技术领域

本发明属于导电材料制备方法技术领域，具体涉及一种高温导电玻璃纤维布的制备方法。

背景技术

随着电子工业的高速发展和高分子材料工业和塑料成型技术的日益完善，工程塑料以其独特的优点被广泛使用。以碳纤维、不锈钢、镍纤维及铝箔等复合的导电纤维与树脂的复合已获得了实际应用，但要广泛应用还要受到价格、比重、导电性及力学性能的限制。碳纤维耐高温、导电，有很高的比强度，但价格相对较高。玻璃纤维本身是一种优异地无机非金属材料，有较高的力学性能，耐高温、耐腐蚀、化学稳定好，且价格低廉，电绝缘性能优异，在航空航天、国防军工、电机电器等领域获得大规模应用，主要应用在电磁屏蔽材料、导电材料、抗静电材料、发热材料、PTC材料、压敏材料等领域，并且随着研究应用的发展，其应用领域必将逐步扩大。导电涂料因其导电性高、屏蔽效能好的优点，被广泛使用。因此，一种性能良好的电磁屏蔽导电浆料成为工业材料的重要趋势。

在实际应用中人们发现，玻璃纤维的导电性很差，在某些领域不能代替碳纤维使用；塑料对电磁波无任何屏蔽作用，所以必须要对高分子材料进行处理使之具有导电功能，才能进行电磁屏蔽。玻璃纤维金属化后，其体积电阻率可达到普通碳纤维的10～100倍。金属化后的玻璃纤维由于导电性好、密度小、成本低、易于树脂结合，可作为一种优异的导电填料代替碳纤维，作为增强性材料应用于电磁屏蔽材料、吸波材料及其他功能材料方面。

随着社会科技的发展，人们对材料的耐高温性提出了越来越高的要求。传统的树脂无法满足耐高温的使用要求，且工艺性往往较差，限制了他们的广泛使用。目前，在复合材料行业亟需一种既能满足工艺性要求，易于成型，又具有很好耐热性能的树脂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温导电玻璃纤维布的制备方法，能制备出耐热性能好、粘度低以及加工工艺性良好的特点。

本发明所采用的技术方案是，一种高温导电玻璃纤维布的制备方法，具体步骤为：

步骤1、取微米级金属银包铜粉，对取得的微米级金属银包铜粉进行除油、除氧化物以及表面除杂的处理，得到表面干净的纯金属银包铜粉；

步骤2、将高温树脂、聚氨脂改性树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、硅烷偶联剂KH-550、消泡剂及流平剂混合后搅拌均匀，得到有机载体，并将得到的有机载体避光保存；

步骤3、将经步骤1得到的表面干净的纯金属银包铜粉和经步骤2得到的有机载体混合均匀，得到高温聚合物银包铜粉导电浆料；

步骤4、取玻璃纤维布，并玻璃纤维布进行除油及除氧化物处理，得到干净的玻璃纤维布；将经步骤3得到的高温聚合物银包铜粉导电浆料涂覆于干净的玻璃纤维布表面；将涂覆高温聚合物银包铜粉导电浆料的玻璃纤维布烘干，得到高温导电玻璃纤维布。

本发明的特点还在于：

步骤1具体按照以下步骤实施：

步骤1.1、称取微米级金属银包铜粉，并将称取的微米级金属银包铜粉添加到无水乙醇中，每克的微米级金属银包铜粉要添加5ml～10ml的无水乙醇，采用搅拌的方式，使微米级金属银包铜粉初步分散到无水乙醇中，形成分散液A；

步骤1.2、将步骤1.1中形成的分散液A采用超声波分散处理8min～10min，使微米级金属银包铜粉进一步分散到无水乙醇中，形成分散液B；

步骤1.3、将经步骤1.2形成的分散液B静置，直到形成沉淀物，过滤掉液体后，得到沉淀物；

步骤1.4、将经步骤1.3得到的沉淀物用去离子水洗涤，沥去离子水后，将剩余的物质用烘干设备烘干，即完成对金属银包铜粉的除油、除氧化物以及表面除杂的处理，得到表面干净的纯金属银包铜粉。

