技术领域

本发明涉及吸尘器设备技术领域，具体涉及一种可清洗玻璃的吸尘器。

背景技术

文献号为CN201961283U的中国专利文献公开了一种吸尘器，包括吸尘器本体，吸尘器本体上通过导线连接有车载电源插管，所述的吸尘器本体的前端连接有可拆卸式的辅助吸头；所述的辅助吸头与吸尘器本体之间有电源连通，且在辅助吸头的吸口处设置有电动毛刷；所述的辅助吸头的底部安装有消毒灯。

在使用过程中，上述专利只能对灰尘进行清洁，无法清理如附着在玻璃表面的污渍，如需对玻璃进行清洗还需要使用其他清洗工具。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有存在的吸尘器无法清理玻璃的不足，提供一种可清洗玻璃的吸尘器。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：包括灰尘收集盒；所述灰尘收集盒的后端可拆卸固定连接有用于产生负压的动力组件，前端转动连接有多功能管体；所述多功能管体能够转动至与所述灰尘收集盒垂直或平行的状态。

所述灰尘收集盒的前端侧壁开设有集尘口；所述多功能管体的外壁成型有出尘口；所述多功能管体与灰尘收集盒平行状态下，所述出尘口与所述集尘口导通。

所述多功能管体内位于所述出尘口的后方成型有挡板；所述多功能管体内部位于所述挡板后部可拆卸固定连接有储水管；所述多功能管体的外壁安装有刮条以及多个环形管；各个所述环形管的一端与所述储水管通过管路连接，另一端延伸至所述刮条一侧；所述环形管位于所述刮条的一端成型有出液口。

所述多功能管体的外壁还固定连接有与所述储水管连通的分流管；所述多功能管体与灰尘收集盒垂直状态下，所述分流管与所述动力组件的出风处连通；所述分流管的侧壁成型有与各个所述环形管连通的增速管；所述动力组件产生的气流通过所述增速管使环形管内的液体流向出液口。

作为优化方案：所述动力组件包括座体；所述座体内部中心固定连接有吹风组件；所述吹风组件包括风扇以及用于驱动所述风扇转动的电机。

作为优化方案：还包括连接组件；所述连接组件的两端各固定连接有连接柱；各个所述连接柱沿垂直所述连接组件长度方向设置；所述连接柱相互垂直设置；所述灰尘收集盒的远离所述动力组件的外壁成型有盒连接座；所述多功能管体的外壁成型有管连接座；所述连接组件一端的连接柱与所述盒连接座转动连接，另一端的连接柱与管连接座转动连接。

作为优化方案：所述分流管外壁成型有与内部导通的送风接口；所述送风接口内密封固定连接有橡胶膜；所述送风管的端部固定连接有送风插管；当所述送风插管插入橡胶膜内时，所述送风管与所述分流管导通；当所述送风插管从所述橡胶膜脱离后，所述送风管与外界导通，所述橡胶膜重新将分流管与外界分隔。

作为优化方案：所述增速管与所述分流管向通的一端的横截面积大于所述环形管横截面积。

作为优化方案：所述增速管沿所述环形管的切线方向。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：用户通过转动多功能管体使得集尘口与出尘口密封导通即可进入吸尘器模式；在吸尘器模式下，用户只需将吸尘口对准需要清扫的灰尘，然后按下开关，灰尘就被吸入到灰尘收集盒中；如需清理灰尘收集盒内的垃圾，只需将动力组件从灰尘收集盒上卸下，将灰尘清出即可。

