技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，具体为一种土木工程用桥梁建筑模板连接架。

背景技术

现代道路用桥梁一般采用钢筋混凝土结构浇注成型，但是混凝土在浇注时具有一定的流动性，因此需要采用建筑模板支撑相应的壳体来对混凝土进行塑形。现有的桥梁建筑模板一般是临时性的可拼装式壳体结构，在使用时拼装成为相应的桥梁形状，但是由于桥梁一般跨度较大，而建筑模板自身的支撑能力有限，因此需要设置额外的连接架来对建筑模板进行辅助支撑。设置的连接架一方面用于抵消建筑模板自身重力的影响，其次还要能够消除混凝土对建筑模板挤压所造成的变形。但是现有使用后的桥梁建筑模板的连接架一般为一体式的结构，难以快速的根据桥梁结构的不同来调整自身的支撑高度和支撑区域。

如果发明一种能够采用拼装式安装的新型桥梁建筑模板用连接架就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种土木工程用桥梁建筑模板连接架。

发明内容

本发明的目的在于提供一种土木工程用桥梁建筑模板连接架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种土木工程用桥梁建筑模板连接架，包括底架，所述底架的前端焊接安装有支撑架，且支撑架的上端和底架的末端之间焊接安装有斜支架，所述支撑架上滑动安装有升降架，且升降架上一体成型有至少两个固定杆，所述升降架上呈线性阵列开设有至少六个第一定位孔，且支撑架上螺接安装有与第一定位孔匹配卡紧的第一固定螺钮；

所述固定杆上一体成型有一对连接臂，且连接臂的侧面设置有用于固定建筑模板的支撑臂，所述连接臂上呈新型阵列开设有至少两对第二定位孔，且支撑臂上通过螺纹螺接安装有与第二定位孔匹配固定的第二固定螺钮，所述固定杆上通过螺栓固定安装与千斤顶，且千斤顶的输出端通过螺栓固定安装有同于顶压建筑模板的顶压板，所述建筑模板的侧面一体成型有用于通过螺栓与支撑臂固定的固定侧边；

所述升降架的上下两端均一体成型有顶部对接板，且升降架之间可以通过螺栓固定相邻对接板进行串联安装，所述升降架的侧面一体成型有第二对接板，且位于不同支撑架上的相邻升降架的第二对接板之间通过螺栓固定安装在同一个连接杆的两端，所述支撑架的侧面一体成型有第一对接板，且位于不用支撑架上的第一对接板之间通过螺栓规定安装在同一个连接杆的两端。

优选的，所述支撑架、底架和斜支架之间通过辅助支架尽心固定支撑，且辅助支架采用焊件焊接成型。

优选的，所述底架上一体成型有支撑板，且支撑板上插接安装有定位桩，所述定位桩上一体成型有压紧座。

优选的，所述连接杆的两端开设有限位对接槽，且第一对接板和第二对接板上均一体成型有与限位对接槽对应的限位凸起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的建筑模板支撑设备，能够有效的利用可拼装的底架和升降架来自由组合来形成一个对建筑模板进行支撑的支撑整体，而且还能够通过千斤顶对建筑模板中部容易发生变形的区域进行额外的支撑，从而能够有效地避免建筑模板在浇注混凝土过程中发生变形，提高了作业的安全性和施工作业精度，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底架和建筑模板的安装示意图；

图3为本发明底架的结构示意图；

图4为本发明升降架和支撑臂安装的结构示意图。

图中：1、底架；2、支撑板；3、定位桩；4、压紧座；5、支撑架；6、第一固定螺钮；7、第二定位孔；8、第一对接板；9、斜支架；10、辅助支架；11、升降架；12、限位凸起；13、第二对接板；14、顶部对接板；15、千斤顶；16、支撑臂；17、连接臂；18、顶压板；19、固定杆；20、第二固定螺钮；21、限位对接槽；22、连接杆；23、建筑模板；24、固定侧边；25、第一定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种土木工程用桥梁建筑模板连接架，包括底架1，底架1的前端焊接安装有支撑架5，且支撑架5的上端和底架1的末端之间焊接安装有斜支架9，支撑架5上滑动安装有升降架11，且升降架11上一体成型有至少两个固定杆19，升降架11上呈线性阵列开设有至少六个第一定位孔25，且支撑架5上螺接安装有与第一定位孔25匹配卡紧的第一固定螺钮6；

固定杆19上一体成型有一对连接臂17，且连接臂17的侧面设置有用于固定建筑模板23的支撑臂16，连接臂17上呈新型阵列开设有至少两对第二定位孔7，且支撑臂16上通过螺纹螺接安装有与第二定位孔7匹配固定的第二固定螺钮20，固定杆19上通过螺栓固定安装与千斤顶15，且千斤顶15的输出端通过螺栓固定安装有同于顶压建筑模板23的顶压板18，建筑模板23的侧面一体成型有用于通过螺栓与支撑臂16固定的固定侧边24；

升降架11的上下两端均一体成型有顶部对接板14，且升降架11之间可以通过螺栓固定相邻对接板14进行串联安装，升降架11的侧面一体成型有第二对接板13，且位于不同支撑架5上的相邻升降架11的第二对接板13之间通过螺栓固定安装在同一个连接杆22的两端，支撑架5的侧面一体成型有第一对接板8，且位于不用支撑架5上的第一对接板8之间通过螺栓规定安装在同一个连接杆22的两端；

支撑架5、底架1和斜支架9之间通过辅助支架10尽心固定支撑，且辅助支架10采用焊件焊接成型，底架1上一体成型有支撑板2，且支撑板2上插接安装有定位桩3，定位桩3上一体成型有压紧座4，连接杆22的两端开设有限位对接槽21，且第一对接板8和第二对接板13上均一体成型有与限位对接槽21对应的限位凸起12。

工作原理：该装置使用时，首先根据建筑模板23的安装需要在地面上相应位置处固定安装好相应数量的底架1，底架1安装时可以采用定位桩3进行临时固定，定位桩3上的压紧座4便于锤压设备将定位桩3压入地下，同时也方便将定位桩3拔出，然后根据所需安装建筑模板23的高度将相应数量的升降架11串联安装在支撑架5上并通过第一固定螺钮6进行固定，随后通过第二固定螺钮20将支撑臂16进行固定，此时即可将建筑模板23通过螺栓固定安装在支撑臂16上，同时不同的支撑架5之间还可以通过连接杆22进行固定，位于不同支撑架5上的升降架11之间也可以通过连接杆22进行固定，从而能够有效的形成一个对建筑模板23进行支撑的支撑整体，而且还能够通过千斤顶15对建筑模板23中部容易发生变形的区域进行额外的支撑，从而能够有效地避免建筑模板23在浇注混凝土过程中发生变形，提高了作业的安全性和施工作业精度，而且拼装方式简单，搭建更加灵活，更加适合建筑施工作业，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。