技术领域

本发明涉及汽车加工领域，尤其是涉及到一种通过隔水加热工作并且以水汽包尘的汽车橡胶件冶炼装置。

背景技术

目前的橡胶冶炼装置，通常是通过一个固定的容器然后将橡胶与必要的化学成分送入设备的内部后，然后通过下方的发热装置进行设备的加热工作，同时内部的橡胶受热软化进行冶炼的工作，去除橡胶中的杂质，但是以这样的方式：

1、在进行冶炼工作时，通过内部的加热装置进行加热时，需要时常的对于温度进行把控，并且加热时，橡胶软化产生的气体上升时，会将内部的粉尘带出，并且在热量消失后，粉尘不在上升，从而导致粉尘沉积在内部的管道中，在进行二次冶炼时，容易使得内部的粉尘与冶炼的橡胶进行再一次的混合加大冶炼的难度。

2、并且在进行工作时，因为通常设备产生的废气中会有余热，并且现有技术通常以蛇形管进行余热的再利用，通过蛇形管将圆弧弯管中的水流进行加热的工作，但是以蛇形管进行的加热方式，在失去内部的气流输出后，容易导致灰尘沉积在蛇形管的内部，凝固，从而难以去除，影响设备的二次使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：通过隔水加热工作并且以水汽包尘的汽车橡胶件冶炼装置，其结构包括：底座、输出管、智能冶炼装置、装置壳体，所述输出管位于智能冶炼装置的右侧端面同时与智能冶炼装置通过贯通连接的方式连接在一起，所述装置壳体位于智能冶炼装置的下侧端面同时与智能冶炼装置相互垂直两者通过焊接成一体化结构，所述底座设于装置壳体下侧端面的四个边角同时与装置壳体通过螺纹杆螺纹连接，所述底座为矩形的橡胶块体结构。

作为本发明的进一步优化，所述智能冶炼装置设有活动收藏架、配合加热架、输送管，所述输送管位于配合加热架的上侧端面同时与配合加热架通过管道贯通的方式相连接，所述活动收藏架位于输送管的左侧端面两者以法兰上的螺纹栓固定连接，所述输送管为直角型前端设有法兰的通孔管道结构。

作为本发明的进一步优化，所述活动收藏架设有集水架、管道、密封架、通孔架，所述集水架位于通孔架的下侧表面并且与通孔架贯通连接在一起，所述密封架位于通孔架的上表面并且与通孔架采用贯通的方式连接在一起，所述管道设于密封架的下侧端面并且与密封架以管道连通的方式贯通连接，所述通孔架为矩形的圆筒型结构内部设有受热板的异形结构。

作为本发明的进一步优化，所述集水架设有限位块、铰合管、弧形垫、集水舱、进水道、加热板，所述限位块设于集水舱的左右两侧同时与集水舱通过焊接组成一体化结构，所述铰合管嵌入限位块的内部同时与限位块为一体化结构，所述弧形垫位于铰合管的下侧端面并且与铰合管以博板式的细网连通安装在一起，所述进水管设于集水舱的前侧端面并且与集水舱活动连接，所述加热板位于集水舱的上侧表面并且与集水舱以焊接的方式连接在一起，所述限位块的上端表面设有小弧度的弯曲结构，所述弧形垫的上端表面设有六边形的网状式挡板结构。

作为本发明的进一步优化，所述密封架设有安装座、弯曲管、转换架、弯曲板、流道、接合道，所述安装座位于流道的下侧方两者通过板体焊接的方式连接在一起，所述弯曲板通过铰合座安装在安装座的左右两边并且与安装座活动连接，所述转换架位于流道的左侧表面同时与流道贯通连接在一起，所述弯曲管设于转换架的左侧端面同时与转换架贯通连接，所述接合道设于流道的右侧表面并且与流道通过管道贯通的方式连接在一起。

