技术领域

本发明涉及厨具清洁的技术领域，具体为一种基于流体力学的蠕动式菜板清洁设备。

背景技术

塑料菜板与木质菜板不同，其表面切痕往往能够存在很久，而不像木质菜板那样因为木材本身较塑料韧性差而使切痕以在短时间内被破坏，这一结果就导致塑料菜板上的切痕内更容易长时间堆积污物，影响菜板的卫生，而现在的清洗设备往往是采用冲洗，难以针对塑料菜板的切痕实现有效的清洗，所以急需一种基于流体力学的蠕动式菜板清洁设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于流体力学的蠕动式菜板清洁设备，具备针对塑料菜板上切痕内污物进行刷洗的优点。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于流体力学的蠕动式菜板清洁设备，包括清洗台，所述清洗台下表面的四角均固定连接有支腿，清洗台下表面左侧的两个支腿之间通过撑板一活动连接有主动轮，清洗台下表面右侧的两个支腿之间通过撑板二活动连接有从动轮，清洗台中部开设的长孔内壁固定连接有水槽外侧面的顶端，水槽正面的底端固定连通有排水管的进水端，主动轮与从动轮通过传动带传动连接，且水槽和清洗台均位于传动带内，撑板一正面固定安装有减速电机，减速电机的输出轴通过联轴器一与主动轮的轮轴固定连接，所述传动带上开设有漏液孔，传动带外侧面对应漏液孔的位置开设有落差槽，传动带上且位于落差槽的左右两侧均开设有与落差槽连通的定位槽，清洗台的上表面且位于传动带的前后两侧均固定连接有固定板，两个固定板之间且位于传动带的上侧固定连接有清洗箱，清洗箱的内部设置有刷洗机构。

优选的，所述刷洗机构包括隔板一、隔板二、操作孔一、操作孔二、操作孔三、驱动电机、转轴、刷除机构、蠕动式缝隙残留清除机构、排气管、热风机、排风管、轴承一和轴承二，所述清洗箱内的顶壁与底壁之间从左至右依次固定连接有隔板一和隔板二，且隔板一和隔板二的前后侧壁均分别与清洗箱内的前后侧壁固定连接，清洗箱的底壁且位于隔板一的左侧开设有操作孔一，清洗箱的底壁且位于隔板一和隔板二之间开设有操作孔二，清洗箱的底壁且位于隔板二的右侧开设有操作孔三，清洗箱左壁的中部通过安装杆固定安装有驱动电机，清洗箱左壁对应驱动电机位置开设的孔内固定套接有轴承一，轴承一的内部固定套接有转轴，转轴的左端贯穿轴承一并通过联轴器二与驱动电机输出端固定连接，隔板一和隔板二上对应轴承一位置开设的穿孔内均固定套接有轴承二，转轴的右端贯穿隔板一上的轴承二并固定套接在隔板二上的轴承二内，清洗箱的内部且位于隔板一与隔板二之间设置有刷除机构，清洗箱的内部且位于隔板二的右侧设置有蠕动式缝隙残留清除机构，清洗箱顶壁对应操作孔一的位置固定连通有排气管的进气端，清洗箱的左侧面且位于驱动电机的下侧固定安装有热风机，热风机的出气端通过三通管固定连通有两个排风管的进气端，两个排风管的出气端分别贯穿清洗箱的左壁和底壁并指向传动带的上表面，且两个排风管的出气端分别位于操作孔一的前后两侧。

优选的，所述刷除机构包括长框、齿槽一、限位杆、限位孔、喷头、水管和半齿轮，清洗箱的前后侧壁且位于隔板一和隔板二之间均开设有限位孔，两个限位孔的内部均插接有限位杆，两个限位杆相对的一端分别固定连接有长框的前后侧面，长框内部的顶壁和底壁均车削有齿槽一，转轴位于长框的内部，且转轴外部且位于长框的内部固定套接有半齿轮，且半齿轮与长框顶壁的齿槽一啮合，长框的下表面通过螺栓固定连接有六个从前之后等距离排列的喷头，六个喷头的进水端均固定连通有水管的出水端，且出水管的进水端贯穿清洗箱的后侧壁并延伸至清洗箱的外部。