微米级金属银包铜粉的平均粒径为6μm～10μm。

在步骤1.4中，经步骤1.3得到的金属银包铜粉至少要用去离子水洗涤三次；烘干设备采用鼓风干燥箱；烘干时采用常温干燥2h～3h。

步骤2具体按照以下步骤实施：

步骤2.1、按质量百分比分别称取以下原料：

高温树脂45％～50％、聚氨脂改性树脂10％～15％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯6％～10％、N-乙烯基吡咯烷酮24％～28％、硅烷偶联剂KH-5502％～5％、消泡剂0.1％～4％及流平剂0.3％～0.7％，以上组分含量总和为100％；

步骤2.2、先将步骤2.1中称取的高温树脂、聚氨脂改性树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、硅烷偶联剂KH-550、消泡剂及流平剂混合在一起，然后搅拌均匀，即得到有机载体；

步骤2.3、将步骤2.2中得到的有机载体避光保存。

步骤3中表面干净的纯金属银包铜粉与有机载体的质量比为25～35：65～75。

步骤4具体按照以下步骤实施：

步骤4.1、取玻璃纤维布，对取得的玻璃纤维布进行洗涤，以除去玻璃纤维布表面的油和氧化物，得到洗净的玻璃纤维布；

步骤4.2、将经步骤4.1得到的洗净的玻璃纤维布放入干燥箱中烘干，得到干净的玻璃纤维布；

步骤4.3、用线棒涂布器将经步骤3得到的高温聚合物银包铜粉导电浆料均匀涂覆于经步骤4.2得到的干净的玻璃纤维布上；

步骤4.4、将经步骤4.3得到的涂覆有高温聚合物银包铜粉导电浆料的玻璃纤维布放置于干燥箱中烘干，得到干燥的涂覆有高温聚合物银包铜粉导电浆料的玻璃纤维布；

步骤4.5、经步骤4.4后，将干燥的高温聚合物银包铜粉导电浆料的玻璃纤维布取出，之后于常温常压下放置1.5h～2.5h，得到高温导电玻璃纤维布。

步骤4.1中，洗涤玻璃纤维布时采用以下步骤：

步骤1)、将玻璃纤维布浸泡于盛装有无水乙醇的超声波清洗机内，采用超声清洗3min～5min；

步骤2)、将经步骤1)洗涤后的玻璃纤维布取出后浸泡于盛装有去离子水的超声波清洗机内，采用超声清洗3min～5min，得到洗净的玻璃纤维布。

玻璃纤维布的尺寸为：6cm×4cm×0.06μm。

步骤4.4中的烘干的条件具体如下：

于90℃～110℃条件，烘干15min～25min。

本发明的有益效果在于：

1.本发明的高温导电玻璃纤维布的制备方法：先利用无水乙醇和去离子水清洗微米级金属银包铜粉，经烘干得到洁净的纯金属银包铜粉；然后采用高温树脂、聚氨脂改性树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、硅烷偶联剂KH-550、消泡剂以及流平剂制备出有机载体；再将有机载体与洁净的纯金属银包铜粉混合均匀制备出高温聚合物银包铜粉导电浆料；最后将制备出的高温聚合物银包铜粉导电浆料涂覆到玻璃纤维布上再采用干燥箱烘干，即得到高温导电玻璃纤维布，该高温导电玻璃纤维布可用于电子封装和电磁屏蔽。

2.本发明的高温导电玻璃纤维布的制备方法中，采用贵金属银包覆贱金属铜制备得到的金属银包铜粉，整个制备过程无需高温烧结固化，有效地降低了生产成本；制备出的银包铜电子浆料不仅导电性能优异，还能长期存放。

3.本发明的高温导电玻璃纤维布的制备方法中，采用高温树脂、聚氨酯树脂、聚氨脂改性树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、硅烷偶联剂KH-550、消泡剂、流平剂及表面干净的纯金属银包铜粉混合制备出高温聚合物银包铜粉导电浆料，该高温聚合物银包铜粉导电浆料，具有粘度低的特点，且在420℃时能表现出很好的耐高温性能，可用于电磁屏蔽材料、导电材料、抗静电材料及发热材料中。

