技术领域

本发明涉及吸尘器设备技术领域，具体涉及一种折叠式多功能吸尘器。

背景技术

文献号为CN106943080A的中国专利文献公开了一多功能吸尘器地刷，包括底座、设置于所述底座上的上盖、设置于所述底座下方的滑块、与所述底座连接的地刷出风口装置、设置于所述底座下方前端的吸湿擦块、设置于所述底座下方后端的除污擦块和设置于所述上盖上的液体盒；所述滑块中部设有吸口，所述吸口的两侧对称设置有与所述吸口连通的两弧形风道，所述滑块上还设置有滑轮，所述弧形风道表面设置有聚四氟乙烯层。

在使用过程中，上述专利只能对地面上的垃圾和灰尘进行清理，无法清理玻璃等物体，如需对玻璃进行清洗还需要使用其他清洗工具。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有存在的吸尘器无法清理玻璃的不足，提供一种折叠式多功能吸尘器。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：包括灰尘收集盒；所述灰尘收集盒的一端可拆卸固定连接有用于产生负压的动力组件，另一端转动连接有多功能管体组件；所述多功能管体组件包括吸尘管和出水组件；所述吸尘管端部与所述出水组件的端部转动连接。

所述吸尘管位于所述出水组件的一端端面开设有灰尘通孔，另一端面开设有吸尘口；所述灰尘收集盒的外壁成型有集尘口；所述灰尘收集盒能够转动至与所述吸尘管平行，同时所述出水组件转动至所述第一吸尘管一侧，此时所述集尘口与所述灰尘通孔导通。

所述出水组件包括出水管；所述出水管内可拆卸固定连接有储水管；所述储水管内密封滑动连接有活塞；所述出水管的外壁固定连接有第一刮板以及成型有多个第一环形管；所述第一环形管的一端通过管连接与所述储水管连通，另一端延伸至所述第一刮板的一侧；所述第一环形管位于所述第一刮板的一端成型有出水口。

所述灰尘收集盒能够转动至与所述吸尘管垂直，同时所述出水组件转动至于与所述吸尘管同轴；所述出水管的外壁固定连接有第一配气管；所述出水组件与所述灰尘收集盒处于垂直状态下，所述第一配气管与所述动力组件的出风处连通；所述第一配气管的侧壁成型有与所述第一环形管相通的第一增速管；所述动力组件产生的气流通过第一增速管进入第一环形管带动位于储水管内的水通过第一环形管从出水口流出。

所述灰尘收集盒相对于所述出水组件转动，带动所述出水组件转动；所述灰尘收集盒转动角度是所述出水组件转动角度的倍。

作为优化方案：所述出水管的下部外壁成型有第二斜齿轮；所述出水管通过所述第二斜齿轮与所述吸尘管靠近与所述吸尘管的连接端的外壁转动连接；所述灰尘收集盒的靠近所述多功能管体的端面固定连接有与所述第二斜齿轮啮合传动的第一斜齿轮；所述第一斜齿轮转动连接在所述吸尘管的外壁。

所述吸尘管转动至与所述灰尘收集盒平行时，所述出水组件转动至位于所述吸尘管的上方且与所述灰尘收集盒平行；所述灰尘收集盒转动至与所述出水组件垂直时，所述吸尘管转动至与所述出水组件同轴位置。

所述吸尘管的外壁安装有第二配气管、第二环形管以及第二刮板；所述第二配气管上安装有第二增速管；所述第二配气管与所述第一配气管、所述第二环形管与所述第一环形管、所述第二刮板与所述第一刮板以及所述第二增速管与所述第一增速管的结构相同且位置相对应；所述出水组件处于与所述吸尘管位于同轴状态下时，所述吸尘管上的环形管与所述储水管通过管道连通，所述吸尘管上的第一配气管与所述动力组件的出风处连通。

