技术领域

本发明涉及机械外壳铸造加工技术领域，具体为一种电机泵壳体铸造设备的双轴线设备架体。

背景技术

泵是输送气体液体或使气体液体增压的机械，它将原动机的机械能或其它外部能量传送给气体或液体；由于内部零件的安装需要，一般泵的内部需要各种不同的腔型结构，目前一般需要通过数控机床进行打磨或钻孔。

但是，目前使用的数控机床内机械臂的移动距离有限，对于大型工件或者距离较长的工件加工能力有限，机床的工装为固定工装，不便根据需要通过控制调节加工位置，一般加工为单线加工，比较浪费空间资源，不利于提升效率，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种电机泵壳体铸造设备的双轴线设备架体。

发明内容

(一)技术问题

本发明的目的在于提供一种电机泵壳体铸造设备的双轴线设备架体，以解决上述背景技术中提出的目前使用的数控机床内机械臂的移动距离有限，对于大型工件或者距离较长的工件加工能力有限，机床的工装为固定工装，不便根据需要通过控制调节加工位置，一般加工为单线加工，比较浪费空间资源，不利于提升效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机泵壳体铸造设备的双轴线设备架体，包括架体；所述架体的底部为连体架结构；所述架体的两侧均一体式设置为交错的三角形架体，且架体的顶部通过立柱固定设置有顶架；所述顶架的两侧中通过螺栓固定设置有两组齿条架；所述齿条架中滑动设置有两组移动装置；所述移动装置的底部旋转设置有两组传动轴；所述传动轴的中间旋转设置有传动装置；所述传动装置的顶部通过螺栓固定设置有电机座；所述电机座顶部固定设置有四组连电杆；所述传动装置底部固定设置有立杆；所述立杆底部两侧滑动设置有两组抬座；所述顶架底部连电杆固定设置有三相电板。

优选的，所述齿条架还包括有轮轨，V型槽；所述齿条架的底部均开设有轮轨，且轮轨的内侧中间均开设有V型槽；所述齿条架的两侧底部均设置为齿条结构。

优选的，所述移动装置还包括有顶座，顶轮，连接立板；所述移动装置的顶部通过螺栓固定设置有顶座，且顶座的中间通过转轴设置有顶轮；所述移动装置和传动装置两侧均通过螺栓设置连接立板固定连接；所述传动轴还包括有坨轮，齿轮；所述传动轴的两端位于移动装置的中间处均通过键连接固定设置有坨轮，且坨轮中间与V型槽吻合；所述坨轮两侧均固定设置有齿轮，且齿轮均与齿条架两侧底部啮合。

优选的，所述传动装置还包括有立杆座，蜗轮；所述传动装置的底部通过螺栓固定设置有立杆座，且立杆固定于立杆座底部中间；所述传动轴位于传动装置中间处均固定设置有蜗轮。

优选的，所述电机座还包括有电机，蜗杆；所述电机座的外侧通过螺栓固定设置有电机；所述电机内侧通过联轴器运动设置有蜗杆，且蜗杆通过轴承旋转设置于传动装置中；所述蜗杆轴向设置有两组，且蜗杆分别与两组蜗轮运动连接。

优选的，所述立杆还包括有轴架，连杆，双头轴架，导杆，起顶螺杆；所述立杆座的两侧底部均固定设置有轴架，且轴架中均通过转轴旋转设置有连杆；所述连杆的另一端均通过转轴旋转设置有双头轴架，且双头轴架的底部均通过连杆连接设置有抬座；所述立杆两侧均固定设置有导杆，且抬座均滑动设置于导杆外；所述导杆外均滑动设置有滑座，滑座中均通过轴承旋转设置有起顶螺杆，且起顶螺杆与双头轴架运动连接。

优选的，所述抬座还包括有圆导轨，可调挡板，挡板滑块，锁扣；所述抬座的底部为三角梯型结构；所述抬座的顶部两侧均一体式设置有圆导轨；所述可调挡板两侧底部均一体式设置有挡板滑块，且挡板滑块均滑动设置于圆导轨顶部，挡板滑块的内侧均设置有顶丝；所述抬座的前侧均通过铰连接旋转设置有锁扣；所述锁扣的后侧均旋转设置有螺杆。