作为本发明的进一步优化，所述配合加热架设有装配座、通管架、集水柱、输出道，所述输出道位于通管架的下侧端面两者通过嵌入式的管道连通在一起，所述集水柱设于通管架的内部端面并且与通管架以面接触的方式活动连接，所述通管架设于装配座的内部同时与装配座通过焊接的方式嵌入安装在一起，所述集水柱为弧形的金属面板结构。

作为本发明的进一步优化，所述通管架设有矩形座、弧形板、气管、圆弧管，所述矩形座设于气管的下侧表面并且与气管贯通连接，所述圆弧管设于气管的上侧表面两者以管道连接的方式连通在一起，所述弧形板设于气管的前表面两者以面板连接的方式固定连接。

作为本发明的进一步优化，所述弯曲板为两块软性的圆板前端设有细网结构的异形板体，所述转换架为两端小中间大的通孔型管道结构。

作为本发明的进一步优化，所述弧形板为板状式的圆弧接触面。

有益效果

本发明应用于通过隔水加热工作并且以水汽包尘的汽车橡胶件冶炼装置，在进行冶炼的时候，事先将待冶炼的橡胶与必要的原料加注入设备的内部后，然后通过内部的集水架中的集水舱通过进水道通入水流后，然后加热使得内部的水流升温后，并且在常压下水流的温度为一百度，能够很好的方式橡胶因为高温而出现的分子断裂，失去橡胶的特性，然后内部加热产生的水汽，通过限位块上的小弧度的弯曲角度进行转向的调节，然后水汽输出时，通过内部的铰合管能够将部分冷凝的水流输出，并且通过弧形垫上的网状结构可以在输出水流的同时防止内部的水汽温度的下降过快，同时水蒸气通过内部的管道向上进行传输，同时经由密封架中的转换架将管道内部的气流的流速加快后，然后经由流道使得水蒸气以高速的流动流出，同时以伯努利原理的高低压的翻转使得弯曲板受力牵引向上进行翻动，然后通孔架中的加热烟气被上方的水蒸气牵引输出，然后通过水蒸气将内部的灰尘进行包裹，防止冶炼后灰尘掉落影响冶炼效果，同时冷凝后，也能够以水流的形态输出防止灰尘的沉积，并且右侧端的接合道有另一路的输出型气体可以使得内部的烟气受牵引输出，防止灰尘在内部堆积，最后以下方的通管架中上方的圆弧管将带有灰尘的水汽沿着直线的气管的管道结构，进行向下的输出，然后通过前方的弧形板受后侧的气管的热气的加热使得弧形板快速升温，从而来用气体余热加热水流，并且通过直线型的管道能够防止内部的气体出现滞留的灰尘沉积。

本发明中的主要通过活动收藏架和配合加热架相配合，通过内部的集水架通入水流后，然后加热使得内部的水流升温后，并且在常压下水流的温度为一百度，能够很好的方式橡胶因为高温而出现的分子断裂，失去橡胶的特性，同时水流产生的水蒸气通过内部的管道向上进行传输，同时经由密封架将内部的管道以伯努利原理的高低压的翻转将内部密封的气体带出，同时以水汽中的水分子将灰尘进行包裹，同时冷凝后，也能够以水流的形态输出防止灰尘的沉积，最后以下方的通管架的管道结构来用气体余热加热水流，同时能够防止内部的气体出现滞留的灰尘沉积。

本发明通过集水架和密封架的相配合，通过内部的集水舱中的沉积的水流进行加热工作，然后水汽在限位块的弧形面的弯曲转向下使得内部的水汽沿着限位块上升，同时多余的水分冷凝由下方的弧形垫进行收集由铰合管收集输出，并且在弧形垫上形成一层水膜，用于防止气体的温度的快速流失，然后气体经由上方的转换架的结构使得气体的流速加快，同时在流入流道的内部后，牵引下方的弯曲板打开，然后内部的加热烟气被上方的高速气流牵引聚流输出，通过水汽中的水分子与灰尘进行混合包裹，同时前方的接合道也有一股向外的气流输出，从而使得气流能够稳定的牵引输出，从而防止气体中的灰尘堆积的情况出现。