作为优化方案：所述出水组管的前部内壁成型有与所述第一环形管相通的第二连接管；所述储水管的端面成型有出水接口；所述出水接口成型在所述储水管靠近吸尘管的一端；所述出水接口内密封固定连接有橡胶膜；所述第二连接管的后端部成型有用于插入所述橡胶膜的出水插头；当所述出水插头插入橡胶膜内时，所述出水接口与所述第二连接管导通；当所述出水插头从所述出水接口脱离后，所述第二连接管与外界导通，所述橡胶膜重新将储水管与外界分隔。

作为优化方案：所述动力组件包括座体；所述座体内部中心固定连接有吹风组件；所述吹风组件包括风扇以及用于驱动所述风扇转动的电机。

作为优化方案：所述第一增速管与所述第一配气管向通的一端的横截面积大于所述第一环形管横截面积。

作为优化方案：所述第一增速管沿所述第一环形管的切线方向。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：用户通过转动灰尘收集盒使得集尘口与灰尘通孔密封导通即可进入吸尘器模式；在吸尘器模式下，用户只需将吸尘口对准需要清扫的灰尘，然后按下开关，灰尘就被吸入到灰尘收集盒中；如需清理灰尘收集盒内的垃圾，只需将动力组件从灰尘收集盒上卸下，将灰尘清出即可。

转动灰尘收集盒，带动所述吸尘管转动，当所述灰尘收集盒转过度，使得送风插头插接在第一下连接管和第二下连接管上即可切换为清洗玻璃模式；用户只需将将清洗刮板抵在玻璃上，按下开关即可从第一出水口和第二出水口中喷出水；移动清洗刮板即可对玻璃进行清洗。

通过设置有灰尘收集盒、动力组件以及多功能管体，实现了吸尘功能和清洗玻璃的功能，并能够在两种模式之间自由切换。

通过在吸尘管、出水组件以及灰尘收集盒之间设置有第一斜齿轮和第二斜齿轮，实现了只需转动灰尘收集盒即可完成从吸尘模式到清理玻璃模式的切换。

通过设置有吹风组件，使得动力组件从灰尘收集盒中抽气并从送风插头中排出；同时通过在设置有送风管、第一增速管盒第二增速管，使得第一环形管和第二环形管内部分区域气体流速增大，气压减小，水在气压差的作用下从第一出水口和第二出水口中喷出。

通过设置在出水接口处设置有橡胶以及在第二连接管端部成型有出水插头，使得所述储水管从出水管中取出时水不会漏出，在插入出水管后可以和第二连接管导通。

附图说明

图1是本发明处于吸尘器模式下的结构示意图。

图2是本发明的分解结构示意图。

图3、图4是本发明处于清洗玻璃模式的结构示意图。

图5是本发明的剖视结构示意图。

图6是本发明的剖视结构示意图。

图7是本发明的动力组件、灰尘收集盒以及多功能管体的安装结构示意图。

图8是灰尘收集盒的结构示意图。

图9是出水组件的结构示意图。

图10是吸尘管的结构示意图。

图11是A的局部放大图。

1、灰尘收集盒；11、第一斜齿轮；12、上连接管；13、内挡板；14、卡位板；15、集尘口；2、动力组件；21、壳体；211、送风管；2111、送风插头；22、吹风组件；221、电机；222、风扇；3、多功能管体组件；31、吸尘管；311、吸尘口；312、第一连接管；313、转动座；314、定位柱；315、定位卡条；316、灰尘通口；317、第二配气管；3171、第二增速管；3172、第二下连接管；318、第二分水管；3181、第二环形管；31811、第二出水口；32、出水组件；321、出水管；322、储水管；3221、出水接口；323、活塞；3231、活塞柱；3232、凸头；324、推杆；3241、推板；325、第二连接管；3251、出水插头；326、第二斜齿轮；327、第一配气管；3271、第一增速管；3272、第一下连接管；328、第一分水管；3281、第一环形管；32811、第一出水口；39、定位插管；41、第一刮板；42、第二刮板。

