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一种根据布料材质和厚度进行印染的装置 出售状态:未出售

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专利号 2020110720019 专利类型 发明专利
专利分类 纺织行业 专利状态 已下证
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专利详细内容

专利名: 一种根据布料材质和厚度进行印染的装置 出售状态: 未出售
专利号: 2020110720019 专利类型: 发明专利 专利分类: 纺织行业
专利权人: 联系人 出售价格: 面议
详细介绍:


技术领域

本发明涉及服装布料生产印染技术领域,具体为一种根据布料材质和厚度进行印染的装置。


技术背景

印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合,例如在纺织物上增加花纹、图案,改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等,通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化,将会使得纺织物具有一定色泽、光泽度,根据印染对象的不同,可以将印染过程分为棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染等,中国印染行业发展较快,加工能力位居世界首位,已是纺织印染生产大国。

一般的布料在印染机内进行印染时,往往会存在以下两种缺陷:

1、根据生产要求不同,布料的厚度往往不同,而市面上的布料印染时,不能根据布料厚度进行自我调节,导致印染的布料颜色乎浅乎深,美观上存在一定的差异;

2、当面对不同材质的布料印染时,需要更换不同的印染轮来进行印染,而一般的印染机的印染轮通常为单个印染,面对不同材质的布料时,需将原先的印染轮卸下,而后更换新的印染轮进行印染,这种印染设备大大费时费力,且更换新的印染轮后需要进行调试,防止安装不牢靠对布料印染出现偏差。


发明内容

为实现上述印染设备可调节的目的,本发明提供如下技术方案:一种根据布料材质和厚度进行印染的装置,包括支撑杆,所述支撑杆的左右两侧均固定安装有移动组件,所述移动组件底端的左右两侧均固定安装有底座,所述移动组件远离支撑杆垂直中心线的一侧固定安装有固定体,所述固定体的顶端固定安装有控制面板,所述移动组件靠近支撑杆垂直中心线的一侧活动连接有印染组件。

作为优选,所述移动组件包括有按压轮,所述按压轮的表面固定安装有防撞套,所述按压轮的左右两侧均固定安装有转动杆,所述转动杆远离按压轮垂直中心线的一侧活动连接有密封套,所述密封套远离按压轮垂直中心线的一侧固定安装有侧挡板,所述侧挡板远离按压轮垂直中心线的一侧固定安装有活动座,密封套避免转动杆直接与侧挡板接触,造成转动杆磨损,活动座起到固定转动杆的作用,安装的防撞套在按压轮与传动带接触时,可以降低撞击带来的损害。

作为优选,所述印染组件包括有转轮,所述转轮的内壁活动连接有印染轮,所述转轮的正面内壁活动连接有移动块,所述移动块的左右两侧均活动连接有固定螺栓,所述移动块的内壁固定安装有挡块,所述挡块的外壁固定安装有保护套,所述转轮的表面开设有滑动槽,所述滑动槽远离转轮垂直中心线的一侧固定安装有限位块,所述移动块左右两侧的内壁均固定安装有压缩弹簧,限位块防止移动块移动时超限无法移动,多个印染轮对应不同材质的布料,方便印染。

作为优选,所述侧挡板的内壁开设有竖向滑槽,所述竖向滑槽的内壁活动连接有竖向滑块,所述竖向滑块靠近侧挡板垂直中心线的一侧固定安装有活动套,所述活动套的正面固定安装有连接杆,所述活动套的底端固定安装有伸缩杆,所述活动套的顶端固定安装有吊环,所述吊环的内壁固定安装有钢丝绳,所述钢丝绳的顶端活动连接有固定杆,所述固定杆的右侧固定安装有步进电机,所述固定杆的左侧活动连接有连接柱,两个竖向滑块在移动时能保持平衡,使按压轮缓慢移动,安装的伸缩杆起到支撑的作用,防止按压轮掉落后损坏。

