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一种面料用印花机 出售状态:未出售

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专利号 2019110727744 专利类型 发明专利
专利分类 纺织行业 专利状态 已下证
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专利详细内容

专利名: 一种面料用印花机 出售状态: 未出售
专利号: 2019110727744 专利类型: 发明专利 专利分类: 纺织行业
专利权人: 联系人 出售价格: 面议
详细介绍:


技术领域

本发明涉及面料加工技术领域,具体为一种面料用印花机。


背景技术

印花机主要用于面料在加工时图案的填充,赋予面料各种颜色的图案。

现有印花机的工作原理如图3所示,将面料置于加工台上,然后主控系统将横梁带动向下移动,再由网板按压布料,网板上设置有指定图案,然后刮刀刮动油墨通过网板印刷到面料上,制成特定图案,面料在加工时,导带机受网板高度的影响,无法打印较高的面料,也无法打印较薄的面料,当打印较薄的面料时,横梁下移的距离再加上设备工艺的影响,无法将网板与面料之间充分贴合,导致刮刀在刮除油墨时,网板上的图案与面料之间相距一定的位置,油墨无法沾染到面料上,导致面料在印刷时,图案色彩程度不一,部分区域无油墨填充,致使面料上的图案色彩发灰,饱和程度较低,当打印较厚的面料时,网板与面料之间接触过紧,造成油墨在印刷时油墨过多,导致面料图案色彩过重,影响面料的使用。


发明内容

针对上述背景技术的不足,本发明提供了一种面料用印花机,具备适用性强、打印色彩饱和的优点,解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案:一种面料用印花机,包括加工台、气囊、横梁、刮刀、网板、油墨,气囊安装在加工台的两侧,横梁安装在气囊的顶部,刮刀安装在横梁上,网板安装在横梁的底部,油墨填充在网板的内部,所述加工台的顶部滑动安装有弹料板,所述弹料板的底部固定连接有两根竖杆,所述竖杆的底端滑动连接有支撑板,所述支撑板的外壁与加工台的内壁固定连接,所述弹料板的底部固定连接有磁块,所述支撑板的顶部固定连接有电磁铁,所述电磁铁上缠绕有线圈,所述电磁铁的顶部固定连接有磁轭。

优选的,所述弹料板的高度高于加工台的平面高度,所述弹料板的宽度大于网板的宽度。

优选的,所述磁块与电磁铁的磁极为同极相斥状态,所述磁块与电磁铁按轴向相互垂直,所述磁轭的形状为圆柱形,且磁轭的中心处为中空状,所述磁轭的直径大于磁块与电磁铁的直径。

优选的,所述网板的两侧均固定连接有导轨,所述导轨的侧面滑动连接有滑动杆,所述滑动杆的端部固定连接有定位垫,所述定位垫的底部材质为弹性橡胶。

优选的,所述滑动杆的顶部滑动连接有定位杆,所述定位杆的外圈处套装有弹簧,所述弹簧的一端与横梁的底部固定连接,所述弹簧的末端与滑动杆的顶部固定连接。

本发明具备以下有益效果:

1、该面料用印花机,通过弹料板与支撑板之间的配合,使得面料在印刷时,通过磁力相斥的作用,当面料较薄时,电磁铁通电变大,增加相斥的力度,将面料向上顶起一定的距离,使得面料与网板之间充分贴合,当面料较厚时,电磁铁通电变弱,使得面料向下凹陷,使得面料贴合程度处于适宜的状态,使得面料印刷出的图案色彩饱满,从而提升图案在印刷时的质量。

2、该面料用印花机,通过滑动杆与定位垫之间配合,使得面料在印刷过程中,四个角直接被固定,减少面料在印刷时,出现偏移的状况,使得面料在加工时,始终位于弹料板上,减小面料的晃动,杜绝面料出现褶皱,增加面料在印刷时的稳定性,进一步增加面料图案印刷时的质量。


附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为导轨的侧视结构示意图;

图3为现有结构示意图。

图中:1、加工台;2、气囊;3、横梁;4、刮刀;5、网板;6、油墨;7、弹料板;8、竖杆;9、支撑板;10、磁块;11、电磁铁;12、线圈;13、导轨;14、滑动杆;15、定位垫;16、定位杆;17、弹簧;18、磁轭。


具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2,一种面料用印花机,包括加工台1、气囊2、横梁3、刮刀4、网板5、油墨6,气囊2安装在加工台1的两侧,横梁3安装在气囊2的顶部,刮刀4安装在横梁3上,网板5安装在横梁3的底部,油墨6填充在网板5的内部,所述加工台1的顶部滑动安装有弹料板7,弹料板7可以在加工台1上自由上下滑动,使得弹料板7可以根据面料的厚度移动不同的距离,使得印花机不限于面料的厚度,增加印花机在使用时的实用性,所述弹料板7的底部固定连接有两根竖杆8,进一步增加弹料板7在移动时的稳定性,避免弹料板7在移动时左右晃动,所述竖杆8的底端滑动连接有支撑板9,所述支撑板9的外壁与加工台1的内壁固定连接,所述弹料板7的底部固定连接有磁块10,所述支撑板9的顶部固定连接有电磁铁11,所述电磁铁11上缠绕有线圈12,线圈12与电源相连,电源的大小随时可控,电磁铁11与线圈12为现有公知技术,所述电磁铁11的顶部固定连接有磁轭18,使得磁力集中在一起,便于两块磁铁之间的排斥。

其中,所述弹料板7的高度高于加工台1的平面高度,所述弹料板7的宽度大于网板5的宽度,使得弹料板7的初始位置高于加工台1,使得面料放置在加工台1上时,通过磁力之间的相互排斥,使得面料与网板5之间充分贴合。

其中,所述磁块10与电磁铁11的磁极为同极相斥状态,所述磁块10与电磁铁11按轴向相互垂直,所述磁轭18的形状为圆柱形,且磁轭18的中心处为中空状,所述磁轭18的直径大于磁块10与电磁铁11的直径,便于磁力汇聚在一起,增加磁力之间排斥的力度。

其中,所述网板5的两侧均固定连接有导轨13,所述导轨13的侧面滑动连接有滑动杆14,所述滑动杆14的端部固定连接有定位垫15,所述定位垫15的底部材质为弹性橡胶,使得定位垫15按压面料的四个边角,同时按压后,带动滑动杆14向上移动,使得网板5与面料齐平。

其中,所述滑动杆14的顶部滑动连接有定位杆16,所述定位杆16的外圈处套装有弹簧17,所述弹簧17的一端与横梁3的底部固定连接,所述弹簧17的末端与滑动杆14的顶部固定连接,当网板5与面料齐平时,弹簧17弹动滑动杆14向下移动,进一步增加面料在加工时的稳定性,同时利用弹簧17的弹力,调节磁力的补偿,当磁力较大时,弹簧17弹动的力度也能抵消一部分磁力,避免面料与网板5接触过紧。

工作原理,将加工面料放置在弹料板7上,然后根据面料的厚度调节通电量的大小,然后启动设备,横梁3带动网板下移按压面料,然后定位垫15接触面料,将面料固定在弹料板7上,然后带动弹料板7向下移动,这时线圈12通电,利用磁铁同极相斥的远离,磁力排斥磁块10带动弹料板7向上移动,此时网板5的位置不变,随着弹料板7的移动,面料与网板5的贴合程度越来越密切,再用弹簧17补偿磁力,当磁力减小时,面料与网板5之间相互贴合,刮刀4刮除油墨6对图案进行印刷。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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