4.本发明的高温导电玻璃纤维布的制备方法具有无毒、无污染、固化速度快、时间短、耐高温、导电性好、抗氧化性能稳定以及良好的加工工艺性等优点。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种高温导电玻璃纤维布的制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、取微米级金属银包铜粉，对取得的微米级金属银包铜粉进行除油、除氧化物以及表面除杂的处理，得到表面干净的纯金属银包铜粉，具体按照以下步骤实施：

步骤1.1、称取微米级金属银包铜粉，并将称取的微米级金属银包铜粉添加到无水乙醇中，每克的微米级金属银包铜粉要添加5ml～10ml的无水乙醇，采用搅拌的方式，使微米级金属银包铜粉初步分散到无水乙醇中，形成分散液A；

其中，微米级金属银包铜粉的平均粒径为6μm～10μm；

步骤1.2、将步骤1.1中形成的分散液A采用超声波分散处理8min～10min，使微米级金属银包铜粉进一步分散到无水乙醇中，形成分散液B；

步骤1.3、将经步骤1.2形成的分散液B静置，直到形成沉淀物，过滤掉液体后，得到沉淀物；

步骤1.4、将经步骤1.3得到的沉淀物用去离子水洗涤，沥去离子水后，将剩余的物质用烘干设备烘干，即完成对金属银包铜粉的除油、除氧化物以及表面除杂的处理，得到表面干净的纯金属银包铜粉；

在步骤1.4中，经步骤1.3得到的金属银包铜粉至少要用去离子水洗涤三次；

烘干设备采用鼓风干燥箱；烘干时采用常温干燥2h～3h。

步骤2、将高温树脂、聚氨脂改性树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、硅烷偶联剂KH-550、消泡剂及流平剂混合后搅拌均匀，得到有机载体，并将得到的有机载体避光保存，具体按照以下步骤实施：

步骤2.1、按质量百分比分别称取以下原料：

高温树脂45％～50％、聚氨脂改性树脂10％～15％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯6％～10％、N-乙烯基吡咯烷酮24％～28％、硅烷偶联剂(KH-550)2％～5％、消泡剂0.1％～4％及流平剂0.3％～0.7％，以上组分含量总和为100％；

步骤2.2、先将步骤2.1中称取的高温树脂、聚氨脂改性树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、硅烷偶联剂KH-550、消泡剂及流平剂混合在一起，然后搅拌均匀，即得到有机载体；

步骤2.3、将步骤2.2中得到的有机载体避光保存，以便于下一步骤使用。

步骤3、将经步骤1得到的表面干净的纯金属银包铜粉和经步骤2得到的有机载体混合均匀，得到高温聚合物银包铜粉导电浆料；

其中，表面干净的纯金属银包铜粉与有机载体的质量比为25～35：65～75；

混合表面干净的纯金属银包铜粉与有机载体时可采用玻璃坩埚盛装。

步骤4、取玻璃纤维布，并玻璃纤维布进行除油及除氧化物处理，得到干净的玻璃纤维布；将经步骤3得到的高温聚合物银包铜粉导电浆料涂覆于干净的玻璃纤维布表面；将涂覆高温聚合物银包铜粉导电浆料的玻璃纤维布烘干，得到高温导电玻璃纤维布，具体按照以下步骤实施：

步骤4.1、取玻璃纤维布，对取得的玻璃纤维布进行洗涤，以除去玻璃纤维布表面的油和氧化物，得到洗净的玻璃纤维布；

玻璃纤维布的尺寸为：6cm×4cm×0.06μm(长度×宽度×厚度)；

洗涤玻璃纤维布时采用以下步骤：

步骤1)、将玻璃纤维布浸泡于盛装有无水乙醇的超声波清洗机内，采用超声清洗3min～5min；

步骤2)、将经步骤1)洗涤后的玻璃纤维布取出后浸泡于盛装有去离子水的超声波清洗机内，采用超声清洗3min～5min，得到洗净的玻璃纤维布；

步骤4.2、将经步骤4.1得到的洗净的玻璃纤维布放入干燥箱中烘干，得到干净的玻璃纤维布；

步骤4.3、用线棒涂布器将经步骤3得到的高温聚合物银包铜粉导电浆料均匀涂覆于经步骤4.2得到的干净的玻璃纤维布上，保证玻璃纤维的每个部位都能涂覆有高温聚合物银包铜粉导电浆料，且涂覆厚度一致；

