技术领域

本发明涉及净水设备相关技术领域，尤其涉及一种气动监测滤芯式净水器。

背景技术

净水器，即净水机、水质净化器，是通过将原水进行深度过滤的水处理设备。现有的净水器在使用一段时间后，其内部滤芯往往会残留较多的杂质，导致过滤效果降低，故需要定期更换。由于无法直接观察滤芯的使用情况，因此在更换滤芯时往往凭借生活经验，而在实际的使用过程中，各地使用区域水质不同、净水器使用习惯不同等差异，将导致滤芯的耗损程度差异较大，因此根据经验来更换滤芯并不合理科学。据此，本申请文件提出一种气动监测滤芯式净水器。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动监测滤芯式净水器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种气动监测滤芯式净水器，包括净水器壳体，所述净水器壳体的上、下端分别开设有进水口与出水口，所述净水器壳体内嵌设有滤芯，所述进水口的内壁上开设有驱动槽，所述滤芯内嵌设有橡胶软管，所述净水器壳体的侧壁开设有与橡胶软管相通的出气口，所述净水器壳体的侧壁上转动连接有轻质的挡风板，且所述挡风板覆盖住出气口，所述驱动槽内安装有向橡胶软管内供气的供气装置。

优选地，所述供气装置包括转动连接在驱动槽内壁上的叶轮，所述净水器壳体的侧壁开设有抽气槽，所述抽气槽内转动连接有与叶轮同轴固定连接的抽气扇，所述抽气槽的内壁上开设有进气口，所述抽气槽与橡胶软管之间连通有出气管。

优选地，所述出气管内安装有电磁脉冲阀，所述滤芯内嵌设有与橡胶软管相通的进水管，所述滤芯内还嵌设有与单向进水管相通的出水管，所述进水管与出水管内均安装有单向阀，所述单向出水管的侧壁开设有多个渗透孔，所述进水管内密封滑动连接有滑塞，且所述滑塞通过弹簧弹性连接在橡胶软管的内壁上。

本发明具有以下有益效果：

1、通过进水时的水流使驱动装置运转，如此可不断将空气抽入橡胶软管内再由出气口排出，从而吹动挡风板并使挡风板扬起，而当滤芯含有大量的杂质时，滤芯上部分偏重并挤压橡胶软管，导致气流通道断开，出气口气流停止，则挡风板落下，如此可通过观察净水器外挡风板的位置情况判断内部滤芯的使用情况，使滤芯更换更加合理科学；

2、通过以净水器内部的水流作为动力来使本装置运转，既节能环保，同时更加直观、及时的反应净水器内部滤芯的使用情况，提升用户的使用体验效果；

3、通过设置进水管、出水管、滑塞与电磁脉冲阀等部件，可在出气管排气时，引起进水管内滑塞不断上下移动，从而将原水导至滤芯内部再排出，使滤芯耗损的更加均匀，延长滤芯的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的实施例一中的结构示意图；

图2为图1中的A-A处剖视结构示意图；

图3为本发明提出的实施例二中的结构示意图。

图中：1净水器壳体、2进水口、3出水口、4滤芯、5驱动槽、6叶轮、7橡胶软管、8出气口、9挡风板、10出气管、101电磁脉冲阀、11抽气槽、111进气口、12抽气扇、13进水管、14出水管、141渗透孔、15滑塞、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

参照图1-2，一种气动监测滤芯式净水器，包括净水器壳体1，净水器壳体1的上、下端分别开设有进水口2与出水口3，净水器壳体1内嵌设有滤芯4，进水口2的内壁上开设有驱动槽5，滤芯4内嵌设有橡胶软管7，橡胶软管7具有一定的弹力，可在滤芯4内无杂质或杂质较少时，能够平衡滤芯4本体对其造成的压力而保持鼓起状态，从而能够顺利的排出气流。净水器壳体1的侧壁开设有与橡胶软管7相通的出气口8，净水器壳体1的侧壁上转动连接有轻质的挡风板9，且挡风板9覆盖住出气口8，如此可使从出气口8排出的气流能够轻易吹动轻质的挡风板9，而使挡风板9扬起。驱动槽5内安装有向橡胶软管7内供气的供气装置。