优选的，所述蠕动式缝隙残留清除机构包括限位框、气囊、圆槽、齿槽二、主动齿轮、辅助槽、齿槽三、辅助齿轮、轴承三、转杆、活动杆、传动齿轮、三角凸轮、凹槽、隔离胶皮、连通孔和刷毛，所述清洗箱的内底壁且位于操作孔三的外围固定连接有限位框的底端，限位框的内壁及操作孔的内壁粘接有气囊的侧壁，气囊的充气口贯穿清洗箱的后侧壁并延伸至清洗箱的外部，气囊的内底壁从左至右开设有六个凹槽，气囊内部的顶壁与底壁之间左右至右依次粘接有五个隔离胶皮，五个隔离胶皮上均开设有连通孔，气囊的下表面粘接有刷毛，隔板二右侧面对应转轴的位置开设有圆槽，清洗箱内右壁对应圆槽的位置开设有辅助槽，圆槽的内壁和辅助槽的内壁分别车削有齿槽二和齿槽三，转轴的右端延伸至圆槽的内部并固定套接有主动齿轮，辅助槽底壁中开设的轴承槽内通过轴承三活动连接有转杆，转杆的左端延伸至辅助槽的内部并固定套接有辅助齿轮，主动齿轮与齿槽二之间、辅助齿轮与齿槽三之间均通过传动齿轮啮合，两个传动齿轮分别固定套接有活动杆的两端，活动上对应气囊的位置固定套接有十五个三角凸轮。

优选的，十五个所述三角凸轮相互之间固定连接，且十五个三角凸轮外部三端指向方向均不相同。

优选的，所述气囊的下表面与清洗箱的下表面位于同一平面，且刷毛远离气囊的一端与传动带的上表面接触。

优选的，所述刷毛远离气囊的一端截面呈扁平状，且刷毛远离气囊的一端开设有等距离排列的缺口，活动杆与清洗箱的底壁相互平行。

优选的，所述喷头的出水口均指向操作孔二，喷头出水口向左侧倾斜且与清洗箱内底壁所成角度的范围为七十至八十五度。

优选的，所述传动带的宽度小于清洗箱的宽度，两个排风管的出气端均向操作孔一的方向倾斜。

优选的，所述定位槽的深度是落差槽深度的二分之一，且定位槽的宽度与漏液孔的宽度相同，落差槽的宽度大于漏液孔的宽度。

优选的，所述气囊充满气后与三角凸轮的侧面接触。

优选的，所述转轴的轴心与长框上下侧壁连线的中点重合。

(三)有益效果

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、该基于流体力学的蠕动式菜板清洁设备，通过刷洗机构的设置，配合传动带对菜板的传动，能够对菜板进行流程式清理，完成刷洗、冲洗和烘干的工作，且结构紧凑简单，占用空间小，可以不间断的进行菜板刷洗。

2、该基于流体力学的蠕动式菜板清洁设备，通过刷除机构的设置，能够利用喷头喷出冲洗水冲刷菜板表面，清除菜板切痕内被刷除的污垢，且利用长框的往复运动，能够实现菜板表面均匀全面的冲刷。

3、该基于流体力学的蠕动式菜板清洁设备，通过蠕动式缝隙残留清除机构的设置，能够利用三角凸轮转动挤压气囊使刷毛在菜板表面刷洗，基于气囊内气体的流动，刷毛在菜板表面蠕动刷洗，能够有效的清除菜板切痕内的污物，针对性更好。

4、该基于流体力学的蠕动式菜板清洁设备，通过排气管的设置，两个排风管位于操作孔前后两侧，菜板烘干产生的蒸汽通过操作孔一进入清洗箱内并通过排气管排出清洗箱，避免蒸汽遮挡视线。

5、该基于流体力学的蠕动式菜板清洁设备，通过漏液孔、落差槽和定位槽，易于对菜板进行固定，并且利用三者的尺寸差能够确保污水能够排放，结构合理且简单，且通过传动带转动到末端时产生形变，易于菜板的脱落。

