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一种高强度结构陶瓷加工用耐磨性能检测设备 出售状态:未出售

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专利号 2020110098162 专利类型 发明专利
专利分类 加工制造 专利状态 已下证
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专利详细内容

专利名: 一种高强度结构陶瓷加工用耐磨性能检测设备 出售状态: 未出售
专利号: 2020110098162 专利类型: 发明专利 专利分类: 加工制造
专利权人: 联系人 出售价格: 面议
详细介绍:


技术领域

本发明涉及陶瓷加工领域,尤其涉及一种高强度结构陶瓷加工用耐磨性能检测设备。


背景技术

陶瓷,即陶器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料,经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷;陶土烧制的器皿叫陶器,用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分。

现实生活当中,陶瓷的应用非常广泛,在应用时需要对陶瓷的耐磨性能做一个检测,以检测是否符合规范以及便于后续工作的进行,然而现有的耐磨性能检测设备存在一定的缺点,比如现有的耐磨型检测装置,不仅不便于操作,而且手动步骤较多,不仅极大的增强了工作人员的劳动强度,而且降低了检测效率,而且不便于对陶瓷工件进行夹紧,夹紧范围不全面,降低了夹紧效果。

因此,有必要提供一种高强度结构陶瓷加工用耐磨性能检测设备解决上述技术问题。


发明内容

本发明提供一种高强度结构陶瓷加工用耐磨性能检测设备,解决了增强了工作人员的劳动强度,而且降低了检测效率,以及不便于对陶瓷工件进行夹紧的问题。

为解决上述技术问题,本发明提供的高强度结构陶瓷加工用耐磨性能检测设备,包括:底座,所述底座的顶部固定连接有夹紧槽,所述夹紧槽的内壁的两侧之间固定连接有垫板,所述垫板的顶部滑动连接有夹紧板,所述夹紧板的一侧设置有夹紧组件,所述夹紧板的底部贯穿所述垫板并延伸至所述垫板的底部,所述夹紧板延伸至所述垫板的底部的一侧固定连接有锁紧组件,所述底座的底部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴固定连接有转动轴,所述转动轴的顶端贯穿所述夹紧槽并延伸至所述夹紧槽的内部,所述转动轴延伸至所述夹紧槽的内部的一端转动连接于所述垫板的底部,所述转动轴的外表面固定连接有缠绕轮,所述缠绕轮位于所述夹紧槽的内部,所述缠绕轮的外表面缠绕有绳索,所述绳索的另一端与所述锁紧组件连接。

优选的,所述夹紧组件包括子魔术贴,所述子魔术贴的一侧粘附有母魔术贴,所述母魔术贴的一侧设置有防滑垫,所述防滑垫的一侧设置为波浪形。

优选的,所述锁紧组件包括卡紧块,所述卡紧块的一侧开设有插槽,所述插槽的内部插入有锁紧块,所述锁紧块的一侧于所述绳索的一端固定连接,所述锁紧块采用金属材料。

优选的,所述卡紧块的内部开设有活动槽,所述活动槽的内部与所述插槽的内部连通。

优选的,所述活动槽的内壁的两侧之间滑动连接有移动板,所述移动板的顶部固定连接有磁铁卡块,所述移动板的底部固定连接有操作杆,所述操作杆的底端贯穿所述卡紧块并延伸至所述卡紧块的底部。

优选的,所述底座的顶部的两侧之间固定连接有U型架,所述U型架的内壁的两侧之间滑动连接有升降板,所述升降板的底部转动转动连接有旋转板,所述旋转板的底部固定连接有安装箱,所述安装箱的底部的两侧均设置有检测组件。