优选的，所述连电杆还包括有外金属滑轮，内金属滑轮；所述三相电板还包括有通电滑槽；所述连电杆的顶部外侧通过转轴旋转设置有两组外金属滑轮；所述连电杆的顶部中间通过转轴旋转设置有内金属滑轮；所述三相电板的底部开设有四组通电滑槽，通电滑槽均为T型槽，且通电滑槽的内侧均设置有金属层；所述外金属滑轮和内金属滑轮均滑动设置于通电滑槽中，且外金属滑轮接触通电滑槽两侧底部，内金属滑轮接触通电滑槽两侧顶部；所述外金属滑轮和内金属滑轮均转轴穿过连电杆设置有线路并在连电杆底部一侧穿出；所述通电滑槽中三组的金属层连接三相火线，通电滑槽的一组金属层连接回路零线。

(三)有益效果

本发明提供了一种电机泵壳体铸造设备的双轴线设备架体，通过设置有移动装置和传动装置，为架体提供了稳定性强的轴向移动功能，通过电机带动齿轮可以在齿条上进行四驱移动，动力供应均衡且同步，坨轮在转动时与V型槽啮合移动，稳定性更强，可以减少泵体移动时收到的晃动，防止松脱。

其次，连电杆和三相电板的设置，可以保证在泵体移动的过程中远程持续的为电机提供供电续航，保证电机可以顺利进行轴向的移动，代替了原有的线路连接，可以避免有限供电在移动时可能出现的电线搭接或者损坏等现象，有利于频繁的轴向移动调整。

再者，立杆和抬座的设置，为泵体提供了可调节高度的固定功能，旋转起顶螺杆可将螺纹传送转换为拉力，构成滑块结构将抬座进行抬升，对泵体进行高度的调节；根据泵体的型号不同，可以调整可调挡板的位置适配不同厚度的泵壳，并且锁扣结构便于固定或松解，结构简易稳定性强；安装结构为两组，且可以调节不同的高度，可以分别适配双线机床进行加工，减少了占用空间，并提升了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例中的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中的立体仰视结构示意图；