6、该基于流体力学的蠕动式菜板清洁设备，通过半齿轮与齿槽一的传动，能够是长框在水平方向往复运动，确保菜板在经过刷毛刷洗后能够得到充分的清洗，确保菜板的清洗效果。

7、该基于流体力学的蠕动式菜板清洁设备，通过利用传动齿轮使主动齿轮与齿槽二啮合，能够在带动活动杆转动的过程中使其以转轴轴心为中心转动，以使三角凸轮不断的以无序的状态挤压气囊，使刷毛与菜板表面形成蠕动式接触，有助于刷毛清除菜板切痕内的污物。

8、该基于流体力学的蠕动式菜板清洁设备，刷毛的扁平结构设计，有助于刷毛跟随气囊运动在菜板上蠕动时刷洗菜板切痕内的污物。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构正剖图；

图3为本发明图2中A处的放大图；

图4为本发明刷除机构的结构示意图；

图5为本发明圆槽内部结构示意图；

图6为本发明刷毛的结构示意图；

图7为本发明活动杆与三角凸轮的连接结构示意图。

图中：1清洗台、2刷洗机构、201隔板一、202隔板二、203操作孔一、204操作孔二、205操作孔三、206驱动电机、207转轴、208刷除机构、2081长框、2082齿槽一、2083限位杆、2084限位孔、2085喷头、2086水管、2087半齿轮、209蠕动式缝隙残留清除机构、20901限位框、20902气囊、20903圆槽、20904齿槽二、20905主动齿轮、20906辅助槽、20907齿槽三、20908辅助齿轮、20909轴承三、20910转杆、20911活动杆、20912传动齿轮、20913三角凸轮、20914凹槽、20915隔离胶皮、20916连通孔、20917刷毛、210排气管、211热风机、212排风管、213轴承二、214轴承一、3支腿、4撑板一、5主动轮、6撑板二、7从动轮、8水槽、9排水管、10传动带、11减速电机、12漏液孔、13落差槽、14定位槽、15固定板、16清洗箱、17缺口。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种基于流体力学的蠕动式菜板清洁设备，包括清洗台1，清洗台1下表面的四角均固定连接有支腿3，清洗台1下表面左侧的两个支腿3之间通过撑板一4活动连接有主动轮5，清洗台1下表面右侧的两个支腿3之间通过撑板二6活动连接有从动轮7，清洗台1中部开设的长孔内壁固定连接有水槽8外侧面的顶端，水槽8正面的底端固定连通有排水管9的进水端，主动轮5与从动轮7通过传动带10传动连接，且水槽8和清洗台1均位于传动带10内，撑板一4正面固定安装有减速电机11，减速电机11的输出轴通过联轴器一与主动轮5的轮轴固定连接，传动带10上开设有漏液孔12，传动带10外侧面对应漏液孔12的位置开设有落差槽13，传动带10上且位于落差槽13的左右两侧均开设有与落差槽13连通的定位槽14，清洗台1的上表面且位于传动带10的前后两侧均固定连接有固定板15，两个固定板15之间且位于传动带10的上侧固定连接有清洗箱16，清洗箱16的内部设置有刷洗机构2，通过排气管210的设置，两个排风管212位于操作孔203前后两侧，菜板烘干产生的蒸汽通过操作孔一203进入清洗箱16内并通过排气管210排出清洗箱16，避免蒸汽遮挡视线，通过刷洗机构2的设置，配合传动带10对菜板的传动，能够对菜板进行流程式清理，完成刷洗、冲洗和烘干的工作，且结构紧凑简单，占用空间小，可以不间断的进行菜板刷洗。

