技术领域

本发明属于废气采集技术领域，更具体地说，特别涉及一种安装有摆动杆的燃烧废气产生地域的自动采集装置。

背景技术

废气收集装置是指用于环保处理设备上的一套集气设备，主要用途是将反应生成的有害气体或粉尘导入到净化系统，同时防止其向生产车间及大气扩散，造成污染。

如申请号为：CN201820758907.8的专利中，公开了一种自动废气收集装置，所述自动废气收集装置包括废气收集罩、排气管和支架，所述排气管连接于废气收集罩的顶端，所述支架通过轴座设置有固定轴，所述固定轴上铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接在废气收集罩的外罩壳上，所述连接杆为两根，对称设置在废气收集罩外罩壳的两侧；所述支架上固定有竖直支架，竖直支架的顶端固定有横栏，所述横栏上穿设有第一气缸，所述第一气缸由电机驱动，第一气缸的活塞杆铰接在废气收集罩外罩壳的后侧。本发明提供的自动废气收集装置，使用气缸自动调整集气罩的位置，从而使集气罩既能有很好的集气效果，又不影响反应投料等操作。

再如申请号为：CN201620957720.1的专利中，公开了一种新型焊接烟尘空气净化设备，包括控制面板、碳纤维发热管簇、覆膜滤芯和活性炭过滤网，所述集尘器的底部设置有积灰抽屉，所述净化室安装在烟尘净化设备主体的中间，且净化室的外侧固定设置有预留连接口，所述调节按钮镶嵌在吸尘罩的外壁，所述电源总开关镶嵌在控制面板的外侧，所述控制面板的左右两侧均设置有出风口，所述防火网镶嵌在吸气臂的内腔，所述碳纤维发热管簇的一侧依次设置有覆膜滤芯和活性炭过滤网，所述风叶与风机之间通过转轴相连接。该新型焊接烟尘空气净化设备设有碳纤维发热管簇，降低烟尘中的湿度，镶嵌有温度传感器和吸音棉，控制温度，降低噪音，设置有预留连接口，增大吸尘区域，节约成本。

基于上述，目前在焊接时产生较多的燃烧废气，通常采用废气收集装置对废气进行收集，然而装置整体比较大，移动比较困难，在户外槽沟中焊接管道时，无法使用，而且整体造价成本较高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种安装有摆动杆的燃烧废气产生地域的自动采集装置，以解决废气收集装置整体比较大，移动比较困难，在户外槽沟中焊接管道时，无法使用，而且整体造价成本较高的问题。

本发明安装有摆动杆的燃烧废气产生地域的自动采集装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种安装有摆动杆的燃烧废气产生地域的自动采集装置，包括装置主体；所述装置主体包括手握体、焊枪管、废气收集管与过滤筒组成，所述手握体的底侧一端设有氩气进气连接口，且氩气进气连接口的内侧设有内螺纹并与氩气输送管密封连接，所述手握体的前侧端设有分离腔，且焊枪管连接在分离腔的前端，所述废气收集管通过卡箍圈连接在焊枪管的两侧，且废气收集管的后端穿入到分离腔中，所述过滤筒的下端通过螺纹密封连接在废气出气连接口上并呈倾斜状与手握体的上端接触。

进一步的，所述离腔内依次固定安装有密封竖板A、密封竖板B与密封竖板C，且密封横板连接在密封竖板A与密封竖板B之间、密封竖板B与密封竖板C之间并间隔成左上、左下、右上、右下四组腔室。

进一步的，所述密封竖板A的下端还设有通孔，且焊枪管后端与离腔内左下腔室之间通过通孔连通。

进一步的，所述废气出气连接口设在离腔内右上腔室的上侧，且氩气输送管的前端穿过密封竖板C伸入到离腔内右下腔室内。

进一步的，所述分离腔内活动穿插有摆动杆，且摆动杆的前端呈U型结构并分别依次穿过密封竖板C与密封竖板B伸入到分离腔内的左上、左下腔室中，所述摆动杆穿过密封竖板C的位置与密封竖板C密封连接，且摆动杆的最前端还为锥形结构并与密封竖板B的锥形孔嵌合。