图3为本发明实施例中移动装置的立体结构示意图；

图4为本发明实施例中传动装置的立体结构示意图；

图5为本发明实施例中立杆的立体结构示意图；

图6为本发明实施例中连电杆的立体结构示意图；

图7为本发明实施例中的A局部放大结构示意图；

图8为本发明实施例中的B局部放大结构示意图；

在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1、架体，2、顶架，3、齿条架，301、轮轨，302、V型槽，4、移动装置，401、顶座，402、顶轮，403、连接立板，5、传动轴，501、坨轮，502、齿轮，6、传动装置，601、立杆座，602、蜗轮，7、电机座，701、电机，702、蜗杆，8、立杆，801、轴架，802、连杆，803、双头轴架，804、导杆，805、起顶螺杆，9、抬座，901、圆导轨，902、可调挡板，903、挡板滑块，904、锁扣，10、连电杆，1001、外金属滑轮，1002、内金属滑轮，11、三相电板，1101、通电滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种电机泵壳体铸造设备的双轴线设备架体，包括架体1；架体1的底部为连体架结构；架体1的两侧均一体式设置为交错的三角形架体，且架体1的顶部通过立柱固定设置有顶架2；顶架2的两侧中通过螺栓固定设置有两组齿条架3；其中，齿条架3还包括有轮轨301，V型槽302；齿条架3的底部均开设有轮轨301，且轮轨301的内侧中间均开设有V型槽302；齿条架3的两侧底部均设置为齿条结构；齿条架3中滑动设置有两组移动装置4；其中，移动装置4还包括有顶座401，顶轮402，连接立板403；移动装置4的顶部通过螺栓固定设置有顶座401，且顶座401的中间通过转轴设置有顶轮402；移动装置4和传动装置6两侧均通过螺栓设置连接立板403固定连接；传动轴5还包括有坨轮501，齿轮502；传动轴5的两端位于移动装置4的中间处均通过键连接固定设置有坨轮501，且坨轮501中间与V型槽302吻合；坨轮501两侧均固定设置有齿轮502，且齿轮502均与齿条架3两侧底部啮合；移动装置4的底部旋转设置有两组传动轴5；传动轴5的中间旋转设置有传动装置6；其中，传动装置6还包括有立杆座601，蜗轮602；传动装置6的底部通过螺栓固定设置有立杆座601，且立杆8固定于立杆座601底部中间；传动轴5位于传动装置6中间处均固定设置有蜗轮602；传动装置6的顶部通过螺栓固定设置有电机座7，电机座7为常见的自锁电机且无转速要求；其中，电机座7还包括有电机701，蜗杆702；电机座7的外侧通过螺栓固定设置有电机701；电机701内侧通过联轴器运动设置有蜗杆702，且蜗杆702通过轴承旋转设置于传动装置6中；蜗杆702轴向设置有两组，且蜗杆702分别与两组蜗轮602运动连接；电机座7顶部固定设置有四组连电杆10；传动装置6底部固定设置有立杆8；其中，立杆8还包括有轴架801，连杆802，双头轴架803，导杆804，起顶螺杆805；立杆座601的两侧底部均固定设置有轴架801，且轴架801中均通过转轴旋转设置有连杆802；连杆802的另一端均通过转轴旋转设置有双头轴架803，且双头轴架803的底部均通过连杆802连接设置有抬座9；立杆8两侧均固定设置有导杆804，且抬座9均滑动设置于导杆804外；导杆804外均滑动设置有滑座，滑座中均通过轴承旋转设置有起顶螺杆805，且起顶螺杆805与双头轴架803运动连接；立杆8底部两侧滑动设置有两组抬座9；顶架2底部连电杆10固定设置有三相电板11。

其中，抬座9还包括有圆导轨901，可调挡板902，挡板滑块903，锁扣904；抬座9的底部为三角梯型结构；抬座9的顶部两侧均一体式设置有圆导轨901；可调挡板902两侧底部均一体式设置有挡板滑块903，且挡板滑块903均滑动设置于圆导轨901顶部，挡板滑块903的内侧均设置有顶丝；抬座9的前侧均通过铰连接旋转设置有锁扣904；锁扣904的后侧均旋转设置有螺杆。

其中，连电杆10还包括有外金属滑轮1001，内金属滑轮1002；三相电板11还包括有通电滑槽1101；连电杆10的顶部外侧通过转轴旋转设置有两组外金属滑轮1001；连电杆10的顶部中间通过转轴旋转设置有内金属滑轮1002；三相电板11的底部开设有四组通电滑槽1101，通电滑槽1101均为T型槽，且通电滑槽1101的内侧均设置有金属层；外金属滑轮1001和内金属滑轮1002均滑动设置于通电滑槽1101中，且外金属滑轮1001接触通电滑槽1101两侧底部，内金属滑轮1002接触通电滑槽1101两侧顶部；外金属滑轮1001和内金属滑轮1002均转轴穿过连电杆10设置有线路并在连电杆10底部一侧穿出；通电滑槽1101中三组的金属层连接三相火线，通电滑槽1101的一组金属层连接回路零线。

工作原理：使用时，将架体固定设置在两厢机床中，将泵壳放置在抬座9上，向前调整可调挡板902的位置，使泵壳前侧对齐抬座9边侧，通过螺栓顶起锁扣904，用锁扣904的内侧固定泵体；转动起顶螺杆805，起顶螺杆805将双头轴架803传动拉出，通过连杆802将起顶螺杆805及滑座拉起，使抬座9抬起至便于机械臂加工的位置；启动电机701，电机701通过蜗杆702带动蜗轮602旋转，进一步使坨轮501和齿轮502旋转，通过啮合使移动装置4在齿条架3中进行移动，从而移动泵体的位置进行调整；在泵体移动过程中，连电杆10通过外金属滑轮1001和内金属滑轮1002持续接触通电滑槽1101中的金属层，持续为电机701提供三相供电，可以保证架体移动功能的正常运行；架体1，顶架2，齿条架3的长度可以根据机床的内部空间调整长度，同时根据需要可以增加移动装置4和传动装置6的数量，同步完成对多组泵壳的定位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。