供气装置包括转动连接在驱动槽5内壁上的叶轮6，具体的，如图1所示，叶轮6的叶片伸出驱动槽5并进入进水口2内一部分，如此可保证竖直流向的水流能够顺利推动叶轮6循环转动。净水器壳体1的侧壁开设有抽气槽11，抽气槽11内转动连接有与叶轮6同轴固定连接的抽气扇12，抽气槽11的内壁上开设有进气口111，抽气槽11与橡胶软管7之间连通有出气管10。

本装置在使用时，原水通过进水口2流入净水器壳体1内，经滤芯4过滤后由出水口3排出纯净的水。进水口2内的水流动时，将会推动驱动槽5内的叶轮6循环转动，如此可带动与叶轮6同轴设置的抽气扇12转动，从而不断将空气由进气口111抽入再由出气管10排入橡胶软管7内。

当滤芯4内无杂质或杂质较少时，进入橡胶软管7内的空气可直接从出气口8排出，同时气流可吹动挡风板9并使挡风板9扬起；而当滤芯4内残留大量的杂质时，在过滤时杂质受滤芯4的阻隔作用，因此杂质大多处于靠近进水口2的位置，如图1所示，即滤芯4内的杂质大多位于滤芯4的上方，如此可使滤芯4的上部分偏重，并挤压橡胶软管7，如此可使橡胶软管7的内部气流通径大大缩小，从出气口8排出的气流微弱，此时气流无法吹起挡风板9，挡风板9则处于竖直状态。故可通过观察挡风板9的位置情况来判断净水器内部滤芯的使用情况，以决定是否需要更换滤芯4，使净水器内部滤芯更换更加合理科学。

实施例二：

参照图3，与实施例一不同的是，出气管10内安装有电磁脉冲阀101，滤芯4内嵌设有与橡胶软管7相通的进水管13，滤芯4内还嵌设有与单向进水管13相通的出水管14，进水管13与出水管14内均安装有单向阀，单向出水管14的侧壁开设有多个渗透孔141，进水管13内密封滑动连接有滑塞15，且滑塞15通过弹簧16弹性连接在橡胶软管7的内壁上。需要说明的是，橡胶软管7、进水管13、出水管14与滤芯4可一体成型制造，在实际制造时，可先将橡胶软管7、进水管13、出水管14安装好，再在管道上套设形状与之匹配的滤芯4，在更换滤芯时，通过在出气管10上安装橡胶软管7即可。进水管13内单向阀只允许水从进水管13外流入进水管13内，且进水管13的进水端设置在滤芯4上端，如图3所示。出水管14内的单向阀只允许水从进水管13流向出水管14。

如实施例一中所言，由于滤芯4内的杂质大多残留在靠近进水口2的位置，导致滤芯4在使用过程中耗损不均，造成了不必要的浪费。而在本实施例中，由于电磁脉冲阀101的作用下，可使出气管10脉冲式排气，每当有气流经过橡胶软管7时，橡胶软管7内气流速度快导致橡胶软管7内压强较小，而进水管13内滑塞15下方的空气流速较为缓慢、压强较大，因此滑塞15下方的空气将被吸入橡胶软管7内气流方向如图3中箭头所示，则滑塞15也随之下移；而当出气管10停止出气时，橡胶软管7内气流停止，弹簧16可推动滑塞15上移复位，如此可在出气管10的脉冲排气过程中，使得滑塞15在进水管13内不断上下往复移动，在单向阀的作用下，可不断将原水定向的由出水管14上的渗透孔141排入滤芯4内部，再过滤后排出，如此可通过合理的分布出水管14及渗透孔141位置，来使滤芯4耗损的更加均匀，大大延长滤芯4的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。