优选的,所述检测组件包括连接板,所述连接板的顶部固定连接有凹型块,所述凹型块的顶部贯穿所述安装箱并延伸至所述安装箱的内部,所述连接板的底部固定连接有摩擦块。

优选的,所述升降板的顶部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴固定于所述旋转板的顶部。

优选的,所述升降板的顶部固定连接有U型块,所述U型架的顶部转动连接有螺纹套筒,所述螺纹套筒的内部螺纹连接有丝杆,所述丝杆的底端贯穿所述U型架并延伸至所述U型架的内部,所述丝杆延伸至所述U型架的内部的一端固定于所述U型块的顶部,所述螺纹套筒的外表面固定连接有第一锥齿轮,所述U型架的顶部的一侧固定连接有第三电机,所述第三电机的输出轴固定连接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

优选的,所述安装箱的内壁的顶部和底部之间滑动连接有两个T型锁紧块,右侧所述T型锁紧块的一侧和所述安装箱内壁的一侧之间固定连接有挤压弹簧,两个所述T型锁紧块的内部之间固定连接有活动杆,所述活动杆的一端贯穿所述安装箱并延伸至所述安装箱的外部。

与相关技术相比较,本发明提供的高强度结构陶瓷加工用耐磨性能检测设备具有如下有益效果:

本发明提供一种高强度结构陶瓷加工用耐磨性能检测设备:

(1)、通过第三电机的启动,可以带动第一锥齿轮和第二锥齿轮进行旋转,进而可以带动螺纹套筒进行旋转,而螺纹套筒的旋转,可以带动丝杆上下运动,进而可以通过U型块带动升降板上下运动,带动检测组件向下运动,与陶瓷工件进行接触,再通过第二电机的启动,可以带动带动旋转板进行旋转,进而带动检测组件进行旋转,进而进行耐磨性能检测工作,不仅操作简单,而且便于使用,手动操作步骤较少,不仅极大的降低了工作人员的劳动强度,而且提高了检测效率,便于大批量检测工作。

(2)通过锁紧组件的设置,可以将绳索与夹紧板进行连接,通过绳索的收卷运动,可以带动夹紧板相对方向运动,进而可以对陶瓷工件进行夹紧,保证其稳定性,不需要工作人员手动进行夹紧,而且夹紧范围全面,具有多方面夹紧的功能,大大的提高夹紧效果。

(3)、通过挤压弹簧自身的弹性力,可以对两个T型锁紧块向右运动,通过T型锁紧块插入到对应位置凹型块中,进而可以对检测组件进行安装,而且通过活动杆左右运动,可以带动T型锁紧块左右运动,进而可以控制对凹型块的拆装,便于工作人员对检测组件进行拆卸更换。


附图说明

图1为本发明提供的高强度结构陶瓷加工用耐磨性能检测设备的一种较佳实施例的结构示意图;

图2为图1所示的安装箱的结构剖视图;

图3为图1所示的A部放大示意图;

图4为图1所示的B部放大示意图;

图5为图2所示的C部放大示意图;

图6为图1所示的垫板的结构立体图;

图7为图1所示的夹紧组件的结构示意图。

图中标号:1、底座,2、夹紧槽,3、垫板,4、夹紧板,5、夹紧组件,51、子魔术贴,52、母魔术贴,53、防滑垫,6、锁紧组件,61、卡紧块,62、插槽,63、锁紧块,64、活动槽,65、移动板,66、磁铁卡块,67、操作杆,7、第一电机,8、转动轴,9、缠绕轮,10、绳索,11、U型架,12、升降板,13、旋转板,14、安装箱,15、检测组件,151、连接板,152、凹型块,153、摩擦块,16、第二电机,17、U型块,18、螺纹套筒,19、丝杆,20、第三电机,21、第二锥齿轮,22、T型锁紧块,23、挤压弹簧,24、活动杆,25、第一锥齿轮。


