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一种智能化多功能进料的化工废品焚烧炉 出售状态:未出售

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专利号 2019104927688 专利类型 发明专利
专利分类 化学化工 专利状态 已下证
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专利详细内容

专利名: 一种智能化多功能进料的化工废品焚烧炉 出售状态: 未出售
专利号: 2019104927688 专利类型: 发明专利 专利分类: 化学化工
专利权人: 联系人 出售价格: 面议
详细介绍:


技术领域

本发明涉及化工废品焚烧设备领域,特别是一种智能化多功能进料的化工废品焚烧炉。


背景技术

传统的化工废品焚烧炉是将废品通过运输机直接投入焚烧炉内进入焚烧,但由于化工废品存在潮湿,聚集凝固等问题,会使焚烧时出现焚烧不充分,焚烧产生大量的黑烟,对后期焚烧气体处理造成麻烦,因此现在需要一种智能化多功能进料的化工废品焚烧炉,通过控料装置可以控制进料速度的进料量,通过高速旋转破碎装置可以对聚集凝固的废品进行破碎,还可以通过高速旋转进行第一次去潮,通过烘干装置可以对潮湿的废品进行二次去潮,通过控量焚烧装置可以控制焚烧炉本体内部一次焚烧的量,从而使焚烧更加充分。


发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种智能化多功能进料的化工废品焚烧炉。

实现上述目的本发明的技术方案为,一种智能化多功能进料的化工废品焚烧炉,包括进料系统和焚烧系统,所述进料系统是由控料装置、运输装置、高速旋转破碎装置及烘干装置组成,所述焚烧系统是由焚烧炉本体、控量焚烧装置、送风机及出灰口组成,所述控料装置是由进料漏斗、进料漏斗下端口设有的进料筒、进料筒内设有的倒L形控料面板及进料筒外壁且对应倒L形控料面板前进方向的另一侧设有的电动推杆组成,所述电动推杆的伸缩端与所述倒L形控料面板对应其前进方向的另一侧面壁连接,所述控料装置下端设有运输装置,所述运输装置是由运输壳体、运输壳体下端设有的支撑脚、运输壳体两侧端前后内壁分别设有的一组主动固定轴承和从动固定轴承、主动固定轴承和从动固定轴承之间分别设有的主动转轴和从动转轴、主动转轴和从动转轴上分别套有的主动传送带轮和从动传送带轮、套在主动传送带轮和从动传送带轮上的传送带及设置在运输壳体外壁且与主动转轴一端连接的驱动电机一组成,所述运输装置出料端口下方设有高速旋转破碎装置,所述高速旋转破碎装置是由设有一定距离的两块竖直支撑板、竖直支撑板上端相互对应位置设有的一组固定轴承、固定轴承相互内圈之间设有的转筒及竖直支撑板对应转筒出料端位置的另一侧壁上设有带轮驱动装置组成,所述运输壳体出料端通过弧形管一透过所述竖直支撑板外壁且穿过所述固定轴承的内圈伸进所述转筒内腔,所述带轮驱动装置是由设置在所述竖直支撑板对应所述转筒出料端位置的另一侧面壁上的从动带轮、竖直支撑板对应从动带轮一侧面壁的正下方设有的主动带轮、套在主动带轮和从动带轮上的皮带及与主动带轮旋转端连接的驱动电机二组成,所述转筒内壁均匀设有若干破碎块、内壁表面设有若干出水孔、内腔设有吸水片,所述高速旋转破碎装置出料端下方设有烘干装置,所述烘干装置是由烘干圆筒、烘干圆筒进料端与所述转筒出料端之间连接的弧形管二、弧形管二内腔中部设有的三棱柱形的对开挡板、弧形管二内壁对应对开挡板位置设有的凹槽、凹槽内设有的复位弹簧、弧形管二下端外壁且对应烘干圆筒进料端口设有的驱动电机三、烘干圆筒内腔中部设有沿烘干圆筒长度方向且一端与旋转电机三连接的螺杆及烘干圆筒内设有的进气装置组成,所述烘干圆筒出料端与所述焚烧炉本体上端内腔连通,所述焚烧炉本体上端内腔侧壁且对应所述烘干圆筒出料端下方设有控量焚烧装置,且所述焚烧炉本体下端两侧分别设有出灰口和送风机,所述控量焚烧装置是设置在所述焚烧炉本体上端内壁且对应所述烘干圆筒出料端正下方的横向支撑板、横向支撑板下端与所述焚烧炉本体侧壁之间设有的倾斜气缸及横向支撑板上表面内腔设有的压力传感器组成,所述焚烧炉本体内腔中部且对应所述控量焚烧装置下方设有倾斜进料面板,所述进气装置是由设置在所述焚烧炉本体内腔上端的引风罩、引风罩与所述弧形管二下端连通的进气管、所述烘干圆筒出料端上方外壁设有的排气管及排气管进气端设有的抽气泵组成,所述焚烧炉本体外壁设有电源插口、电源开关及控制箱,所述控制箱控制端与所述进料系统和焚烧系统电连,所述控制箱信号输入端与所述压力传感器信号输出端连接。