本发明通过通管架，以内部的直线型的气管进行内部的水汽的输出工作后，然后前方的弧形板以圆弧接触被加热的容器，同时受气管内部的气体加热后，能够使得金属的弧形板快速的加热，从而以环形的加热方式对于内部的水流进行加热工作，并且以直线的气管能够很好的防止灰尘堆积，形成的结块对于设备的使用的影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明通过隔水加热工作并且以水汽包尘的汽车橡胶件冶炼装置的主体的正视结构示意图。

图2为本发明通过隔水加热工作并且以水汽包尘的汽车橡胶件冶炼装置的清扫磨切装置的剖面机构示意图。

图3为本发明通过隔水加热工作并且以水汽包尘的汽车橡胶件冶炼装置的活动收藏架的结构示意图。

图4为本发明通过隔水加热工作并且以水汽包尘的汽车橡胶件冶炼装置的集水架的正视结构示意图。

图5为本发明通过隔水加热工作并且以水汽包尘的汽车橡胶件冶炼装置的通孔架的正视结构示意图。

图6为本发明通过隔水加热工作并且以水汽包尘的汽车橡胶件冶炼装置的配合加热架的结构示意图。

图7为本发明通过隔水加热工作并且以水汽包尘的汽车橡胶件冶炼装置的通管架的三维结构示意图。

图中：底座-1、输出管-2、智能冶炼装置-3、装置壳体-4、活动收藏架-31、配合加热架-32、输送管-33、集水架-311、管道-312、密封架-313、通孔架-314、限位块-3111、铰合管-3112、弧形垫-3113、集水舱-3114、进水道-3115、加热板-3116、安装座-3131、弯曲管-3132、转换架-3133、弯曲板-3134、流道-3135、接合道-3136、装配座-321、通管架-322、集水柱-323、输出道-324、矩形座-3221、弧形板-3222、气管-3223、圆弧管-3224。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1，本发明提供通过隔水加热工作并且以水汽包尘的汽车橡胶件冶炼装置，其结构包括：底座1、输出管2、智能冶炼装置3、装置壳体4，所述输出管2位于智能冶炼装置3的右侧端面同时与智能冶炼装置3通过贯通连接的方式连接在一起，所述装置壳体4位于智能冶炼装置3的下侧端面同时与智能冶炼装置3相互垂直两者通过焊接成一体化结构，所述底座1设于装置壳体4下侧端面的四个边角同时与装置壳体4通过螺纹杆螺纹连接，所述底座1为矩形的橡胶块体结构，通过橡胶的块体结构能够使得设备在进行工作时能够更加的稳定防滑。

请参阅图2，本发明提供通过隔水加热工作并且以水汽包尘的汽车橡胶件冶炼装置，其结构包括：所述智能冶炼装置3设有活动收藏架31、配合加热架32、输送管33，所述输送管33位于配合加热架32的上侧端面同时与配合加热架32通过管道贯通的方式相连接，所述活动收藏架31位于输送管33的左侧端面两者以法兰上的螺纹栓固定连接，所述输送管33为直角型前端设有法兰的通孔管道结构，能够通过内部的法兰通孔管道结构能够进行设备的固定与内部的管道连通工作。

请参阅图3，本发明提供通过隔水加热工作并且以水汽包尘的汽车橡胶件冶炼装置，其结构包括：所述活动收藏架31设有集水架311、管道312、密封架313、通孔架314，所述集水架311位于通孔架314的下侧表面并且与通孔架314贯通连接在一起，所述密封架313位于通孔架314的上表面并且与通孔架314采用贯通的方式连接在一起，所述管道312设于密封架313的下侧端面并且与密封架313以管道连通的方式贯通连接，所述通孔架314为矩形的圆筒型结构内部设有受热板的异形结构，通过下方的受热板能够使得水流加热后通过热传导使得上方的圆筒型结构内部的橡胶进行加热软化工作。