作为优选,所述印染轮的内壁固定安装有螺纹杆,所述螺纹杆的内壁活动连接有齿牙,所述齿牙远离螺纹杆水平中心线一侧的内壁活动连接有转扣,所述齿牙远离螺纹杆水平中心线的一侧固定安装有挤压块,所述印染轮的表面固定安装有涂料层,安装的转扣方便挤压块移动至印染轮一端时,带动齿牙改变方向,使齿牙可以反向在螺纹杆内移动。

作为优选,所述固定螺栓由螺栓、螺母和垫片组成,所述移动块与固定螺栓连接处开设有与其相适配的圆形孔洞,所述移动块为两个半圆弧状,且左右两侧均安装有矩形延伸板,由螺栓、螺母和垫片组成的固定螺栓,在有效固定的同时,还具有方便拆卸的优点,移动块上开设的圆形孔洞方便安装固定螺栓,半圆弧且带有矩形延伸板的移动块方便用固定螺栓紧固。

作为优选,所述移动块与滑动槽活动连接,所述移动块与滑动槽接触的部位安装有滑动块,所述挡块的数量为六个,六个所述挡块的形状和大小均相等,所述挡块与转轮接触的位置开设有与挡块大小相适配的孔洞,用滑动块活动连接在滑动槽内壁的移动块,方便移动块移动,形状和大小均相等挡块,与传送带完美贴合,与转轮接触位置开设有与挡块大小相适配的孔洞,方便将挡块固定,从而制止转轮转动。

作为优选,所述侧挡板的数量为两个,两个所述侧挡板的内壁底部安装有传送带,所述按压轮与传送带活动连接,所述按压轮的数量为三个,三个所述按压轮通过连接杆同时移动,两个侧挡板方便安装传送带,传送带可以带动布料经过印染轮从而对其进行印染,活动连接的按压轮和传送带方便移动,三个按压轮能有效的对其布料进行按压,防止布料移动。

作为优选,所述防撞套与保护套的材质均为橡胶质,所述压缩弹簧的顶端和底端通过圆柱形连接座与移动块固定,所述固定杆与钢丝绳连接处开设有与钢丝绳相适配的凹槽,橡胶材质的防撞套与保护套具有弹性和柔韧性,可以保护按压轮和挡块,延长其使用寿命,连接座的接触面积大于压缩弹簧的接触面积,能有效的将压缩弹簧与移动块连接,固定杆开设的凹槽方便固定钢丝绳。

本发明的有益效果是:一种根据布料材质和厚度进行印染的装置,通过按压轮的移动来适用不同厚度的布料,当布料通过传送带进入按压轮的底端时,步进电机的输出轴带动固定杆转动,固定杆转动使钢丝绳延长并下降,下降的钢丝绳通过吊环与活动套连接,而活动套与转动杆连接,钢丝绳下降使整个按压轮向下移动,当防撞套与布料接触时停止,随后布料通过按压轮的挤压进入印染组件,而控制面板根据不同材质的布料来控制印染组件更换不同的印染轮,调节好适用的印染轮后,按压移动块使压缩弹簧压缩,并使移动块向中间移动,移动块通过在滑动槽内移动然后相接触,随后用固定螺栓将移动块固定,移动块内部的挡块卡在转轮的凹槽内固定,此时转轮无法转动,当布料经过时,与其对应的印染轮转动进行印染工作。


附图说明

图1为本发明中整体立体图;

图2为本发明中整体主视图;

图3为本发明中移动组件示意图;

图4为本发明中侧挡板结构示意图;

图5为本发明中印染组件示意图;

图6本发明中印染轮结构剖视图。

图中:1、支撑杆;2、移动组件;21、按压轮;22、防撞套;23、转动杆;24、密封套;25、侧挡板;251、竖向滑槽;252、竖向滑块;253、活动套;254、连接杆;255、伸缩杆;256、吊环;257、钢丝绳;258、固定杆;259、步进电机;2510、连接柱;26、活动座;3、固定体;4、控制面板;5、底座;6、印染组件;61、转轮;62、印染轮;621、螺纹杆;622、齿牙;623、转扣;624、挤压块;625、涂料层;63、移动块;64、固定螺栓;65、挡块;66、保护套;67、滑动槽;68、限位块;69、压缩弹簧。