刷洗机构2包括隔板一201、隔板二202、操作孔一203、操作孔二204、操作孔三205、驱动电机206、转轴207、刷除机构208、蠕动式缝隙残留清除机构209、排气管210、热风机211、排风管212、轴承一214和轴承二213，清洗箱16内的顶壁与底壁之间从左至右依次固定连接有隔板一201和隔板二202，且隔板一201和隔板二202的前后侧壁均分别与清洗箱16内的前后侧壁固定连接，清洗箱16的底壁且位于隔板一201的左侧开设有操作孔一203，清洗箱16的底壁且位于隔板一201和隔板二202之间开设有操作孔二204，清洗箱16的底壁且位于隔板二202的右侧开设有操作孔三205，清洗箱16左壁的中部通过安装杆固定安装有驱动电机206，清洗箱16左壁对应驱动电机206位置开设的孔内固定套接有轴承一214，轴承一214的内部固定套接有转轴207，转轴207的左端贯穿轴承一214并通过联轴器二与驱动电机206输出端固定连接，隔板一201和隔板二202上对应轴承一214位置开设的穿孔内均固定套接有轴承二213，转轴207的右端贯穿隔板一201上的轴承二213并固定套接在隔板二202上的轴承二213内，清洗箱16的内部且位于隔板一201与隔板二202之间设置有刷除机构208，清洗箱16的内部且位于隔板二202的右侧设置有蠕动式缝隙残留清除机构209，清洗箱16顶壁对应操作孔一203的位置固定连通有排气管210的进气端，清洗箱16的左侧面且位于驱动电机206的下侧固定安装有热风机211，热风机211的出气端通过三通管固定连通有两个排风管212的进气端，两个排风管212的出气端分别贯穿清洗箱16的左壁和底壁并指向传动带10的上表面，且两个排风管212的出气端分别位于操作孔一203的前后两侧。

刷除机构208包括长框2081、齿槽一2082、限位杆2083、限位孔2084、喷头2085、水管2086和半齿轮2087，清洗箱16的前后侧壁且位于隔板一201和隔板二202之间均开设有限位孔2084，两个限位孔2084的内部均插接有限位杆2083，两个限位杆2083相对的一端分别固定连接有长框2081的前后侧面，长框2081内部的顶壁和底壁均车削有齿槽一2082，转轴207位于长框2081的内部，且转轴207外部且位于长框2081的内部固定套接有半齿轮2087，且半齿轮2087与长框2081顶壁的齿槽一2082啮合，长框2081的下表面通过螺栓固定连接有六个从前之后等距离排列的喷头2085，六个喷头2085的进水端均固定连通有水管2086的出水端，且出水管2086的进水端贯穿清洗箱16的后侧壁并延伸至清洗箱16的外部，通过半齿轮2087与齿槽一2082的传动，能够是长框2081在水平方向往复运动，确保菜板在经过刷毛20917刷洗后能够得到充分的清洗，确保菜板的清洗效果，通过刷除机构208的设置，能够利用喷头2085喷出冲洗水冲刷菜板表面，清除菜板切痕内被刷除的污垢，且利用长框2081的往复运动，能够实现菜板表面均匀全面的冲刷。