进一步的，所述摆动杆的后端穿出分离腔并穿过扳机开关后连接有限位柱以及套装复位弹簧，且限位柱设在扳机开关的后侧。

进一步的，所述废气收集管的前端还设有透明挡罩，且焊枪管的前端插装在透明挡罩上的卡槽中，所述废气收集管的后端伸入到分离腔内的左上腔室中。

进一步的，所述过滤筒的外端通过螺纹连接有密封盖，且密封盖上还设有外连接管，所述过滤筒内填充有活性炭过滤颗粒。

本发明至少包括以下有益效果：

本装置通过在分离腔内依次密封板以及摆动杆，通过扳动扳机开关，带动摆动杆向后运动，使摆动杆的U型结构的锥形前端分别与密封竖板B脱开，使分离腔内的左下腔室与右下腔室连通，可使右下腔室内的氩气流入到左下腔室中，并通过密封竖板A下端的通孔进入到焊枪管中，同时使分离腔内的右上腔室与左上腔室连通，利用外连接管连接的真空或者抽气管使焊枪前端产生的废气通过废气收集管流经过滤筒，并利用过滤筒内的活性炭过滤颗粒进行过滤后收集在真空瓶中或者抽气装置中。

其次，通过在摆动杆上套装复位弹簧，松开扳机后，可使摆动杆的前端分别插入到密封竖板B上的锥孔中，并与密封竖板B嵌合，使右下腔室与左下腔室、右上腔室与左上腔室互不相通，结构简单，方便携带，在焊接时还能及时将废气抽走，更加节省成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中的另一轴视结构示意图。

图3是本发明的A处放大结构示意图。

图4是本发明的B处放大结构示意图。

图5是本发明图1中过滤筒从废气出气连接口上拆下后的结构示意图。

图6是本发明的C处放大结构示意图。

图7是本发明图1中分离腔内侧剖切后的正面结构示意图。

图8是本发明图7中的另一轴视结构示意图。

图9是本发明的D处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、装置主体；2、手握体；201、氩气进气连接口；202、扳机开关；203、分离腔；2031、密封竖板A；20311、通孔；2032、密封竖板B；2033、密封竖板C；2034、密封横板；2035、废气出气连接口；2036、氩气输送管；3、摆动杆；301、限位柱；302、复位弹簧；4、焊枪管；5、废气收集管；501、透明挡罩；5011、卡槽；502、卡箍圈；6、过滤筒；601、密封盖；6011、外连接管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种安装有摆动杆的燃烧废气产生地域的自动采集装置，包括装置主体1；所述装置主体1包括手握体2、焊枪管4、废气收集管5与过滤筒6组成，所述手握体2的底侧一端设有氩气进气连接口201，且氩气进气连接口201的内侧设有内螺纹并与氩气输送管2036密封连接，所述手握体2的前侧端设有分离腔203，且焊枪管4连接在分离腔203的前端，所述废气收集管5通过卡箍圈502连接在焊枪管4的两侧，且废气收集管5的后端穿入到分离腔203中，所述过滤筒6的下端通过螺纹密封连接在废气出气连接口2035上并呈倾斜状与手握体2的上端接触。

其中，离腔203内依次固定安装有密封竖板A2031、密封竖板B2032与密封竖板C2033，且密封横板2034连接在密封竖板A2031与密封竖板B2032之间、密封竖板B2032与密封竖板C2033之间并间隔成左上、左下、右上、右下四组腔室。

