过程的容器，这会导致该容器的内壁受到持续的冲击，同时内壁附近的添加物颗粒含量过高，分布不均会影响纤维产品的质量。

发明内容

本发明为了解决高速地添加物颗粒容易在容器内壁堆积的问题，意在提供一种使添加物颗粒分布更为均匀的开松机。

本发明提供基础方案是：汽车隔音棉的对冲开松机，包括壳体、两个开松机构以及出料筒，所述壳体上设有分别连通两个开松机构的两个进料斗，所述开松机构包括扯松机构和打松机构，所述扯松机构包括针板传送带、均料罗拉以及软质凸片，所述针板传送带倾斜设置，所述针板传送带的进料端位于进料斗下方，所述针板传送带的出料端连接打松机构，所述均料罗拉连接于壳体上并位于针板传送带的上方，所述软质凸片均布于均料罗拉的表面，打松机构包括高压气喷头、制冰碎冰机构以及混料筒，所述高压气喷头固定在壳体上，所述高压气喷头的喷气方向与所述针板传送带的出料端的相切，所述制冰碎冰机构固定在壳体上，所述制冰碎冰件包括制冰件与碎冰件，所述制冰件连通碎冰件，碎冰件具有出料口，所述出料口位于高压气喷头的前方，所述混料筒固定在壳体上，所述混料筒具有进料口，所述混料筒的进料口位于碎冰件的出料口的前方，所述混料筒的内壁设置有若干挂料杆，两个开松机构的混料筒的出料口相通并共同连通所述出料筒，两个混料筒以出料筒为轴镜像设置。

本文中所指的前方均是指高压气喷头喷出气体的方向。壳体为汽车隔音棉的对冲开松机构提供基础框架，开松机构主要负责将纤维块松解，清洁机构将未脱离开松机构的纤维块脱离开松机构，出料筒将松解后的纤维块排出。纤维块通过进料斗进入壳体内并输入开松机构中，扯松机构的针板传送带运输纤维块经过均料罗拉，均料罗拉的软质凸片配合针板传送带对纤维块进行撕扯和松解；打松机构主要是要分解和分梳纤维，制冰碎冰机构将液态的添加物制成冰块并粉粹成颗粒，高压气喷头喷出高速气体，添加物颗粒随高速气体高速运动，使添加物颗粒积蓄一定的冲量，气体本身能达到打松的效果，积蓄一定冲量的添加物颗粒由于密度更大所以能更好冲击纤维絮，进而分解和分梳纤维絮。由于尚未完全分梳的纤维体积较大容易横挂在挂料杆上，设置在混料筒内壁上的挂料杆将这些尚未完全分梳的收集到一起，方便后续的高速颗粒能继续对这些纤维进行冲击以及分梳；由于两个打松机构的混料筒以出料筒为轴镜像设置，因此从两个混料筒冲出的气流、纤维、添加物颗粒会在交汇处对冲，对冲后气流、纤维以及添加物颗粒积蓄的动量抵消，三者状态更为稳定，混合也更为均匀。最后出料筒将混合后纤维和添加物颗粒排出。

工作原理：纤维块经过壳体上的进料斗投到针板传送带上，纤维块经过均料罗拉时被软质凸片和针板传送带撕扯和松解成为纤维絮，纤维絮被针板传送带传送至高压气喷头的前方；于此同时制冰件将添加物冷却成固态，由碎冰件将固态的添加物制成添加物颗粒，启动后高压气喷头喷出的高速气流，高速气流吹动添加物颗粒使其具备一定的冲量；气流和添加物颗粒一同冲击位于针板传送带上的纤维絮，纤维絮在被冲击的过程中逐渐被分解和梳理并被送入混料筒中。于此同时还有一些尚未被完成分解和梳理的纤维絮，由于未被分梳所以体积较大，因此在经过挂料杆时会挂在挂料杆上，挂在挂料杆上的纤维絮会更容易被高速添加物颗粒冲击，直至纤维絮被完全分解成丝状通过混料筒。本方案设置有两个开松机构，两个开松机构有着独立扯松机构和打松机构，能够独立的将纤维块处理为纤维。处理完成的纤维与添加物颗粒的混合物从混料筒排出便会与另一个混料筒排出的纤维与添加物颗粒对冲，所有的纤维和添加物颗粒进行再一次的混合，最后经出料筒排出。

与现有技术相比，本方案的优点在于：1.纤维块在高速气流和添加物颗粒的混合冲击下能被更好的分解和梳理，相比仅由高速气流冲击开松的效果更佳。

2.在冲击的过程中添加物颗粒能更好的混入纤维中，充分混合的纤维和添加物在后续的加工中能制作更好的产品。

3.尚未完全分解和梳理纤维絮在挂料杆的作用下能被进一步分解，纤维块达到更好的分解效果。

4.镜像设置的两个开松机构的混料筒，能使高速的纤维与添加物颗粒的混合物对冲，在对冲的过程中相互消耗对方的动能，从而使添加物颗粒不会因为动能过大而集中在出料筒的桶壁上，经过对冲后的添加物颗粒和纤维从出料筒排出时会混合得更为均匀。