步骤4.4、将经步骤4.3得到的涂覆有高温聚合物银包铜粉导电浆料的玻璃纤维布放置于干燥箱中烘干，得到干燥的涂覆有高温聚合物银包铜粉导电浆料的玻璃纤维布；

烘干条件为：于90℃～110℃条件，烘干15min～25min；

步骤4.5、经步骤4.4后，将干燥的高温聚合物银包铜粉导电浆料的玻璃纤维布取出，之后于常温常压下放置1.5h～2.5h，得到高温导电玻璃纤维布。

本发明一种高温导电玻璃纤维布的制备方法，简单来说：先利用无水乙醇和去离子水清洗微米级金属银包铜粉，经烘干得到洁净的纯金属银包铜粉；然后采用高温树脂、聚氨脂改性树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、硅烷偶联剂KH-550、消泡剂以及流平剂制备出有机载体；再将有机载体与洁净的纯金属银包铜粉混合均匀制备出高温聚合物银包铜粉导电浆料；最后将制备出的高温聚合物银包铜粉导电浆料涂覆到玻璃纤维布上再采用干燥箱烘干，即得到高温导电玻璃纤维布，该高温导电玻璃纤维布可用于电子封装和电磁屏蔽领域。

本发明一种高温导电玻璃纤维布的制备方法，其特点在于：采用微米级金属银包铜粉，且制备过程不需高温烧结固化，有效地降低了生产成本；制备出的高温导电玻璃纤维布不仅导电性能优异，还可以长期存放。此外，本发明一种高温导电玻璃纤维布的制备方法中所采用的原材料不含有机物的挥发，具有无污染、固化速度很快、耐高温、导电性好及抗氧化性能良好的优点，可用于电磁屏蔽材料、导电材料、抗静电材料、发热材料、PTC材料及压敏材料等领域。

实施例1

称取平均粒径为8μm微米级金属银包铜粉，并将称取的微米级金属银包铜粉添加到无水乙醇中，每克的微米级金属银包铜粉要添加6ml的无水乙醇，采用搅拌的方式，使微米级金属银包铜粉初步分散到无水乙醇中，形成分散液A；将分散液A采用超声波分散处理8min，使微米级金属银包铜粉进一步分散到无水乙醇中，形成分散液B；将分散液B静置，直到形成沉淀物，过滤掉液体后，得到沉淀物；将沉淀物用去离子水洗涤，沥去离子水后，将剩余的物质用鼓风干燥箱于常温下干燥2h，即完成对金属银包铜粉的除油、除氧化物以及表面除杂的处理，得到表面干净的纯金属银包铜粉；

按质量百分比分别称取以下原料：高温树脂45％、聚氨脂改性树脂15％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯6％、N-乙烯基吡咯烷酮28％、硅烷偶联剂KH-5502％、消泡剂3.7％及流平剂0.3％，以上组分含量总和为100％；将称取的高温树脂、聚氨脂改性树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、硅烷偶联剂KH-550、消泡剂及流平剂混合在一起，搅拌均匀后得到有机载体；将有机载体避光保存；

按质量比为35：65将经表面干净的纯金属银包铜粉和有机载体混合均匀，得到高温聚合物银包铜粉导电浆料；

取尺寸为6cm×4cm×0.06μm的玻璃纤维布，对取得的玻璃纤维布进行洗涤，以除去玻璃纤维布表面的油和氧化物，得到洗净的玻璃纤维布；洗涤方式为：先将玻璃纤维布浸泡于盛装有无水乙醇的超声波清洗机内，采用超声清洗5min；再将玻璃纤维布浸泡于盛装有去离子水的超声波清洗机内，采用超声清洗5min，得到洗净的玻璃纤维布；将洗净的玻璃纤维布放入干燥箱中烘干，得到干净的玻璃纤维布；用线棒涂布器将高温聚合物银包铜粉导电浆料均匀涂覆于干净的玻璃纤维布上；将涂覆有高温聚合物银包铜粉导电浆料的玻璃纤维布放置于干燥箱中并于90℃条件下烘燥处理25min，得到干燥的涂覆有高温聚合物银包铜粉导电浆料的玻璃纤维布；将干燥的高温聚合物银包铜粉导电浆料的玻璃纤维布取出，之后于常温常压下放置2.5h，得到高温导电玻璃纤维布。