其中，密封竖板A2031的下端还设有通孔20311，且焊枪管4后端与离腔203内左下腔室之间通过通孔20311连通，氩气流入到离腔203内左下腔室中时，其中，废气出气连接口2035设在离腔203内右上腔室的上侧，且氩气输送管2036的前端穿过密封竖板C2033伸入到离腔203内右下腔室内，扳动扳机开关202，通过限位柱301带动摆动杆3向后运动，使摆动杆3的U型结构的锥形前端分别与密封竖板B2032上的锥形孔脱开，使分离腔203内的左下腔室与右下腔室连通，可使右下腔室内的氩气流入到左下腔室中，并通过密封竖板A2031下端的通孔20311进入到焊枪管4中。

其中，分离腔203内活动穿插有摆动杆3，且摆动杆3的前端呈U型结构并分别依次穿过密封竖板C2033与密封竖板B2032伸入到分离腔203内的左上、左下腔室中，所述摆动杆3穿过密封竖板C2033的位置与密封竖板C2033密封连接，且摆动杆3的最前端还为锥形结构并与密封竖板B2032的锥形孔嵌合，其中，摆动杆3的后端穿出分离腔203并穿过扳机开关202后连接有限位柱301以及套装复位弹簧302，且限位柱301设在扳机开关202的后侧，在扳动扳机开关202时，能够通过限位柱301带动摆动杆3向后运动，使摆动杆3的U型结构的锥形前端分别与密封竖板B2032上的锥形孔脱开，使分离腔203内的左下腔室与右下腔室连通，并在松开扳机开关202时，能够在复位弹簧302的作用下回位，使摆动杆3的U型结构的锥形前端在复位弹簧302的带动下分别插入到密封竖板B2032上的锥孔中，并与密封竖板B2032嵌合，使右下腔室与左下腔室、右上腔室与左上腔室互不相通。

其中，废气收集管5的前端还设有透明挡罩501，且焊枪管4的前端插装在透明挡罩501上的卡槽5011中，所述废气收集管5的后端伸入到分离腔203内的左上腔室中，在焊接时，便于利用透明挡罩501将焊接产生的废气进行阻挡，在摆动杆3的U型结构的锥形前端与密封竖板B2032上的锥形孔脱开时，使废气能够更加顺利的抽入到废气收集管5，并通过废气收集管5的后端流入到分离腔203内的左上腔室中，并通过密封竖板B2032上的锥形孔流入到分离腔203内的右上腔室中，并通过废气出气连接口2035抽入到过滤筒6中。

其中，过滤筒6的外端通过螺纹连接有密封盖601，且密封盖601上还设有外连接管6011，所述过滤筒6内填充有活性炭过滤颗粒，可通过外连接管6011与外部真空或者抽气管相连，在废气通过废气出气连接口2035进入到过滤筒6中时，可在过滤筒6内的活性炭过滤颗粒进行过滤，便于将过滤筒6上的密封盖601拆下，对过滤筒6内的活性炭过滤颗粒进行更换。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将氩气管连接到氩气进气连接口201上，使氩气通过氩气输送管2036送入到分离腔203中的右下腔室中，利用外连接管6011连接的真空或者抽气管，使用时，扳动扳机开关202，通过限位柱301带动摆动杆3向后运动，使摆动杆3的U型结构的锥形前端分别与密封竖板B2032上的锥形孔脱开，使分离腔203内的左下腔室与右下腔室连通，可使右下腔室内的氩气流入到左下腔室中，并通过密封竖板A2031下端的通孔20311进入到焊枪管4中，同时使分离腔203内的右上腔室与左上腔室连通，利用外连接管6011连接的真空或者抽气管使焊枪管4前端产生的废气通过废气收集管5流经过滤筒6，并利用过滤筒6内的活性炭过滤颗粒进行过滤后收集在真空瓶中或者抽气装置中，焊接结束后，松开扳机开关202后，使摆动杆3的U型结构的锥形前端在复位弹簧302的带动下分别插入到密封竖板B2032上的锥孔中，并与密封竖板B2032嵌合，使右下腔室与左下腔室、右上腔室与左上腔室互不相通，结构简单，方便携带，还可将过滤筒6上的密封盖601拆下，对过滤筒6内的活性炭过滤颗粒进行更换。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。