具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7,其中,图1为本发明提供的高强度结构陶瓷加工用耐磨性能检测设备的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的安装箱的结构剖视图;图3为图1所示的A部放大示意图;图4为图1所示的B部放大示意图;图5为图2所示的C部放大示意图;图6为图1所示的垫板的结构立体图;图7为图1所示的夹紧组件的结构示意图。高强度结构陶瓷加工用耐磨性能检测设备包括:底座1,所述底座1的顶部固定连接有夹紧槽2,所述夹紧槽2的内壁的两侧之间固定连接有垫板3,所述垫板3的顶部滑动连接有夹紧板4,所述夹紧板4的一侧设置有夹紧组件5,所述夹紧板4的底部贯穿所述垫板3并延伸至所述垫板3的底部,所述夹紧板4延伸至所述垫板3的底部的一侧固定连接有锁紧组件6,所述底座1的底部固定连接有第一电机7,所述第一电机7的输出轴固定连接有转动轴8,所述转动轴8的顶端贯穿所述夹紧槽2并延伸至所述夹紧槽2的内部,所述转动轴8延伸至所述夹紧槽2的内部的一端转动连接于所述垫板3的底部,所述转动轴8的外表面固定连接有缠绕轮9,所述缠绕轮9位于所述夹紧槽2的内部,所述缠绕轮9的外表面缠绕有绳索10,所述绳索10的另一端与所述锁紧组件6连接;

夹紧板4和夹紧组件5的数量均为四个,也可以根据实际情况设置不同的数量,通过夹紧板4相对方向的运动,进而可以对处于夹紧槽2内部的陶瓷工件进行夹紧,提高检测的稳定性;

通过锁紧组件6的设置,可以将绳索与夹紧板4进行连接,通过绳索10的收卷运动,可以带动夹紧板4相对方向运动,进而可以对陶瓷工件进行夹紧,保证其稳定性,不需要工作人员手动进行夹紧,而且夹紧范围全面,具有多方面夹紧的功能,大大的提高夹紧效果。

所述夹紧组件5包括子魔术贴51,所述子魔术贴51的一侧粘附有母魔术贴52,所述母魔术贴52的一侧设置有防滑垫53,所述防滑垫53的一侧设置为波浪形;

防滑垫53的设置,用于加大夹紧时,陶瓷工件的稳定,而且采用波浪形,用于加大摩擦力,提高夹紧力度,而且子魔术贴51和母魔术贴52的设置,用于对防滑垫53进行更换。

所述锁紧组件6包括卡紧块61,所述卡紧块61的一侧开设有插槽62,所述插槽62的内部插入有锁紧块63,所述锁紧块63的一侧于所述绳索10的一端固定连接,所述锁紧块63采用金属材料;

锁紧块63的底部开设有凹槽,便于磁铁卡块66的插入,对锁紧块63进行卡紧,保证了绳索10与夹紧板4连接的稳定性,而且采用金属材料,便于磁铁卡块更好的吸附,保证卡紧的稳定性。

所述卡紧块61的内部开设有活动槽64,所述活动槽64的内部与所述插槽62的内部连通。

所述活动槽64的内壁的两侧之间滑动连接有移动板65,所述移动板65的顶部固定连接有磁铁卡块66,所述移动板65的底部固定连接有操作杆67,所述操作杆67的底端贯穿所述卡紧块61并延伸至所述卡紧块61的底部;

磁铁卡块66的设置,用于插入到锁紧块63底部的凹槽中,进而对锁紧块63进行卡紧,从而保证了绳索10与夹紧板4连接的稳定性,通过绳索10的运动,可以带动夹紧板4进行运动,进行陶瓷工件的夹紧。

所述底座1的顶部的两侧之间固定连接有U型架11,所述U型架11的内壁的两侧之间滑动连接有升降板12,所述升降板12的底部转动转动连接有旋转板13,所述旋转板13的底部固定连接有安装箱14,所述安装箱14的底部的两侧均设置有检测组件15。

所述检测组件15包括连接板151,所述连接板151的顶部固定连接有凹型块152,所述凹型块152的顶部贯穿所述安装箱14并延伸至所述安装箱14的内部,所述连接板151的底部固定连接有摩擦块153;