方案二：为基础方案的优选，所述挂料杆均匀分布于混料筒的内壁上。有益效果：均匀分布的挂料杆能更有效的收集没有完成分解的纤维絮。

方案三：为方案二的优选，所述挂料杆至少分布两层。有益效果：挂料杆在同一层是指，挂料杆处于垂直于混料筒的轴一平面上。单层设置过密的挂料杆会影响混料筒内气流和纤维絮的通过性，由于将挂料杆分布到不同的层中，因此可以不影响混料筒的轴向横截面的通过性，但对于整个混料筒来说依然有足够密度的挂料杆收集大体积纤维絮。

方案四：为方案三的优选，所述出料筒内设置有至少三块隔板。有益效果：对冲的气流容易产生涡流，涡流会使纤维和添加物颗粒在离心力的作用下集中到出料筒的内壁附近，影响了纤维和添加物的均匀度。

方案五：为方案四的优选，所述隔板以出料筒的轴为中心呈放射状分布。有益效果：隔板会受到来自气流和添加物颗粒的冲击，以出料筒的轴为中心呈放射状分布的隔板两面都受来自于气流和添加物颗粒的冲击，同时连接点又为三角结构，因此隔板的结构会更为稳定。

方案六：为方案五的优选，所述碎冰件设有弹簧开关，碎冰件铰接有可触发弹簧开关的挡风板。有益效果：高压气喷头的喷出的高压气流能够吹动挡风板，由挡风板触发弹簧开关触发碎冰件粉碎固态的添加物，如此实现碎冰件与高压气喷头的联动。

附图说明

图1为本发明汽车隔音棉的对冲开松机实施例的结构示意图。

图2为图1中混料筒的结构示意图。

图3为图1中出料筒的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体100、进料斗110、针板传送带210、均料罗拉220、软质凸片230、高压气喷头310、制冰件321、碎冰件322、混料筒330、挂料杆331、出料筒400、隔板410。

如图1所示的汽车隔音棉的对冲开松机，包括壳体100、两个开松机构以及出料筒400，壳体100上设有连通开松机构的进料斗110，开松机构包括扯松机构和打松机构，扯松机构包括针板传送带210、均料罗拉220以及软质凸片230，针板传送带210倾斜设置，针板传送带210的进料端位于进料斗110下方，针板传送带210的出料端连接打松机构，均料罗拉220连接于壳体100上并位于针板传送带210的上方，软质凸片230均布于均料罗拉220的表面，打松机构包括高压气喷头310、制冰碎冰机构以及混料筒330，高压气喷头310的喷气方向与针板传送带210的出料端的相切，高压气喷头310的喷气方向与混料筒330的轴向一致，制冰碎冰机构包括制冰件321与碎冰件322，制冰件321连通碎冰件322，碎冰件322设有弹簧开关，碎冰件322铰接有可触发弹簧开关的挡风板。碎冰件322具有出料口，出料口位于位于高压气喷头310的前方，混料筒330的进料口位于制冰碎冰机构的前方，如图2所示混料筒330的内壁设置有6根挂料杆331，挂料杆331分为两层，每层均匀的分布3根，两个开松机构的混料筒330的出料口相互连通并连通出料筒400，两个混料筒330以出料筒400为轴镜像设置。如图3所示出料筒400内设置有3块隔板410。隔板410以出料筒400的轴为中心呈放射状分布，隔板410间夹角相同。

工作原理：纤维块经过壳体100上的进料斗110投到针板传送带210上，纤维块经过均料罗拉220时被软质凸片230和针板传送带210撕扯和松解成为纤维絮，纤维絮被继续传送至高压气喷头310的前方；制冰件321将添加物冷却成固态，由碎冰件322将固态的添加物制成添加物颗粒；高压气喷头310喷出的高速气流，高压气流能够吹动挡风板，由挡风板触发弹簧开关后开启碎冰件制作添加物颗粒，高速气流吹动添加物颗粒使其具备一定的速度；纤维絮被高速的气流和高速的添加物颗粒持续的冲击，在冲击的过程中纤维絮逐渐被分解和梳理并送入混料筒330中。如图2所示，尚未被完成分解和梳理的纤维絮由于体积较大会堆积在混料筒330的挂料杆331上，堆积在挂料杆331上的纤维絮会被高速颗粒继续冲击，直至纤维絮被完全分解送出混料筒330。由于本方案设置有两个开松机构，且混料筒330的出口镜像设置。因此两混料筒330排出的纤维与添加物颗粒会发生对冲，因此对冲后的纤维与添加物颗粒会更为稳定，混合得更为充分。混合后的纤维和添加物能通过出料筒400排出，如图3所示，出料筒400的隔板410能避免筒内产生涡流。