技术领域

本发明涉及鞋模加工技术领域，具体为一种带有圆周形鞋模的操作架。

背景技术

现有技术中的鞋模加工工作中，传统的加工装置主要是通过向模具中注入塑料液体，冷却成型后直接进行脱模工作，普通的工厂使用的模具结构简单，不能很好的满足模具成型工作，而高精密的机器又是价格昂贵，普通企业使用这样的装置很不经济。

如果能够发明一种鞋模加工装置，功能稳定强大，可以有效的提高产品的加工效率，就能解决问题，为此我们提供了一种带有圆周形鞋模的操作架。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有圆周形鞋模的操作架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有圆周形鞋模的操作架，包括隔板，所述隔板上贯穿有若干均匀分布的转板，所述转板契合设置在隔板上的开设的圆板孔中，所述转板的一侧传动连接有蜗杆,蜗杆一端延伸到隔板外部吗，所述转板的中部贯穿有中心轴,中心轴的端部和隔板上的圆板孔内壁固定连接，转板为环形板状且板体的一侧面上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，转板上的凸出齿和蜗杆上的螺旋齿啮合连接，所述中心轴的一侧设置有环形齿轮,环形齿轮设置在转板上开设的板状槽中，且环形齿轮的一端接触有活塞柱,环形齿轮的另一侧和中心轴传动连接，所述转板中开设有支管腔一和支管腔二,支管腔一的一侧连通有支管腔二,支管腔二一端延伸到转板外部，支管腔二的另一端延伸到转板上的板状槽中，所述支管腔一和支管腔二的内腔中均设置有气阀，所述活塞柱设置在支管腔二中，活塞柱的一端延伸到转板上的板状槽中，活塞柱的另一端接触有弹簧一,弹簧一的一端接触有拦截筒一,弹簧一和拦截筒一设置在支管腔二中，所述转板的外壁上开设有方形槽，且转板的方形槽中契合设置有控制板,控制板的顶部开设有成型槽,控制板的侧壁上固定连接有导向滑块,导向滑块部分延伸到转板上的方形槽内壁上开设的滑槽中，控制板中开设有直管腔，且直管腔的内腔中设置有顶起装置,控制板的底面上开设有气槽,直管腔的下端和气槽连通，所述气槽的下端设置有气柱,气柱固定在转板上的方形槽底面上，转板上的方形槽底面上开设有圆柱槽，转板上的圆柱槽中套接有压力柱和波纹管一，所述压力柱的一端接触有波纹管一,压力柱的另一端延伸到转板上的方形槽中，且压力柱端部和控制板固定连接，转板上的方形槽中设置有弹簧二,弹簧二套在压力柱上。

优选的，所述气阀包括弹簧二、透气板、弹簧片一和控制球，所述弹簧片一的一端接触有透气板,弹簧片一的另一端接触有控制球,控制球上远离弹簧片一的一端设置有密封筒，所述透气板形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。

优选的，所述弹簧片一形状为U型板且板体端部向外弯曲，所述密封筒形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，控制球契合设置在密封筒上的球面槽中，所述密封筒上环设有若干均匀分布的细管腔。

优选的，所述顶起装置包括推进柱、波纹管二和拦截筒二，所述波纹管二的一端固定连接有推进柱,波纹管二的另一端固定连接有拦截筒二，所述推进柱的侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块,凸出滑块的一端接触有弹簧片二,凸出滑块和弹簧片二设置在控制板中，拦截筒二固定在直管腔的内壁上。

优选的，所述推进柱为圆柱状，推进柱和波纹管二活动套接在直管腔的内腔中，推进柱的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块,弹簧片二为波浪板状。

优选的，所述环形齿轮的中部活动套接有定位轴，定位轴的端部和转板上的板状槽内壁固定连接，中心轴的外侧壁上环设有若干均匀分布的齿槽，环形齿轮一端和中心轴上的齿槽啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明实现了隔板上设置若干磨具成型单元，隔板的上端为塑料液体注塑区间，隔板的下端为产品成型脱模区间，实现高效的成型加工工作，只需要在隔板的上端设置现有技术中的注料机构即可，相较于传统技术中的磨具成型装置，本发明结构简单，功能更加稳定强大；

2.该装置通过凸出滑块和弹簧片二的设计，可以是推进柱自动恢复初始位置，即控制板恢复初始位置后，气柱从气槽中抽出，直管腔中的气体可以外排，这样推进柱自动缩回到直管腔中，为下一次的注料工作做好准备，提高了本发明的自动化控制效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图2中B处结构示意图。