转动多功能管体使得送风插管插接在送风接口上即可切换为清洗玻璃模式；用户只需将将清洗刮板抵在玻璃上，按下开关即可从出液口出喷出水；移动清洗刮板即可对玻璃进行清洗。

通过设置有灰尘收集盒、动力组件、连接组件以及多功能管体，实现了吸尘功能和清洗玻璃的功能，并能够在两种功能之间自由切换。

通过设置有吹风组件，使得动力组件从灰尘收集盒中抽气并从送风插管中排出。

通过在设置有送风管、增速管，使得环形管内部分区域气体流速增大，气压减小，水在气压差的作用下从出液口喷出。

通过设置在储水接口处设置有橡胶以及在导管端部成型有插管，使得所述储水管从多功能管体中取出时水不会漏出，在插入多功能管体后可以和导管导通。

附图说明

图1是本发明处于吸尘器模式下的结构示意图。

图2是本发明的分解结构示意图。

图3是本发明的剖视结构示意图。

图4是座体的结构示意图。

图5、图6、图7是本发明处于清洗玻璃模式下的结构示意图。

图8、图9是本发明的剖视结构示意图。

图10、图11是多功能管体的结构示意图。

图12是连接组件的结构示意图。

图13是灰尘收集盒的结构示意图。

1、灰尘收集盒；11、盒连接座；；12、集尘口；13、内挡板32；2、动力组件；21、座体；211、送风管；2111、送风插管；22、吹风组件；221、电机；222、风扇；3、多功能管体；31、吸尘口；32、挡板；33、出尘口；34、储水管；341、活塞；3411、活塞杆；34111、凸头；342、推杆；3421、移动板；3422、凸起；343、储水接口；35、导管；351、插管；36、分水槽；37、环形管；371、出液口；38、分流管；381、送风接口；382、增速管；39、管连接座；391、转动支撑板；392、限位挡板；393、弹簧压紧件4、刮条；5、连接组件；51、连接柱；52、连接板；521、第一定位孔；522、第二定位孔；53、限位板。

具体实施方式

实施例1

根据图1到图13所示，本实施例的一种可清洗玻璃的吸尘器，包括灰尘收集盒1；所述灰尘收集盒1的一端可拆卸连接有用于吸气的动力组件2，另一端转动连接有多功能管体3；所述灰尘收集盒1与所述动力组件2可通过螺纹连接固定。

所述多功能管体3中部成型有将内部空间分隔为前后两部分的挡板32；所述多功能管体3的外侧面成型有与前内腔相通的出尘口33；所述灰尘收集盒1的外壁成型有能够与所述出尘口33导通的集尘口12；所述多功能管体3的外壁成型有出尘口33；所述多功能管体3与灰尘收集盒1平行状态下，所述出尘口33与所述集尘口12导通；所述灰尘收集盒1的内部靠近所述集尘口12处成型有内挡板3213；所述多功能管体3的前端成型有供灰尘进入的吸尘口31；所述集尘口12与所述吸尘口31相通时定义为吸尘器模式；在吸尘器模式下，动力组件2通过灰尘收集盒1的集尘口12与多功能管体3的出尘口33导通直接与外部相通；所述动力组件2工作对灰尘收集盒1进行抽气，使得灰尘收集盒1和多功能管体3前内腔的气压减小，将位于吸尘口31附近的灰尘和垃圾通过多功能管体3前内腔和出尘口33后进入灰尘收集盒1内；所述灰尘收集盒1内部与动力组件2之间安装有过滤组件，所述过滤组件可选用海帕，进入灰尘收集盒1内的灰尘在过滤组件的阻隔下不会进入到动力组件2内。

所述多功能管体3的外壁固定连接有沿轴向设置的刮条4；所述多功能管体3的后内腔内固定连接有储水管34；所述储水管34与所述多功能管体3通过螺纹固定连接；所述储水管34内密封滑动连接有活塞341；所述活塞341的后端面中心固定连接有活塞杆3411；所述活塞杆3411外套接有中空的推杆342；所述活塞杆3411的端部成型有凸头34111；所述推杆342的前端成型有向内的凸起3422；所述凸起3422与凸头34111卡接，防止推杆342在滑动的过程中从3411上脱离；所述推杆342的一端成型有移动板3421；所述移动板3421移动到行程最前端时与所述储水管34的内壁之间存在可以供手指通过的间隙；所述储水管34后端的成型有非圆内壁；需要取出或安装储水管34时，通过手指或其他工具伸入所述储水管34的后端内壁，转动储水管34即可；所述多功能管体3的外壁成型有多个沿周向设置的环形管37；所述多功能管体3的外壁成型有沿轴向设置的分水槽36；所述多功能管体3位于所述分水槽36与所述储水管34之间成型有导管35；所述分水槽36通过导管35与所述储水管34的内部相通；所述环形管37与所述分水槽36内部相通且沿分水槽36长度方向均匀分布；所述环形管37与所述储水管34相通；所述环形管37位于所述刮条4的下方成型有出液口371。

所述动力组件2包括座体21；所述座体21的外壁固定连接有把手；所述座体21内部中心固定连接有吹风组件22；所述把手上安装有控制吹风组件22工作的开关；所述吹风组件22包括风扇222以及用于驱动所述风扇222转动的电机221；所述风扇222在工作状态下将外界气体吸入到吹风组件22内部；所述动力组件2还包括与电机211电连接的蓄电池。