所述运输壳体与其上端的进料筒连通,且所述传送带位于所述进料筒出料端口正下方,所述驱动电机一的旋转轴通过联轴器一与所述主动转轴旋转端连接,所述传送带表面粗糙,增大与废料的摩擦力。

所述驱动电机二设置在竖直支撑板且对应所述主动带轮位置的另一侧面壁上,所述驱动电机二旋转轴透过所述竖直支撑板外壁通过联轴器二与所述主动带轮的旋转端连接。

所述转筒出料端穿过所述固定轴承内圈、透过所述竖直支撑板面壁、且贯穿所述从动带轮的旋转端伸出且所述转筒旋转端与所述从动带轮内圈连接。

所述转筒内壁表面设有螺纹层,当所述转筒转动时,所述螺纹层可以带动废料前进。

所述驱动电机三的旋转轴穿过所述弧形管下端外壁通过联轴器三与所述螺杆一端连接,当所述驱动电机三运作时,所述螺杆旋转带动废料前进。

所述驱动电机一、驱动电机二及驱动电机三都为旋转电机,所述复位弹簧固定端固定在所述凹槽内腔下底面,且其伸缩端与所述对开挡板底端连接。

所述排气管进气端与所述烘干圆筒内腔连通,所述排气管进气端、进气管出气端及引风罩进气端都设有保护网罩,且所述排气管出气端与外界废气处理装置连通。

所述电源插口通过电源线外界电源装置,所述电源开关与所述电源插口连接,所述控制箱电源输入端与所述电源开关电源输出端连接。

所述控制箱内设有PLC系统,外壁设有控制器触摸电容屏,内部设有分别控制所述电动推杆、驱动电机一、驱动电机二、驱动电机三、倾斜气缸、焚烧炉本体、送风机、出灰口及抽气泵的控制模块。

利用本发明的技术方案制作的智能化多功能进料的化工废品焚烧炉,通过控料装置可以控制进料速度的进料量,通过高速旋转破碎装置可以对聚集凝固的废品进行破碎,还可以通过高速旋转进行第一次去潮,通过烘干装置可以对潮湿的废品进行二次去潮,通过控量焚烧装置可以控制焚烧炉本体内部一次焚烧的量,从而使焚烧更加充分。


附图说明

图1是本发明所述智能化多功能进料的化工废品焚烧炉的整体结构示意图;

图2是本发明所述运输装置结构示意图;

图3是本发明所述转筒内腔结构示意图;

图4是本发明所述对开挡板结构示意图;

图5是本发明所述带轮驱动装置结构示意图;

图中,1、进料系统;2、焚烧系统;3、控料装置;4、运输装置;5、高速旋转破碎装置;6、烘干装置;7、焚烧炉本体;8、控量焚烧装置;9、送风机;10、出灰口;11、进料漏斗;12、进料筒;13、倒L形控料面板;14、电动推杆;15、运输壳体;16、支撑脚;17、主动固定轴承;18、从动固定轴承;19、主动转轴;20、从动转轴;21、主动传送带轮;22、从动传送带轮;23、传送带;24、驱动电机一;25、竖直支撑板;26、固定轴承;27、转筒;28、带轮驱动装置;29、弧形管一;30、从动带轮;31、主动带轮;32、驱动电机二;33、皮带;34、破碎块;35、出水孔;36、吸水片;37、烘干圆筒;38、弧形管二;39、对开挡板;40、凹槽;41、复位弹簧;42、驱动电机三;43、联轴器一;44、螺杆;45、进气装置;46、横向支撑板;47、倾斜气缸;48、压力传感器;49、倾斜进料面板;50、引风罩;51、进气管;52、排气管;53、抽气泵;54、电源插口;55、电源开关;56、控制箱;57、联轴器二;58、螺纹层;59、联轴器三;60、保护网罩。


