技术领域

本发明涉及玻璃生产设备领域，主要涉及一种玻璃拉断设备领域。

背景技术

国内外，玻璃生产工艺已经很完善了，而玻璃生产设备也在不断的完整中。现今，出现大量的玻璃切断设备，其主要是依靠机器先对玻璃进行加热然后切断，最成熟的切断设备是平板玻璃的切断设备。但是在整个工艺生产过程中，大多数都是非平板玻璃。对于包含细管形的玻璃容器，国内目前都是依靠焊接技术或者模具逐个制作。

专利号为CN200810093837.X的专利中，提供了一种将玻璃体拉长的方法，其特征是先做出两个玻璃管，然后将其一端固定在一起再去拉伸另一端变长。但是这种方法只可以将整个玻璃管道拉长，其是依据传统的制造模式先制造后拉伸，最后再依据所需进行焊接。这种制造过程中，需要大量的模具，在后期制造过程中需要依赖焊接技术，对模具、焊接要求很高，存在严重的不足。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种玻璃断丝设备，包括支架1、若干个转轮2、加热设备5、容器池6。所述的支架1上有导轨7，便于调整所述转轮2距离；所述转轮2位于所述支架1上，所述转轮2两端架于所述支架1上的导轨7内，所述转轮2两端分别有若干个刹车器8，转轮2转动的同时带动容器转动，保证容器受热均匀；所述的转轮2每个分别由若干个小轮3与一个转杆4组成，小轮3被所述转杆4贯串，且所述转杆4上有刻度，小轮3可依据刻度调整之间的距离；所述加热设备5也位于所述支架1上，但在所述转轮2下方；所述容器池6位于所述支架1的最下方，其水平位置依据加热设备5的移动而移动，与加热设备5永远在垂直方向上平行，用于收集融化后掉下的玻璃容器组件。

较佳的，所述的加热设备5为可移动型的氧-乙炔火焰枪，便于调整加热位置。

这种玻璃断丝设备使用方法的具体步骤如下：

(1）首先依据玻璃容器的宽度调整转轮2之间的距离，再依据所需拉断的长度调整转轮2上的小轮3距离，两个小轮3为一组，同步调整；

(2）依据小轮3的位置调整氧-乙炔火焰枪5的位置；

(3）将容器池6置于氧-乙炔火焰枪5下方；

(4）将所需拉断玻璃容器置于转轮2上，启动转轮2转动，打开氧-乙炔火焰枪5加热；

(5）加热完毕之后，进行人工拉丝：一边利用工具水平直拉容器，一边夹住容器另一端使之固定不动，直至拉断结束。

这种玻璃断丝设备可将一个长圆柱形玻璃管依据所需，分成若干个相同或者不相同的带细管的小圆柱形玻璃管，在制造带细管的玻璃容器中，可以连续工作，同时节省模具，并且无需焊接。

附图说明

图1为实施例一第一视角示意图；

图2为实施例一第二视角示意图；

图3为实施例二第一视角示意图；

图4为实施例二第二视角示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2所示，一种玻璃断丝设备，包括支架1、2个转轮2、加热设备5、容器池6。所述的支架1上有导轨7，便于调整所述转轮2距离；所述转轮2位于所述支架1上，所述转轮2两端架于所述支架1上的导轨7内，且所述转轮2每个上有2个刹车器8；所述的转轮2每个分别由8个小轮3与1个转杆4组成，小轮3被一根转杆4贯串，转杆4上有刻度，小轮3可依据刻度调整之间的距离；所述加热设备5也位于所述支架1上，但在所述转轮2下方；所述容器池6位于所述支架1的最下方，其水平位置依据加热设备5的移动而移动，与加热设备5永远在垂直方向上平行，用于收集融化后掉下的玻璃容器组件。所述的加热设备5为1个可移动型的氧-乙炔火焰枪5。

这种玻璃断丝设备使用方法的具体步骤如下：首先依据玻璃容器的宽度调整转轮2之间的距离，再依据所需拉断的长度调整转轮2上的小轮3距离，两个小轮3为一组，同步调整；依据小轮3的位置调整氧-乙炔火焰枪5的位置；将容器池6置于氧-乙炔火焰枪5下方；将所需拉断玻璃容器置于转轮2上，启动转轮2转动，打开氧-乙炔火焰枪5加热，转轮2转动的同时带动容器转动，保证容器受热均匀；加热完毕之后，进行人工拉丝：工艺师傅左手用工具夹住容器一端使之不动，右手用工具夹住另一端进行水平拉直，一直到拉断容器为止。随后移动氧-乙炔火焰枪5与容器池6，开始第二轮的断丝。

实施例二

如图3、图4所示，一种玻璃断丝设备，包括支架1、3个转轮2、加热设备5、2个容器池6。所述的支架1上有导轨7，便于调整所述转轮2距离；所述转轮2位于所述支架1上，所述转轮2两端架于所述支架1上的导轨7内，且所述转轮2每个上有2个刹车器8；所述转轮2每个分别由10个小轮3与1个转杆4组成，小轮3被一根转杆4贯串，转杆4上有刻度，小轮3可依据刻度调整之间的距离；所述加热设备5也位于所述支架1上，但在所述转轮2下方；所述容器池6位于所述支架1的最下方，其水平位置依据加热设备5的移动而移动，与加热设备5永远在垂直方向上平行，用于收集融化后掉下的玻璃容器组件。所述的加热设备5为2个可移动型的氧-乙炔火焰枪5。

这种玻璃断丝设备使用方法的具体步骤如下：将2个氧-乙炔火焰枪5标注为1号氧-乙炔火焰枪5与2号氧-乙炔火焰枪5，2个容器池6也分别标为1号容器池6与2号容器池6。首先依据玻璃容器的宽度调整转轮2之间的距离，再依据所需拉断的长度调整转轮2上的小轮3距离，两个小轮3为一组，同步调整；依据小轮3的位置调整2个氧-乙炔火焰枪5的位置；将1号容器池6置于2个氧-乙炔火焰枪5下方；将所需拉断玻璃容器置于转轮2上，启动转轮2转动，打开1号氧-乙炔火焰枪5加热，转轮2转动的同时带动容器转动，保证容器受热均匀；加热完毕之后，打开2号氧-乙炔火焰枪5，同时对加热完毕的玻璃容器进行人工拉丝：工艺师傅左手用工具夹住容器一端使之不动，右手用工具夹住另一端进行水平拉直，一直到拉断容器为止。随后移动1号氧-乙炔火焰枪5与2号容器池6，打开1号氧-乙炔火焰枪5开始加热。当2号氧-乙炔火焰枪5加热完毕之后开始进行拉丝，如此重复以上动作，加快制作进程。

以上仅为本发明较佳的实施例，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本发明覆盖的范围内。