所述座体21固定连接有送风管211；所述多功能管体3的侧壁固定连接有沿轴向设置能够与所述送风管211相通的分流管38；所述分流管38与所述送风管211导通，所述集尘口12直接与外界相通时定义为洗玻璃模式；所述分流管38的侧壁成型有多个增速管382；所述增速管382的数量与所述环形管37的数量相同且一一对应；各个所述增速管382沿切线方向与所述环形管37导通；气体从所述增速管382进入环形管37的方向与水流方向相同；通过动力组件2驱动空气从送风管211向分流管38移动，并通过增速管382排入环形管37中，最后从出液口371排出；由于增速管382内气体流速较大，使得环形管37位于环形管37与出液口371之间的内部气压减小，原本位于储水管34内的水在压强差的作用下进入分水槽36，然后通过环形管37从出液口371排出；所述储水管34内的液体减少时，所述活塞341向前端移动；所述活塞341移动到最前端时，所述移动板3421与所述储水管34相抵，此时所述移动板3421与所述储水管34之间距离最大；所述储水管34内的液体增加时，所述活塞341向后端移动。

调整所述灰尘收集盒1、动力组件2以及多功能管体3的相对位置来切换吸尘器模式和洗玻璃机模式。

本发明还包括连接组件5；所述连接柱组件5包括限位板53；所述限位板53上下端面各固定连接有一个连接板52；所述连接板52远离所述限位板53的端部为弧形；所述连接组件5朝向所述灰尘收集盒1和多功能管体3的两端各固定连接有连接柱51各个所述连接柱51沿垂直所述连接组件5长度方向设置；所述连接柱51相互垂直设置；所述连接柱51垂直插接在所述连接板52上。

所述多功能管体3的外壁中心成型有管连接座39；所述管连接座39包括两块平行设置转动支撑板391；所述连接组件5通过所述连接柱51转动连接在所述转动支撑板391上；所述管连接座39还包括限位挡板392；所述限位挡板392成型在所述转动支撑板391的一侧且与所述转动支撑板391垂直；所述限位挡板392高于所述转动支撑板391；所述限位挡板392上安装有弹簧压紧件393；所述连接板52的端面成型有第一定位孔521，侧面成型有第二定位孔522；所述连接板52与所述多功能管体3垂直时，所述所述第二定位孔522与弹簧压紧件393重合；所述连接板52与转动90度与所述多功能管体3平行所述第一定位孔51与所述弹簧压紧件393重合。

所述灰尘收集盒1的远离所述动力组件2的外壁成型有盒连接座11；所述盒连接座11与所述管连接座39结构相同；所述盒连接座11与另一根转动柱51转动连接；所述多功能管体3在转动过程中，所述限位板53会与所述限位挡板392相抵，使得所述连接组件5相对于所述多功能管体3最多转动90度所；同理述连接组件5相对于所述灰尘收集盒1最多转动90度。

所述分流管38外壁成型有与内部导通的送风接口381；所述送风管211的端部固定连接有送风插管2111；所述储水管34靠近所述导管35的外壁成型有储水接口343；所述导管35的靠近所述储水管34的一端成型有插管351；所述送风接口381和所述储水接口343的端部均密封固定连接有橡胶膜；所述橡胶膜中心成型有缝隙；所述缝隙可为穿过橡胶膜中心的一条或多条直线，每条直线的长度大于橡胶膜的半径；所述送风接口381处的橡胶膜由于存在缝隙而在送风插管2111插入的过程中产生开口，在送风插管2111未插入时能够使送风接口381处保持密闭；同理，所述插管351插接在所述储水接口343内时，所述储水管34内部与所述导管35导通；所述储水管34从所述多功能管体3前内腔中取出时，插管351从橡胶中脱离后橡胶在由于弹性使得储水接口343重新密封，防止水从储水管34中漏出。

所述增速管382与所述分流管38向通的一端的横截面积大于所述环形管37横截面积。

所述增速管382沿所述环形管37的切线方向。

用户通过转动多功能管体3使得集尘口12与出尘口33密封导通即可进入吸尘器模式；在吸尘器模式下，用户只需将吸尘口31对准需要清扫的灰尘，然后按下开关，灰尘就被吸入到灰尘收集盒1中；如需清理灰尘收集盒1内的垃圾，只需将动力组件2从灰尘收集盒1上卸下，将灰尘清出即可。

转动多功能管体3使得送风插管2111插接在送风接口381上即可切换为清洗玻璃模式；用户只需将将清洗刮板抵在玻璃上，按下开关即可从出液口371出喷出水；移动清洗刮板即可对玻璃进行清洗。

通过设置有灰尘收集盒1、动力组件2、连接组件5以及多功能管体3，实现了吸尘功能和清洗玻璃的功能，并能够在两种模式之间自由切换。

通过设置有吹风组件22，使得动力组件2从灰尘收集盒1中抽气并从送风插管2111中排出；同时通过在设置有送风管211、增速管382，使得环形管37内部分区域气体流速增大，气压减小，水在气压差的作用下从出液口371喷出。

通过设置在储水接口343处设置有橡胶以及在导管35端部成型有插管351，使得所述储水管34从多功能管体3中取出时水不会漏出，在插入多功能管体3后可以和导管35导通。