具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述,如图1-5所示,一种智能化多功能进料的化工废品焚烧炉,包括进料系统1和焚烧系统2,所述进料系统1是由控料装置3、运输装置4、高速旋转破碎装置5及烘干装置6组成,所述焚烧系统2是由焚烧炉本体7、控量焚烧装置8、送风机9及出灰口10组成,所述控料装置3是由进料漏斗11、进料漏斗11下端口设有的进料筒12、进料筒12内设有的倒L形控料面板13及进料筒12外壁且对应倒L形控料面板13前进方向的另一侧设有的电动推杆14组成,所述电动推杆14的伸缩端与所述倒L形控料面板13对应其前进方向的另一侧面壁连接,所述控料装置3下端设有运输装置4,所述运输装置4是由运输壳体15、运输壳体15下端设有的支撑脚16、运输壳体15两侧端前后内壁分别设有的一组主动固定轴承17和从动固定轴承18、主动固定轴承17和从动固定轴承18之间分别设有的主动转轴19和从动转轴20、主动转轴19和从动转轴20上分别套有的主动传送带轮21和从动传送带轮22、套在主动传送带轮21和从动传送带轮22上的传送带23及设置在运输壳体15外壁且与主动转轴19一端连接的驱动电机一24组成,所述运输装置4出料端口下方设有高速旋转破碎装置5,所述高速旋转破碎装置5是由设有一定距离的两块竖直支撑板25、竖直支撑板25上端相互对应位置设有的一组固定轴承26、固定轴承26相互内圈之间设有的转筒27及竖直支撑板25对应转筒27出料端位置的另一侧壁上设有带轮驱动装置28组成,所述运输壳体15出料端通过弧形管一29透过所述竖直支撑板25外壁且穿过所述固定轴承26的内圈伸进所述转筒27内腔,所述带轮驱动装置28是由设置在所述竖直支撑板25对应所述转筒27出料端位置的另一侧面壁上的从动带轮30、竖直支撑板25对应从动带轮30一侧面壁的正下方设有的主动带轮31、套在主动带轮31和从动带轮30上的皮带33及与主动带轮31旋转端连接的驱动电机二32组成,所述转筒27内壁均匀设有若干破碎块34、内壁表面设有若干出水孔35、内腔设有吸水片36,所述高速旋转破碎装置5出料端下方设有烘干装置6,所述烘干装置6是由烘干圆筒37、烘干圆筒37进料端与所述转筒27出料端之间连接的弧形管二38、弧形管二38内腔中部设有的三棱柱形的对开挡板39、弧形管二38内壁对应对开挡板39位置设有的凹槽40、凹槽40内设有的复位弹簧41、弧形管二38下端外壁且对应烘干圆筒37进料端口设有的驱动电机三42、烘干圆筒37内腔中部设有沿烘干圆筒37长度方向且一端与驱动电机三42连接的螺杆44及烘干圆筒37内设有的进气装置45组成,所述烘干圆筒37出料端与所述焚烧炉本体7上端内腔连通,所述焚烧炉本体7上端内腔侧壁且对应所述烘干圆筒37出料端下方设有控量焚烧装置8,且所述焚烧炉本体7下端两侧分别设有出灰口10和送风机9,所述控量焚烧装置8是设置在所述焚烧炉本体7上端内壁且对应所述烘干圆筒37出料端正下方的横向支撑板46、横向支撑板46下端与所述焚烧炉本体7侧壁之间设有的倾斜气缸47及横向支撑板46上表面内腔设有的压力传感器48组成,所述焚烧炉本体7内腔中部且对应所述控量焚烧装置8下方设有倾斜进料面板49,所述进气装置45是由设置在所述焚烧炉本体7内腔上端的引风罩50、引风罩50与所述弧形管二38下端连通的进气管51、所述烘干圆筒37出料端上方外壁设有的排气管52及排气管52进气端设有的抽气泵53组成,所述焚烧炉本体7外壁设有电源插口54、电源开关55及控制箱56,所述控制箱56控制端与所述进料系统1和焚烧系统2电连,所述控制箱56信号输入端与所述压力传感器48信号输出端连接;所述运输壳体15与其上端的进料筒12连通,且所述传送带23位于所述进料筒12出料端口正下方,所述驱动电机一24的旋转轴通过联轴器一43与所述主动转轴19旋转端连接,所述传送带23表面粗糙,增大与废料的摩擦力;所述驱动电机二32设置在竖直支撑板25且对应所述主动带轮31位置的另一侧面壁上,所述驱动电机二32旋转轴透过所述竖直支撑板25外壁通过联轴器二57与所述主动带轮31的旋转端连接;所述转筒27出料端穿过所述固定轴承26内圈、透过所述竖直支撑板25面壁、且贯穿所述从动带轮30的旋转端伸出且所述转筒27旋转端与所述从动带轮30内圈连接;所述转筒27内壁表面设有螺纹层58,当所述转筒27转动时,所述螺纹层58可以带动废料前进;所述驱动电机三42的旋转轴穿过所述弧形管二38下端外壁通过联轴器三59与所述螺杆44一端连接,当所述驱动电机三42运作时,所述螺杆44旋转带动废料前进;所述驱动电机一24、驱动电机二32及驱动电机三42都为旋转电机,所述复位弹簧41固定端固定在所述凹槽40内腔下底面,且其伸缩端与所述对开挡板39底端连接;所述排气管52进气端与所述烘干圆筒37内腔连通,所述排气管52进气端、进气管51出气端及引风罩50进气端都设有保护网罩60,且所述排气管52出气端与外界废气处理装置连通;所述电源插口54通过电源线外界电源装置,所述电源开关55与所述电源插口54连接,所述控制箱56电源输入端与所述电源开关55电源输出端连接;所述控制箱56内设有PLC系统,外壁设有控制器触摸电容屏,内部设有分别控制所述电动推杆14、驱动电机一24、驱动电机二32、驱动电机三42、倾斜气缸47、焚烧炉本体7、送风机9、出灰口10及抽气泵53的控制模块。