蠕动式缝隙残留清除机构209包括限位框20901、气囊20902、圆槽20903、齿槽二20904、主动齿轮20905、辅助槽20906、齿槽三20907、辅助齿轮20908、轴承三20909、转杆20910、活动杆20911、传动齿轮20912、三角凸轮20913、凹槽20914、隔离胶皮20915、连通孔20916和刷毛20917，清洗箱16的内底壁且位于操作孔三205的外围固定连接有限位框20901的底端，限位框20901的内壁及操作孔的内壁粘接有气囊20902的侧壁，气囊20902的充气口贯穿清洗箱16的后侧壁并延伸至清洗箱16的外部，气囊20902的内底壁从左至右开设有六个凹槽20914，气囊20902内部的顶壁与底壁之间左右至右依次粘接有五个隔离胶皮20915，五个隔离胶皮20915上均开设有连通孔20916，气囊20902的下表面粘接有刷毛20917，隔板二202右侧面对应转轴207的位置开设有圆槽20903，清洗箱16内右壁对应圆槽20903的位置开设有辅助槽20906，圆槽20903的内壁和辅助槽20906的内壁分别车削有齿槽二20904和齿槽三20907，转轴207的右端延伸至圆槽20903的内部并固定套接有主动齿轮20905，辅助槽20906底壁中开设的轴承槽内通过轴承三20909活动连接有转杆20910，转杆20910的左端延伸至辅助槽20906的内部并固定套接有辅助齿轮20908，主动齿轮20905与齿槽二20904之间、辅助齿轮20908与齿槽三20907之间均通过传动齿轮20912啮合，两个传动齿轮20912分别固定套接有活动杆20911的两端，活动上对应气囊20902的位置固定套接有十五个三角凸轮20913，通过利用传动齿轮20912使主动齿轮20905与齿槽二20904啮合，能够在带动活动杆20911转动的过程中使其以转轴207轴心为中心转动，以使三角凸轮20913不断的以无序的状态挤压气囊20902，使刷毛20917与菜板表面形成蠕动式接触，有助于刷毛20917清除菜板切痕内的污物，通过蠕动式缝隙残留清除机构209的设置，能够利用三角凸轮20913转动挤压气囊20902使刷毛20917在菜板表面刷洗，基于气囊20902内气体的流动，刷毛20917在菜板表面蠕动刷洗，能够有效的清除菜板切痕内的污物，针对性更好。

十五个三角凸轮20913相互之间固定连接，且十五个三角凸轮20913外部三端指向方向均不相同。

气囊20902的下表面与清洗箱16的下表面位于同一平面，且刷毛20917远离气囊20902的一端与传动带10的上表面接触。

刷毛20917远离气囊20902的一端截面呈扁平状，刷毛20917的排布应无固定角度，所谓角度指的是两个刷毛20917底端所成角度，而刷毛20917应与气囊20902下表面相垂直，且刷毛20917远离气囊20902的一端开设有等距离排列的缺口17，活动杆20911与清洗箱16的底壁相互平行，刷毛20917的扁平结构设计，有助于刷毛20917跟随气囊20902运动在菜板上蠕动时刷洗菜板切痕内的污物。

喷头2085的出水口均指向操作孔二204，喷头2085出水口向左侧倾斜且与清洗箱16内底壁所成角度的范围为七十至八十五度。

传动带10的宽度小于清洗箱16的宽度，两个排风管212的出气端均向操作孔一203的方向倾斜。

定位槽14的深度是落差槽13深度的二分之一，且定位槽14的宽度与漏液孔12的宽度相同，落差槽13的宽度大于漏液孔12的宽度，通过漏液孔12、落差槽13和定位槽14，易于对菜板进行固定，并且利用三者的尺寸差能够确保污水能够排放，结构合理且简单，且通过传动带10转动到末端时产生形变，易于菜板的脱落。

气囊20902充满气后与三角凸轮20913的侧面接触。

转轴207的轴心与长框2081上下侧壁连线的中点重合。

该基于流体力学的蠕动式菜板清洁设备使用时，启动减速电机11带动传动带10逆时针运动，取冲洗大块污物后的菜板，将菜板从清洗箱16右侧传动带10入料，将菜板的两端卡在两个定位槽14内，将气囊20902充满气，向水管2086内通入冲洗水，驱动电机206通电运转，转轴207转动，带动长框2081往复运动水管2086内的冲洗水通过喷头2085不停的冲刷在传动带10上，主动齿轮20905转动带动活动杆20911自传时并使之以转轴207轴心为中心转动，使十五个三角凸轮不断的挤压气囊20902顶部，气囊20902内的气体流动使其底壁变形，刷毛20917受不断变化的力以无序的角度刷洗操作孔三205处经过的菜板，菜板经过操作操作孔二204使喷头2085喷出的冲洗水冲洗菜板表面，冲洗污水通过落差槽13和漏液孔12漏入水槽8内，热风机211工作通过排风管212将热风吹向菜板表面进行烘干，烘干产生的蒸汽通过操作孔一203进入清洗箱16内并通过排气管210排出清洗箱16，菜板跟随传动带10运动到清洗台1右端后传动带10完全，菜板脱离。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。