实施例2

称取平均粒径为6μm微米级金属银包铜粉，并将称取的微米级金属银包铜粉添加到无水乙醇中，每克的微米级金属银包铜粉要添加7ml的无水乙醇，采用搅拌的方式，使微米级金属银包铜粉初步分散到无水乙醇中，形成分散液A；将分散液A采用超声波分散处理10min，使微米级金属银包铜粉进一步分散到无水乙醇中，形成分散液B；将分散液B静置，直到形成沉淀物，过滤掉液体后，得到沉淀物；将沉淀物用去离子水洗涤，沥去离子水后，将剩余的物质用鼓风干燥箱于常温下干燥2.5h，即完成对金属银包铜粉的除油、除氧化物以及表面除杂的处理，得到表面干净的纯金属银包铜粉；

按质量百分比分别称取以下原料：高温树脂50％、聚氨脂改性树脂10％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8％、N-乙烯基吡咯烷酮26％、硅烷偶联剂KH-5503％、消泡剂2.3％及流平剂0.7％，以上组分含量总和为100％；将称取的高温树脂、聚氨脂改性树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、硅烷偶联剂KH-550、消泡剂及流平剂混合在一起，搅拌均匀后得到有机载体；将有机载体避光保存；

按质量比为30：70将经表面干净的纯金属银包铜粉和有机载体混合均匀，得到高温聚合物银包铜粉导电浆料；

取尺寸为6cm×4cm×0.06μm的玻璃纤维布，对取得的玻璃纤维布进行洗涤，以除去玻璃纤维布表面的油和氧化物，得到洗净的玻璃纤维布；洗涤方式为：先将玻璃纤维布浸泡于盛装有无水乙醇的超声波清洗机内，采用超声清洗3min；再将玻璃纤维布浸泡于盛装有去离子水的超声波清洗机内，采用超声清洗3min，得到洗净的玻璃纤维布；将洗净的玻璃纤维布放入干燥箱中烘干，得到干净的玻璃纤维布；用线棒涂布器将高温聚合物银包铜粉导电浆料均匀涂覆于干净的玻璃纤维布上；将涂覆有高温聚合物银包铜粉导电浆料的玻璃纤维布放置于干燥箱中并于100℃条件下烘燥处理20min，得到干燥的涂覆有高温聚合物银包铜粉导电浆料的玻璃纤维布；将干燥的高温聚合物银包铜粉导电浆料的玻璃纤维布取出，之后于常温常压下放置2h，得到高温导电玻璃纤维布。

实施例3

称取平均粒径为10μm微米级金属银包铜粉，并将称取的微米级金属银包铜粉添加到无水乙醇中，每克的微米级金属银包铜粉要添加10ml的无水乙醇，采用搅拌的方式，使微米级金属银包铜粉初步分散到无水乙醇中，形成分散液A；将分散液A采用超声波分散处理10min，使微米级金属银包铜粉进一步分散到无水乙醇中，形成分散液B；将分散液B静置，直到形成沉淀物，过滤掉液体后，得到沉淀物；将沉淀物用去离子水洗涤，沥去离子水后，将剩余的物质用鼓风干燥箱于常温下干燥3h，即完成对金属银包铜粉的除油、除氧化物以及表面除杂的处理，得到表面干净的纯金属银包铜粉；

按质量百分比分别称取以下原料：高温树脂48％、聚氨脂改性树脂12％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10％、N-乙烯基吡咯烷酮24％、硅烷偶联剂KH-5503％、消泡剂2.7％及流平剂0.3％，以上组分含量总和为100％；将称取的高温树脂、聚氨脂改性树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、硅烷偶联剂KH-550、消泡剂及流平剂混合在一起，搅拌均匀后得到有机载体；将有机载体避光保存；