本发明的特点为,一种智能化多功能进料的化工废品焚烧炉,包括进料系统和焚烧系统,进料系统是由控料装置、运输装置、高速旋转破碎装置及烘干装置组成,焚烧系统是由焚烧炉本体、控量焚烧装置、送风机及出灰口组成,控料装置是由进料漏斗、进料漏斗下端口设有的进料筒、进料筒内设有的倒L形控料面板及进料筒外壁且对应倒L形控料面板前进方向的另一侧设有的电动推杆组成,电动推杆的伸缩端与倒L形控料面板对应其前进方向的另一侧面壁连接,控料装置下端设有运输装置,运输装置是由运输壳体、运输壳体下端设有的支撑脚、运输壳体两侧端前后内壁分别设有的一组主动固定轴承和从动固定轴承、主动固定轴承和从动固定轴承之间分别设有的主动转轴和从动转轴、主动转轴和从动转轴上分别套有的主动传送带轮和从动传送带轮、套在主动传送带轮和从动传送带轮上的传送带及设置在运输壳体外壁且与主动转轴一端连接的驱动电机一组成,运输装置出料端口下方设有高速旋转破碎装置,高速旋转破碎装置是由设有一定距离的两块竖直支撑板、竖直支撑板上端相互对应位置设有的一组固定轴承、固定轴承相互内圈之间设有的转筒及竖直支撑板对应转筒出料端位置的另一侧壁上设有带轮驱动装置组成,运输壳体出料端通过弧形管一透过竖直支撑板外壁且穿过固定轴承的内圈伸进转筒内腔,带轮驱动装置是由设置在竖直支撑板对应转筒出料端位置的另一侧面壁上的从动带轮、竖直支撑板对应从动带轮一侧面壁的正下方设有的主动带轮、套在主动带轮和从动带轮上的皮带及与主动带轮旋转端连接的驱动电机二组成,转筒内壁均匀设有若干破碎块、内壁表面设有若干出水孔、内腔设有吸水片,高速旋转破碎装置出料端下方设有烘干装置,烘干装置是由烘干圆筒、烘干圆筒进料端与转筒出料端之间连接的弧形管二、弧形管二内腔中部设有的三棱柱形的对开挡板、弧形管二内壁对应对开挡板位置设有的凹槽、凹槽内设有的复位弹簧、弧形管二下端外壁且对应烘干圆筒进料端口设有的驱动电机三、烘干圆筒内腔中部设有沿烘干圆筒长度方向且一端与旋转电机三连接的螺杆及烘干圆筒内设有的进气装置组成,烘干圆筒出料端与焚烧炉本体上端内腔连通,焚烧炉本体上端内腔侧壁且对应烘干圆筒出料端下方设有控量焚烧装置,且焚烧炉本体下端两侧分别设有出灰口和送风机,控量焚烧装置是设置在焚烧炉本体上端内壁且对应烘干圆筒出料端正下方的横向支撑板、横向支撑板下端与焚烧炉本体侧壁之间设有的倾斜气缸及横向支撑板上表面内腔设有的压力传感器组成,焚烧炉本体内腔中部且对应控量焚烧装置下方设有倾斜进料面板,进气装置是由设置在焚烧炉本体内腔上端的引风罩、引风罩与弧形管二下端连通的进气管、烘干圆筒出料端上方外壁设有的排气管及排气管进气端设有的抽气泵组成,焚烧炉本体外壁设有电源插口、电源开关及控制箱,控制箱控制端与进料系统和焚烧系统电连,控制箱信号输入端与压力传感器信号输出端连接,通过控料装置可以控制进料速度的进料量,通过高速旋转破碎装置可以对聚集凝固的废品进行破碎,还可以通过高速旋转进行第一次去潮,通过烘干装置可以对潮湿的废品进行二次去潮,通过控量焚烧装置可以控制焚烧炉本体内部一次焚烧的量,从而使焚烧更加充分。