请参阅图4，本发明提供通过隔水加热工作并且以水汽包尘的汽车橡胶件冶炼装置，其结构包括：所述集水架311设有限位块3111、铰合管3112、弧形垫3113、集水舱3114、进水道3115、加热板3116，所述限位块3111设于集水舱3114的左右两侧同时与集水舱3114通过焊接组成一体化结构，所述铰合管3112嵌入限位块3111的内部同时与限位块3111为一体化结构，所述弧形垫3113位于铰合管3112的下侧端面并且与铰合管3112以博板式的细网连通安装在一起，所述进水管3115设于集水舱3114的前侧端面并且与集水舱3114活动连接，所述加热板3116位于集水舱3114的上侧表面并且与集水舱3114以焊接的方式连接在一起，所述限位块3111的上端表面设有小弧度的弯曲结构，能够通过内部的上方的弯曲结构来对于内部的气体进行转向调节的活动工作，所述弧形垫3113的上端表面设有六边形的网状式挡板结构，通过六边形的网状式结构，能够在网上形成一定的水膜面板结构从而防止内部水汽的温度丧失过快。

请参阅图5，本发明提供通过隔水加热工作并且以水汽包尘的汽车橡胶件冶炼装置，其结构包括：所述密封架313设有安装座3131、弯曲管3132、转换架3133、弯曲板3134、流道3135、接合道3136，所述安装座3131位于流道3135的下侧方两者通过板体焊接的方式连接在一起，所述弯曲板3134通过铰合座安装在安装座3131的左右两边并且与安装座3131活动连接，所述转换架3133位于流道3135的左侧表面同时与流道3135贯通连接在一起，所述弯曲管3132设于转换架3133的左侧端面同时与转换架3133贯通连接，所述接合道3136设于流道3135的右侧表面并且与流道3135通过管道贯通的方式连接在一起，所述弯曲板3134为两块软性的圆板前端设有细网结构的异形板体，能够通过前端的细网结构在受力弯曲后，能够形成较大的输出孔体，来进行密封与输出内部的烟气，所述转换架3133为两端小中间大的通孔型管道结构。

请参阅图6，本发明提供通过隔水加热工作并且以水汽包尘的汽车橡胶件冶炼装置，其结构包括：所述配合加热架32设有装配座321、通管架322、集水柱323、输出道324，所述输出道324位于通管架322的下侧端面两者通过嵌入式的管道连通在一起，所述集水柱323设于通管架322的内部端面并且与通管架322以面接触的方式活动连接，所述通管架322设于装配座321的内部同时与装配座321通过焊接的方式嵌入安装在一起，所述集水柱323为弧形的金属面板结构，通过弧形的金属面板能够加快设备的导热性并且可以更好的进行设备的稳定输出。

请参阅图7，本发明提供通过隔水加热工作并且以水汽包尘的汽车橡胶件冶炼装置，其结构包括：所述通管架322设有矩形座3221、弧形板3222、气管3223、圆弧管3224，所述矩形座3221设于气管3223的下侧表面并且与气管3223贯通连接，所述圆弧管3224设于气管3223的上侧表面两者以管道连接的方式连通在一起，所述弧形板3222设于气管3223的前表面两者以面板连接的方式固定连接，所述弧形板3222为板状式的圆弧接触面，通过内部的圆弧接触面能够将受热的面积扩大，增大加热面积使得加热速率增快。