具体实施方式

实施例1

根据图1到图11所示，本实施例的一种折叠式多功能吸尘器，包括灰尘收集盒1；所述灰尘收集盒1的一端可拆卸固定连接有用于产生负压的动力组件2，另一端转动连接有多功能管体组件3；所述多功能管体组件3包括吸尘管31和出水组件32；所述吸尘管31端部与所述出水组件32的端部转动连接；所述灰尘收集盒1与所述动力组件2可通过螺纹连接固定。

所述吸尘管31靠近与所述出水组件32的连接端的端面开设有灰尘通孔316，另一端面开设有吸尘口311；所述灰尘收集盒1能够转动至与所述吸尘管31平行，与此同时所述出水组件32能转动至与所述第一吸尘管31平行；所述灰尘收集盒1的外壁成型有集尘口15；所述吸尘管31与所述灰尘收集盒1平行状态下，所述集尘口15与所述灰尘通孔316导通；所述灰尘收集盒1的内壁成型有内挡板13；所述灰尘收集盒1的前端面靠近所述集尘口15处成型有卡位板14；所述定位卡板14具有弹性；所述吸尘管31的后端外壁成型有定位卡条315；当所述灰尘收集盒1与所述吸尘管31转动到平行位置时，所述定位卡板14与所述定位卡条315卡接，固定灰尘收集盒1与所述吸尘管31的相对位置。

所述集尘口15与所述灰尘通孔316相通时定义为吸尘器模式；在吸尘器模式下，动力组件2通过灰尘收集盒1的集尘口15与吸尘管31的灰尘通孔316导通直接与外部相通；所述动力组件2工作对灰尘收集盒1进行抽气，使得灰尘收集盒1和吸尘管31前内腔的气压减小，将位于吸尘口311附近的灰尘和垃圾通过吸尘管31的内腔和灰尘通孔316后进入灰尘收集盒1内；所述灰尘收集盒1内部与动力组件2之间安装有过滤组件，所述过滤组件可选用海帕，进入灰尘收集盒1内的灰尘在过滤组件的阻隔下不会进入到动力组件2内。

所述出水组件32包括出水管321；所述出水管321内可拆卸固定连接有储水管322；所述储水管322可通过螺纹连接固定到所述出水管321的内壁上；所述储水管322内密封滑动连接有活塞323；所述活塞323的后端面中心固定连接有活塞杆3231；所述活塞杆3231外套接有中空的推杆324；所述活塞杆3231的端部成型有凸头3232；所述推杆324的前端成型有向内的凸起；所述凸起与凸头3232卡接，防止推杆324在滑动的过程中从3411上脱离；所述推杆324的一端成型有推板3241；所述推板3241移动到行程最前端时与所述储水管322的内壁之间存在可以供手指通过的间隙；所述储水管322后端的成型有非圆内壁；需要取出或安装储水管322时，通过手指或其他工具伸入所述储水管322的后端内壁，转动储水管322即可；所述出水管321的外壁固定连接有第一刮板41以及成型有多个第一环形管3281；所述第一第一环形管3281沿所述所述出水管321长度方向均匀发布；所述第一环形管3281的一端通过管连接与所述储水管322连通，另一端延伸至所述第一刮板41的一侧；所述出水管321的外壁成型有与所述第一环形管3281连通的第一分水管328；所述第一环形管3281位于所述第一刮板41的一端成型有出水口32811；储水管322内的水首先进入第一分水管328内，然后再从分水管328中流入与之连通的第一环形管3281中。