在本发明中,设置在焚烧炉本体外壁上的电源插口通过电源线外接电源装置,电源开关控制整个设备的通电情况,控制箱控制整个设备的运作。化工废品从进料漏斗进入,通过电动推杆控制倒L形控料面板前进或者后移来控制废品进入设备的速度和进量,通过设置在进料筒下端的运输装置可以将废品往设备中移动。通过驱动电机一带动主动转轴转动从而可以将废品通过传送带传送到高速旋转破碎装置中。通过带轮驱动装置可以带动转筒高速旋转,通过设置的破碎块可以对废品中聚集凝固的块状废品进行破碎,高速旋转也可以去除废品中的残留水分,通过设置在转筒外壁内腔中的吸水片吸收,通过设置在转筒内壁的螺纹层,可以在转筒旋转时将废品同时带出。转筒的出料端通过弧形管二与烘干圆筒连通,在弧形管二内腔中三棱柱形的对开挡板,当有重物落下时,由于重物的自重可以是对开挡板打开,当没有重物时,在复位弹簧作用下,对开挡板重新关闭。通过设置在弧形管二下端外侧壁驱动电机三带动下使设置在烘干圆筒内腔中部的螺杆旋转,螺杆旋转可以带动废品前移。烘干圆筒出料端连通焚烧炉本体上端内腔,通过设置在焚烧炉本体侧壁且位于烘干圆筒出料端下方的横向支撑板来承接进入的废品,通过设置在横向支撑板上端表面的压力传感器来感知废品进量,当压力传感器检测到废品重量到达一定值时,倾斜气缸运作,带动横向支撑板偏移,是废品下落到焚烧炉内,通过倾斜进料面板可以对下落的废品起到缓冲作用。设置在焚烧炉本体下端侧壁的送风机给焚烧炉内腔供养,通过下端侧壁的出灰口,及时排出焚烧完的废渣。通过设置在焚烧炉本体内腔上端的引风罩可以将焚烧炉内产生的气体引出,将引出的高温气体通过进气管经由烘干圆筒再通过排气管排出,这样可以利用气体的高温对进入的废料进行二次去潮。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。

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