图中：1隔板、2转板、3蜗杆、4中心轴、5环形齿轮、6活塞柱、7支管腔一、8支管腔二、9定位柱、10气阀、11弹簧一、12拦截筒一、13控制板、14导向滑块、15直管腔、16顶起装置、17成型槽、18气槽、19气柱、20压力柱、21波纹管一、22弹簧二、23透气板、24弹簧片一、25控制球、26密封筒、27推进柱、28波纹管二、29拦截筒二、30弹簧片二、31凸出滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种带有圆周形鞋模的操作架，包括隔板1，隔板1上贯穿有若干均匀分布的转板2，转板2契合设置在隔板1上的开设的圆板孔中，转板2的一侧传动连接有蜗杆3,蜗杆3一端延伸到隔板1外部吗，转板2的中部贯穿有中心轴4,中心轴4的端部和隔板1上的圆板孔内壁固定连接，转板2为环形板状且板体的一侧面上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，转板2上的凸出齿和蜗杆3上的螺旋齿啮合连接，中心轴4的一侧设置有环形齿轮5,环形齿轮5设置在转板2上开设的板状槽中，且环形齿轮5的一端接触有活塞柱6,环形齿轮5的另一侧和中心轴4传动连接，转板2中开设有支管腔一7和支管腔二8,支管腔一7的一侧连通有支管腔二8,支管腔二8一端延伸到转板2外部，支管腔二8的另一端延伸到转板2上的板状槽中，支管腔一7和支管腔二8的内腔中均设置有气阀10，活塞柱6设置在支管腔二8中，活塞柱6的一端延伸到转板2上的板状槽中，活塞柱6的另一端接触有弹簧一11,弹簧一11的一端接触有拦截筒一12,弹簧一11和拦截筒一12设置在支管腔二8中，转板2的外壁上开设有方形槽，且转板2的方形槽中契合设置有控制板13,控制板13的顶部开设有成型槽17,控制板13的侧壁上固定连接有导向滑块14,导向滑块14部分延伸到转板2上的方形槽内壁上开设的滑槽中，控制板13中开设有直管腔15，且直管腔15的内腔中设置有顶起装置16,控制板13的底面上开设有气槽18,直管腔15的下端和气槽18连通，气槽18的下端设置有气柱19,气柱19固定在转板2上的方形槽底面上，转板2上的方形槽底面上开设有圆柱槽，转板2上的圆柱槽中套接有压力柱20和波纹管一21，压力柱20的一端接触有波纹管一21,压力柱20的另一端延伸到转板2上的方形槽中，且压力柱20端部和控制板13固定连接，转板2上的方形槽中设置有弹簧二22,弹簧二22套在压力柱20上，参考图1,隔板1上设置有若干均匀分布的转板2，每个转板2为一个单独的磨具成型单元，控制板13的上端设置现有技术中的注料磨具，将物料注入到成型槽17中，待塑料液体冷却成型后，在成型槽17的内腔中形成鞋实体，通过现有技术中的驱动机构和蜗杆3连接，控制蜗杆3的转动。

气阀10包括弹簧二22、透气板23、弹簧片一24和控制球25，弹簧片一24的一端接触有透气板23,弹簧片一24的另一端接触有控制球25,控制球25上远离弹簧片一24的一端设置有密封筒26，透气板23形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。

弹簧片一24形状为U型板且板体端部向外弯曲，密封筒26形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，控制球25契合设置在密封筒26上的球面槽中，密封筒26上环设有若干均匀分布的细管腔。

顶起装置16包括推进柱27、波纹管二28和拦截筒二29，波纹管二28的一端固定连接有推进柱27,波纹管二28的另一端固定连接有拦截筒二29，推进柱27的侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块31,凸出滑块31的一端接触有弹簧片二30,凸出滑块31和弹簧片二30设置在控制板13中，拦截筒二29固定在直管腔15的内壁上。

推进柱27为圆柱状，推进柱27和波纹管二28活动套接在直管腔15的内腔中，推进柱27的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块31,弹簧片二30为波浪板状。

环形齿轮5的中部活动套接有定位轴，定位轴的端部和转板2上的板状槽内壁固定连接，中心轴4的外侧壁上环设有若干均匀分布的齿槽，环形齿轮5一端和中心轴4上的齿槽啮合连接。

工作原理：蜗杆3转动带动转板2转动，转板2绕中心轴4转动，转板2带动环形齿轮5，这样环形齿轮5绕着中心轴4转动同时，环形齿轮5自身转动，环形齿轮5推动活塞柱6，配合弹簧一11的反弹影响，活塞柱6往复运动，活塞柱6运动中起到控制气流的效果，活塞柱6插入到支管腔二8中，将支管腔二8中的气体挤走，具体为气流顶起支管腔二8中的控制球25，引起控制球25和密封筒26分开，反过来活塞柱6伸出到支管腔二8外，产生气体吸力，将波纹管一21中的气体吸出，具体为波纹管一21中的气流流动顶起支管腔一7中的控制球25，气流通过支管腔一7中的控制球25和密封筒26之间的空隙流动，这样波纹管一21中的气体通过支管腔一7和支管腔二8逐渐外排，波纹管一21形变收缩带动压力柱20,压力柱20克服弹簧二22的反弹影响移动，控制板13逐渐缩回到转板2中，这样转板2顺利转动，直至成型槽17的开口朝向下方，控制板13移动到一定距离，气柱19就会插入到气槽18中，将部分气流顶进直管腔15中，气流涌进波纹管二28中，波纹管二28膨胀形变，气压推动推进柱27移动，进而顶起成型槽17中成型的鞋底，实现脱模操作，这样控制板13转动到转板2的正下方之前完成脱模工作，控制板13位于转板2的正下方时，鞋底自动脱落，完成加工工作，反过来转板2逆向转动，转板2的转动触发控制板13缩回到转板2中，静止一定时间控制板13自动从转板2中伸出来，因为弹簧二22反弹推动，同时外界气流可以通过密封筒26上的细管腔渗透，即气流逐渐补充到波纹管一21的内腔中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。