所述灰尘收集盒1能够转动至与所述吸尘管31垂直，与此同时所述出水组件32能转动至于与所述吸尘管31同轴；所述出水管321的外壁固定连接有第一配气管327；所述出水组件32与所述灰尘收集盒1处于垂直状态下，所述第一配气管327与所述动力组件2的出风处连通；所述动力组件2的出风口处固定连接有送风管211；所述送风管211的端部成型有两个送风插头2111；所述送风插头2111具有弹性；所述第一配气管327的外壁成型有第一下连接管3272；所述第二配气管317的外壁成型有第二下连接管3172；所述灰尘收集盒1与所述出水组件32垂直时，所述第一下连接管3272与所述第二下连接管3172与送风插头2111对应导通，将此导通状态定义为清洗玻璃模式；所述第一配气管327的侧壁成型有与所述第一环形管3281相通的第一增速管3271；所述第一增速管3271与所述第一第一环形管3281的数量相同且一一对应；所述动力组件2产生的气流通过第一增速管3271进入第一环形管3281带动位于储水管322内的水通过第一环形管3281从出水口321流出；通过动力组件2驱动空气从送风管211向第一配气管372移动，并通过第一增速管3271排入第一环形管3281中，最后从第一出水口32811排出；由于增速管3271内气体流速较大，使得第一环形管3281位于第一环形管3281与第一出水口32811之间的内部气压减小，原本位于储水管322内的水在压强差的作用下进入第一分水管328，然后通过第一环形管3281从第一出水口32811排出；水以同样的方式进入到吸尘管31中并从第二出水口31811排出；所述储水管322内的液体减少时，所述活塞323向前端移动；所述活塞323移动到最前端时，所述推板3241与所述储水管322相抵，此时所述推板3241与所述储水管322之间距离最大；所述储水管322内的液体增加时，所述活塞323向后端移动。

所述灰尘收集盒1相对于所述出水组件32转动，带动所述出水组件32转动；所述灰尘收集盒1转动角度是所述出水组件32转动角度的2倍。

所述出水管321的下部外壁成型有第二斜齿轮326；所述出水管326通过所述第二斜齿轮326与所述吸尘管31的外壁转动连接；所述吸尘管31的端部外壁成型有与所述第二斜齿轮326转动连接的转动座313；所述灰尘收集盒1的靠近所述多功能管体3的端面固定连接有与所述第二斜齿轮326啮合传动的第一斜齿轮11；所述第一斜齿轮11与所述第二斜齿轮326的传动比为1：2；所述第一斜齿轮11转动连接在所述吸尘管31的外壁；所述吸尘管32靠近所述转动座313的外壁成型有中空的定位柱314；所述第一斜齿轮11转动连接在所述定位柱314外；所述第一斜齿轮11与所述第二斜齿轮326的转动平面互相垂直；所述吸尘管32靠近所述第二斜齿轮326的外壁成型有定位插管39；当所述吸尘管32与所述出水组件31转动至平行设置时，所述定位插管39插入到所述定位柱39的内部固定两者的相对位置。

所述吸尘管31转动至与所述灰尘收集盒1平行时，所述出水组件32转动至位于所述吸尘管31的上方且与所述灰尘收集盒1平行；所述灰尘收集盒1转动至与所述出水组件32垂直时，所述吸尘管31转动至与所述出水组件32同轴位置；处于吸尘模式模式时，正向转动灰尘收集盒1，所述出水组件32在第一斜齿轮11与第二斜齿轮326的啮合传递下与所述灰尘收集盒1同时发生转动；当所述灰尘收集盒1转动90度后，所述出水组件32转动180度；此时所述灰尘收集盒1与所述吸尘管31垂直，所述出水组件32与所述吸尘管31平行，即切换至清洗玻璃模式；处于清洗玻璃模式时，反向转动所述灰尘收集盒1并带动所述出水组件32转动至与所述吸尘管31同轴即可切换为吸尘模式。

所述吸尘管31的外壁安装有第二配气管317、第二环形管3181以及第二刮板42；所述第二配气管317上安装有第二增速管3171；所述第二配气管317与所述第一配气管327、所述第二环形管3181与所述第一环形管3281、所述第二刮板42与所述第一刮板41以及所述第二增速管3171与所述第一增速管3271的结构相同且位置相对应；所述出水组件32处于与所述吸尘管31位于同轴状态下时，所述吸尘管31上的环形管327与所述储水管322通过管道连通，所述吸尘管31上的第一配气管327与所述动力组件2的出风处连通。