按质量比为25：75将经表面干净的纯金属银包铜粉和有机载体混合均匀，得到高温聚合物银包铜粉导电浆料；

取尺寸为6cm×4cm×0.06μm的玻璃纤维布，对取得的玻璃纤维布进行洗涤，以除去玻璃纤维布表面的油和氧化物，得到洗净的玻璃纤维布；洗涤方式为：先将玻璃纤维布浸泡于盛装有无水乙醇的超声波清洗机内，采用超声清洗4min；再将玻璃纤维布浸泡于盛装有去离子水的超声波清洗机内，采用超声清洗4min，得到洗净的玻璃纤维布；将洗净的玻璃纤维布放入干燥箱中烘干，得到干净的玻璃纤维布；用线棒涂布器将高温聚合物银包铜粉导电浆料均匀涂覆于干净的玻璃纤维布上；将涂覆有高温聚合物银包铜粉导电浆料的玻璃纤维布放置于干燥箱中并于110℃条件下烘燥处理20min，得到干燥的涂覆有高温聚合物银包铜粉导电浆料的玻璃纤维布；将干燥的高温聚合物银包铜粉导电浆料的玻璃纤维布取出，之后于常温常压下放置1.5h，得到高温导电玻璃纤维布。

实施例4

称取平均粒径为7μm微米级金属银包铜粉，并将称取的微米级金属银包铜粉添加到无水乙醇中，每克的微米级金属银包铜粉要添加5ml的无水乙醇，采用搅拌的方式，使微米级金属银包铜粉初步分散到无水乙醇中，形成分散液A；将分散液A采用超声波分散处理9min，使微米级金属银包铜粉进一步分散到无水乙醇中，形成分散液B；将分散液B静置，直到形成沉淀物，过滤掉液体后，得到沉淀物；将沉淀物用去离子水洗涤，沥去离子水后，将剩余的物质用鼓风干燥箱于常温下干燥2h，即完成对金属银包铜粉的除油、除氧化物以及表面除杂的处理，得到表面干净的纯金属银包铜粉；

按质量百分比分别称取以下原料：高温树脂50％、聚氨脂改性树脂10％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7％、N-乙烯基吡咯烷酮27％、硅烷偶联剂KH-5503.5％、消泡剂2％及流平剂0.5％，以上组分含量总和为100％；将称取的高温树脂、聚氨脂改性树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、硅烷偶联剂KH-550、消泡剂及流平剂混合在一起，搅拌均匀后得到有机载体；将有机载体避光保存；

按质量比为30：70将经表面干净的纯金属银包铜粉和有机载体混合均匀，得到高温聚合物银包铜粉导电浆料；

取尺寸为6cm×4cm×0.06μm的玻璃纤维布，对取得的玻璃纤维布进行洗涤，以除去玻璃纤维布表面的油和氧化物，得到洗净的玻璃纤维布；洗涤方式为：先将玻璃纤维布浸泡于盛装有无水乙醇的超声波清洗机内，采用超声清洗4min；再将玻璃纤维布浸泡于盛装有去离子水的超声波清洗机内，采用超声清洗4min，得到洗净的玻璃纤维布；将洗净的玻璃纤维布放入干燥箱中烘干，得到干净的玻璃纤维布；用线棒涂布器将高温聚合物银包铜粉导电浆料均匀涂覆于干净的玻璃纤维布上；将涂覆有高温聚合物银包铜粉导电浆料的玻璃纤维布放置于干燥箱中并于105℃条件下烘燥处理20min，得到干燥的涂覆有高温聚合物银包铜粉导电浆料的玻璃纤维布；将干燥的高温聚合物银包铜粉导电浆料的玻璃纤维布取出，之后于常温常压下放置2h，得到高温导电玻璃纤维布。

利用本发明一种高温导电玻璃纤维布的制备方法制备出的高温导电玻璃纤维布电阻率在1.829～2.076之间，具有良好的导电性能。

本发明一种高温导电玻璃纤维布的制备方法，不需高温烧结固化，有效降低了生产成本且无污染、固化速度快；制备出的高温导电玻璃纤维布不仅导电性能优异、抗氧化性能良好、耐高温、还可以长期存放。