具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6,一种根据布料材质和厚度进行印染的装置,包括支撑杆1,支撑杆1的左右两侧均固定安装有移动组件2,移动组件2底端的左右两侧均固定安装有底座5,移动组件2远离支撑杆1垂直中心线的一侧固定安装有固定体3,固定体3的顶端固定安装有控制面板4,移动组件2靠近支撑杆1垂直中心线的一侧活动连接有印染组件6。

移动组件2包括有按压轮21,按压轮21的表面固定安装有防撞套22,按压轮21的左右两侧均固定安装有转动杆23,转动杆23远离按压轮21垂直中心线的一侧活动连接有密封套24,密封套24远离按压轮21垂直中心线的一侧固定安装有侧挡板25,侧挡板25远离按压轮21垂直中心线的一侧固定安装有活动座26,密封套24避免转动杆23直接与侧挡板25接触,造成转动杆23磨损,活动座26起到固定转动杆23的作用,安装的防撞套22在按压轮21与传动带接触时,可以降低撞击带来的损害。

印染组件6包括有转轮61,转轮61的内壁活动连接有印染轮62,转轮61的正面内壁活动连接有移动块63,移动块63的左右两侧均活动连接有固定螺栓64,移动块63的内壁固定安装有挡块65,挡块65的外壁固定安装有保护套66,转轮61的表面开设有滑动槽67,滑动槽67远离转轮61垂直中心线的一侧固定安装有限位块68,移动块63左右两侧的内壁均固定安装有压缩弹簧69,限位块68防止移动块63移动时超限无法移动,多个印染轮62对应不同材质的布料,方便印染。

侧挡板25的内壁开设有竖向滑槽251,竖向滑槽251的内壁活动连接有竖向滑块252,竖向滑块252靠近侧挡板25垂直中心线的一侧固定安装有活动套253,活动套253的正面固定安装有连接杆254,活动套253的底端固定安装有伸缩杆255,活动套253的顶端固定安装有吊环256,吊环256的内壁固定安装有钢丝绳257,钢丝绳257的顶端活动连接有固定杆258,固定杆258的右侧固定安装有步进电机259,固定杆258的左侧活动连接有连接柱2510,两个竖向滑块252在移动时能保持平衡,使按压轮21缓慢移动,安装的伸缩杆255起到支撑的作用,防止按压轮21掉落后损坏。

印染轮62的内壁固定安装有螺纹杆621,螺纹杆621的内壁活动连接有齿牙622,齿牙622远离螺纹杆621水平中心线一侧的内壁活动连接有转扣623,齿牙622远离螺纹杆621水平中心线的一侧固定安装有挤压块624,印染轮62的表面固定安装有涂料层625,安装的转扣623方便挤压块624移动至印染轮62一端时,带动齿牙622改变方向,使齿牙622可以反向在螺纹杆621内移动,印染轮62的材质为橡胶制,当挤压块624在移动时,会使印染轮62的外壁向外侧挤压,使涂料层625更好的与布料贴合。

固定螺栓64由螺栓、螺母和垫片组成,移动块63与固定螺栓64连接处开设有与其相适配的圆形孔洞,移动块63为两个半圆弧状,且左右两侧均安装有矩形延伸板,由螺栓、螺母和垫片组成的固定螺栓64,在有效固定的同时,还具有方便拆卸的优点,移动块63上开设的圆形孔洞方便安装固定螺栓64,半圆弧且带有矩形延伸板的移动块63方便用固定螺栓64紧固。

移动块63与滑动槽67活动连接,移动块63与滑动槽67接触的部位安装有滑动块,挡块65的数量为六个,六个挡块65的形状和大小均相等,挡块65与转轮61接触的位置开设有与挡块65大小相适配的孔洞,用滑动块活动连接在滑动槽67内壁的移动块63,方便移动块63移动,形状和大小均相等挡块65,与传送带完美贴合,与转轮61接触位置开设有与挡块65大小相适配的孔洞,方便将挡块65固定,从而制止转轮61转动。