在进行冶炼的时候，事先将待冶炼的橡胶与必要的原料加注入设备的内部后，然后通过内部的集水架311中的集水舱3114通过进水道3115通入水流后，然后加热使得内部的水流升温后，并且在常压下水流的温度为一百度，能够很好的方式橡胶因为高温而出现的分子断裂，失去橡胶的特性，然后内部加热产生的水汽，通过限位块3111上的小弧度的弯曲角度进行转向的调节，然后水汽输出时，通过内部的铰合管3112能够将部分冷凝的水流输出，并且通过弧形垫3113上的网状结构可以在输出水流的同时防止内部的水汽温度的下降过快，同时水蒸气通过内部的管道312向上进行传输，同时经由密封架313中的转换架3133将管道312内部的气流的流速加快后，然后经由流道3135使得水蒸气以高速的流动流出，同时以伯努利原理的高低压的翻转使得弯曲板3134受力牵引向上进行翻动，然后通孔架314中的加热烟气被上方的水蒸气牵引输出，然后通过水蒸气将内部的灰尘进行包裹，防止冶炼后灰尘掉落影响冶炼效果，同时冷凝后，也能够以水流的形态输出防止灰尘的沉积，并且右侧端的接合道3136有另一路的输出型气体可以使得内部的烟气受牵引输出，防止灰尘在内部堆积，最后以下方的通管架322中上方的圆弧管3224将带有灰尘的水汽沿着直线的气管3223的管道结构，进行向下的输出，然后通过前方的弧形板3222受后侧的气管3223的热气的加热使得弧形板3222快速升温，从而来用气体余热加热水流，并且通过直线型的管道能够防止内部的气体出现滞留的灰尘沉积。

本发明解决的问题在进行冶炼工作时，通过内部的加热装置进行加热时，需要时常的对于温度进行把控，并且加热时，橡胶软化产生的气体上升时，会将内部的粉尘带出，并且在热量消失后，粉尘不在上升，从而导致粉尘沉积在内部的管道中，在进行二次冶炼时，容易使得内部的粉尘与冶炼的橡胶进行再一次的混合加大冶炼的难度，因为通常设备产生的废气中会有余热，并且现有技术通常以蛇形管进行余热的再利用，通过蛇形管将圆弧弯管中的水流进行加热的工作，但是以蛇形管进行的加热方式，在失去内部的气流输出后，容易导致灰尘沉积在蛇形管的内部，凝固，从而难以去除，影响设备的二次使用，本发明中的主要通过活动收藏架31和配合加热架32相配合，通过内部的集水架通入水流后，然后加热使得内部的水流升温后，并且在常压下水流的温度为一百度，能够很好的方式橡胶因为高温而出现的分子断裂，失去橡胶的特性，同时水流产生的水蒸气通过内部的管道向上进行传输，同时经由密封架将内部的管道以伯努利原理的高低压的翻转将内部密封的气体带出，同时以水汽中的水分子将灰尘进行包裹，同时冷凝后，也能够以水流的形态输出防止灰尘的沉积，最后以下方的通管架的管道结构来用气体余热加热水流，同时能够防止内部的气体出现滞留的灰尘沉积，通过内部的集水舱中的沉积的水流进行加热工作，然后水汽在限位块的弧形面的弯曲转向下使得内部的水汽沿着限位块上升，同时多余的水分冷凝由下方的弧形垫进行收集由铰合管收集输出，并且在弧形垫上形成一层水膜，用于防止气体的温度的快速流失，然后气体经由上方的转换架的结构使得气体的流速加快，同时在流入流道的内部后，牵引下方的弯曲板打开，然后内部的加热烟气被上方的高速气流牵引聚流输出，通过水汽中的水分子与灰尘进行混合包裹，同时前方的接合道也有一股向外的气流输出，从而使得气流能够稳定的牵引输出，从而防止气体中的灰尘堆积的情况出现，以内部的直线型的气管进行内部的水汽的输出工作后，然后前方的弧形板以圆弧接触被加热的容器，同时受气管内部的气体加热后，能够使得金属的弧形板快速的加热，从而以环形的加热方式对于内部的水流进行加热工作，并且以直线的气管能够很好的防止灰尘堆积，形成的结块对于设备的使用的影响。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。