所述出水组管321的前部内壁成型有与所述第一环形管3281相通的第二连接管325；所述储水管322的端面成型有出水接口3221；所述出水接口322成型所述储水管322在靠近吸尘管31的一端；所述出水接口3221内密封固定连接有橡胶膜；所述第二连接管325的后端部成型有可以插入所述橡胶膜的出水插头3251；当所述出水插头3251插入橡胶膜内时，所述出水接口3221与所述第二连接管325导通；当所述出水插头3251从所述出水接口3221脱离后，所述第二连接管325与外界导通，所述橡胶膜重新将储水管322与外界分隔；所述吸尘管31的外壁成型有与所述第一分水管328结构相同的第二分水管318；所述吸尘管31靠近所述灰尘收集盒1一端的内部成型有第二连接管312；所述第一连接管325与所述第一分水槽328连通；所述第二连接管312与所述第二分水槽318连通；处于清理玻璃模式时，所述第一连接管325与所述第二连接管312导通，此时位于储水管322内的水可以同时进入到第一分水槽328和第二分水槽318内然后被排出；所述橡胶膜中心成型有缝隙；所述缝隙可为穿过橡胶膜中心的一条或多条直线，每条直线的长度大于橡胶膜的半径；所述出水接口3221处的橡胶膜由于存在缝隙而在出水插头3251插入的过程中产生开口，在出水插头3251未插入时能够使出水接口3221处保持密闭；同理，所述出水插管3251插接在所述出水接口3221内时，所述储水管322内部与所述第一连接管325导通；所述储水管322从所述出水管32中取出时，插管351从橡胶中脱离后橡胶在由于弹性使得储水接口343重新密封，防止水从储水管322中漏出。

所述动力组件2包括座体21；所述座体21的外壁固定连接有把手；所述座体21内部中心固定连接有吹风组件22；所述把手上安装有控制吹风组件22工作的开关；所述吹风组件22包括风扇222以及用于驱动所述风扇222转动的电机221；所述风扇222在工作状态下将外界气体吸入到吹风组件22内部；所述动力组件2还包括与电机211电连接的蓄电池。

所述第一增速管3271与所述第一配气管327向通的一端的横截面积大于所述第一环形管3281横截面积。

所述第一增速管3271沿所述第一环形管3281的切线方向。

用户通过转动灰尘收集盒1使得集尘口15与灰尘通孔316密封导通即可进入吸尘器模式；在吸尘器模式下，用户只需将吸尘口311对准需要清扫的灰尘，然后按下开关，灰尘就被吸入到灰尘收集盒1中；如需清理灰尘收集盒1内的垃圾，只需将动力组件2从灰尘收集盒1上卸下，将灰尘清出即可。

转动灰尘收集盒1，带动所述吸尘管31转动，当所述灰尘收集盒1转过90度，使得送风插头2111插接在第一下连接管3272和第二下连接管3172上即可切换为清洗玻璃模式；用户只需将将清洗刮板抵在玻璃上，按下开关即可从第一出水口32811和第二出水口31811中喷出水；移动清洗刮板即可对玻璃进行清洗。

通过设置有灰尘收集盒1、动力组件2以及多功能管体3，实现了吸尘功能和清洗玻璃的功能，并能够在两种模式之间自由切换。

通过在吸尘管31、出水组件32以及灰尘收集盒1之间设置有第一斜齿轮11和第二斜齿轮326，实现了只需转动灰尘收集盒1即可完成从吸尘模式到清理玻璃模式的切换。

通过设置有吹风组件22，使得动力组件2从灰尘收集盒1中抽气并从送风插头2111中排出；同时通过在设置有送风管211、第一增速管3271盒第二增速管3171，使得第一环形管3281和第二环形管3181内部分区域气体流速增大，气压减小，水在气压差的作用下从第一出水口32811和第二出水口31811中喷出。

通过设置在出水接口3221处设置有橡胶以及在第二连接管325端部成型有出水插头3251，使得所述储水管322从出水管321中取出时水不会漏出，在插入出水管321后可以和第二连接管325导通。