侧挡板25的数量为两个,两个侧挡板25的内壁底部安装有传送带,按压轮21与传送带活动连接,按压轮21的数量为三个,三个按压轮21通过连接杆254同时移动,两个侧挡板25方便安装传送带,传送带可以带动布料经过印染轮62从而对其进行印染,活动连接的按压轮21和传送带方便移动,三个按压轮21能有效的对其布料进行按压,防止布料移动。

防撞套22与保护套66的材质均为橡胶质,压缩弹簧69的顶端和底端通过圆柱形连接座与移动块63固定,固定杆258与钢丝绳257连接处开设有与钢丝绳257相适配的凹槽,橡胶材质的防撞套22与保护套66具有弹性和柔韧性,可以保护按压轮21和挡块65,延长其使用寿命,连接座的接触面积大于压缩弹簧69的接触面积,能有效的将压缩弹簧69与移动块63连接,固定杆258开设的凹槽方便固定钢丝绳257。

工作原理:一种根据布料材质和厚度进行印染的装置,主要应用于服装布料生产印染技术领域,其工作原理为布料通过传送带移动至侧挡板25的内壁后停止,随后通过控制面板4启动步进电机259,步进电机259的输出轴带动固定杆258转动,固定杆258转动带动钢丝绳257向下延伸,钢丝绳257下降,其下方的吊环256和活动套253,失去向上拉拽的力,而带动转动杆23和按压轮21通过竖向滑块252在竖向滑槽251内向下缓慢移动,连接杆254带动其他两个按压轮21同步移动,当移动至布料位置后,步进电机259停止运转,此时防撞套22与布料接触,随后传送带将布料继续传送,通过按压轮21挤压后,移动至印染组件6处,根据布料的材质不同,选择不同的印染轮62进行印染,当选择相适配的印染轮62后,按压移动块63使压缩弹簧69压缩,带动移动块63向中间靠拢,移动块63通过滑动块在转轮61的滑动槽67内移动然后相接触,接触后的移动块63用固定螺栓64将其固定,固定后的移动块63内部的挡块65卡在转轮61的凹槽内,此时传送带移动的力无法带动转轮61转动,当布料经过时,与其对应的印染轮62转动进行印染工作,在印染过程中为防止布料出现涂料染色不均匀的情况,印染轮62在转动时,其内部的挤压块624通过齿牙622在螺纹杆621内壁的凹槽内移动,移动使挤压块624对橡胶制的印染轮62进行挤压使其向外凸起,凸起的印染轮62带动涂料层625与布料更加贴合,印染完成后,将固定螺栓64拆卸后,移动块63分离,此时转轮61可以旋转,可以选择其他印染轮62,而按压轮21通过步进电机259的反向运转带动钢丝绳257上升,使其远离传送带。

综上所述,一种根据布料材质和厚度进行印染的装置,通过按压轮21的移动来适用不同厚度的布料,当布料通过传送带进入按压轮21的底端时,步进电机259的输出轴带动固定杆258转动,固定杆258转动使钢丝绳257延长并下降,下降的钢丝绳257通过吊环256与活动套253连接,而活动套253与转动杆23连接,钢丝绳257下降使整个按压轮21向下移动,当防撞套22与布料接触时停止,随后布料通过按压轮21的挤压进入印染组件6,而控制面板4根据不同材质的布料来控制印染组件6更换不同的印染轮62,调节好适用的印染轮62后,按压移动块63使压缩弹簧69压缩,并使移动块63向中间移动,移动块63通过在滑动槽67内移动然后相接触,随后用固定螺栓64将移动块63固定,移动块63内部的挡块65卡在转轮61的凹槽内固定,此时转轮61无法转动,当布料经过时,与其对应的印染轮62转动进行印染工作。

以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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