摩擦块153再陶瓷工件上进行旋转,进行耐磨性能性能检测,而且检测组件还具有良好的可拆装功能,提高了检测的全面性。

所述升降板12的顶部固定连接有第二电机16,所述第二电机16的输出轴固定于所述旋转板13的顶部;

第二电机16与外界的电源和控制开关连接,用于带动旋转板13进行旋转,进而带动检测组件15进行旋转,进而进行检测工作。

所述升降板12的顶部固定连接有U型块17,所述U型架11的顶部转动连接有螺纹套筒18,所述螺纹套筒18的内部螺纹连接有丝杆19,所述丝杆19的底端贯穿所述U型架11并延伸至所述U型架11的内部,所述丝杆19延伸至所述U型架11的内部的一端固定于所述U型块17的顶部,所述螺纹套筒18的外表面固定连接有第一锥齿轮25,所述U型架11的顶部的一侧固定连接有第三电机20,所述第三电机20的输出轴固定连接有与所述第一锥齿轮25相啮合的第二锥齿轮21;

第三电机20与外界的电源和控制开关连接,而且第三电机20为正反转电机,采用现有技术中的连接方式和编码方式进行设置,用于带动第一锥齿轮25和第二锥齿轮21进行旋转,进而可以带动螺纹套筒18进行旋转,而螺纹套筒18的旋转,可以带动丝杆19上下运动,进而可以通过U型块17带动升降板12上下运动,带动检测组件15向下运动,与陶瓷工件进行接触,进行检测工作。

所述安装箱14的内壁的顶部和底部之间滑动连接有两个T型锁紧块22,右侧所述T型锁紧块22的一侧和所述安装箱14内壁的一侧之间固定连接有挤压弹簧23,两个所述T型锁紧块22的内部之间固定连接有活动杆24,所述活动杆24的一端贯穿所述安装箱14并延伸至所述安装箱14的外部;

通过挤压弹簧23自身的弹性力,可以对两个T型锁紧块22向右运动,通过T型锁紧块22插入到对应位置凹型块152中,进而可以对检测组件15进行安装,而且通过活动杆24左右运动,可以带动T型锁紧块22左右运动,进而可以控制对凹型块152的拆装,便于工作人员对检测组件15进行拆卸更换。

本发明提供的高强度结构陶瓷加工用耐磨性能检测设备的工作原理如下:将需要检测的陶瓷工件放置在夹紧槽2中,通过第一电机7的启动,可以带动转动轴8和缠绕轮9进行旋转,而缠绕轮9的旋转,可以带动绳索10进行收缩运动,通过绳索10的收缩运动,可以带动夹紧板4向垫板3的中心位置运动,进而可以对陶瓷工件进行夹紧;

通过第三电机20的启动,可以带动第一锥齿轮25和第二锥齿轮21进行旋转,进而可以带动螺纹套筒18进行旋转,而螺纹套筒18的旋转,可以带动丝杆19上下运动,进而可以通过U型块17带动升降板12上下运动,带动检测组件15向下运动,与陶瓷工件进行接触,进行检测工作;

再通过第二电机的启动,可以带动带动旋转板13进行旋转,进而带动检测组件15进行旋转,进而进行耐磨性能检测工作;

通过挤压弹簧23自身的弹性力,可以对两个T型锁紧块22向右运动,通过T型锁紧块22插入到对应位置凹型块152中,进而可以对检测组件15进行安装,而且通过活动杆24左右运动,可以带动T型锁紧块22左右运动,进而可以控制对凹型块152的拆装,便于工作人员对检测组件15进行拆卸更换;

通过磁铁卡块66插入到锁紧块63的内部,可以对绳索10与夹紧板进行连接,使得绳索的收卷运动,可以带动夹紧板以垫板3的中心位置运动,并且通过磁铁卡块66余锁紧块63的吸附,保证了卡紧的稳定性。

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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