技术领域

本发明涉及拼缝装置领域，具体讲是一种裁片自动拼缝装置。

背景技术

在服装的裁片缝制过程当中，常涉及到两个或者多个裁片的拼缝。传统的做法是工人将两个或者多个裁片按压固定，再进行车缝。如在衬衫的袋裁片与衫身之间的车缝时，需要工人固定衫身，再工人将袋裁片置于衫身上，将两者按压住，再进行车缝，费时费力，且生产效率低。

经过检索发现，专利号201610822242.8的专利公开了一种裁片拼缝加工系统，结构包括：机台，机台具有工作台面；盖领重叠定位机构，盖领重叠定位机构包括底座、底板、压模板、压衫板以及限位板；底座具有容置槽，底板设在容置槽内以用于放置第二裁片，底板上具有多个吸风孔形成吸风区，底板上还具有车缝通道，车缝通道位于吸风区的一侧；压模板的一侧铰接于底座，压模板能够朝向底板转动并能压在底板上以压住重叠放置在第二裁片上的第一裁片与第二裁片；压模板上连接有限位板，限位板的外边缘与车缝通道平齐；压衫板具有让位槽，压衫板连接于压模板且压衫板、限位板以及压模板位于同一个平面内，限位板位于让位槽内；移动机构，移动机构设在机台上，移动机构用于驱动盖领重叠定位机构沿着工作台面移动至车缝工位处；以及车缝机构，车缝机构具有车缝工位，车缝机构用于合缝移动驱动机构送来的盖领重叠定位机构上的第二裁片以及第一裁片。

然而，经过分析发现，现有的裁片自动拼缝装置存在以下不足；其一：成本过高，不利于生产成本的控制；其二：无法针对不同裁片进行调整；其三：操作繁琐，使用不便。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种裁片自动拼缝装置，具有结构简单，操作简便，且可针对不同裁片进行相应调整，有利于控制生产成本等优点。

本发明是这样实现的，构造一种裁片自动拼缝装置，包括左部裁片固定架和右部裁片固定架，右部裁片固定架设置于左部裁片固定架的一侧，左部裁片固定架和右部裁片固定架均由两个平行设置的横向固定架和两个平行设置的纵向固定架构成，纵向固定架设置于横向固定架的端部，且纵向固定架和横向固定架的端部均设有连接杆和伸缩部，纵向固定架与横向固定架通过连接杆活动连接，连接杆的顶端设有连接杆顶部磁石，连接杆顶部磁石的对侧设有防滑垫片，防滑垫片与连接杆通过热熔胶粘合，左部裁片固定架和右部裁片固定架的中间位置设有两个对称的调节杆，且左部裁片固定架与右部裁片固定架通过调节杆活动连接，调节杆的中间位置形成针车缝。

作为上述技术方案的改进，连接杆的顶端设有固定片，固定片的底部设有固定片磁石，固定片磁石与固定片通过热熔胶粘合。通过设置的固定片下面的固定片磁石与连接杆顶端设有的固定片互相吸附的方式，将裁好并且需要拼装缝的两块裁片分别固定在左部裁片固定架和右部裁片固定架上，就能够帮助工人将两个裁片进行同时按压固定，减小工人的操作量，避免操作过程中产生偏移，提高生产质量和生产效率。

作为上述技术方案的改进，伸缩部由第一内接杆和第二内接杆构成，第二内接杆嵌入设置在第一内接杆内，第一内接杆与第二内接杆连接。通过设置的伸缩部可灵活调节横向固定架和纵向固定架长度，且由于纵向固定架与横向固定架是通过连接杆活动连接的，其对角方向可根据需求进行灵活调整，这样的话就能够根据裁片的具体形状进行固定，操作简单便利。

作为上述技术方案的改进，调节杆的侧面设有调节杆伸缩部，调节杆伸缩部嵌入设置在调节杆内，并与调节杆活动连接。通过设置的调节杆伸缩部进行针车缝的宽度调节，可防止针车在走线时打到两边的左部裁片固定架或右部裁片固定架。

本发明具有如下优点：具有结构简单，操作简便，且可针对不同裁片进行相应调整，有利于控制生产成本等优点，具体体现为：

优点1：连接杆的顶端设有固定片，固定片的底部设有固定片磁石，固定片磁石与固定片通过热熔胶粘合。通过设置的固定片下面的固定片磁石与连接杆顶端设有的固定片互相吸附的方式，将裁好并且需要拼装缝的两块裁片分别固定在左部裁片固定架和右部裁片固定架上，就能够帮助工人将两个裁片进行同时按压固定，减小工人的操作量，避免操作过程中产生偏移，提高生产质量和生产效率。

优点2：伸缩部由第一内接杆和第二内接杆构成，第二内接杆嵌入设置在第一内接杆内，第一内接杆与第二内接杆连接。通过设置的伸缩部可灵活调节横向固定架和纵向固定架长度，且由于纵向固定架与横向固定架是通过连接杆活动连接的，其对角方向可根据需求进行灵活调整，这样的话就能够根据裁片的具体形状进行固定，操作简单便利。

优点3：调节杆的侧面设有调节杆伸缩部，调节杆伸缩部嵌入设置在调节杆内，并与调节杆活动连接。通过设置的调节杆伸缩部进行针车缝的宽度调节，可防止针车在走线时打到两边的左部裁片固定架或右部裁片固定架。

附图说明

图1是本发明一种裁片自动拼缝装置结构示意图；

图2是本发明一种裁片自动拼缝装置的伸缩部局部结构示意图；

图3是本发明一种裁片自动拼缝装置的固定片局部结构示意图；

图4是本发明一种裁片自动拼缝装置的连接杆局部结构示意图。

图中所示序号：左部裁片固定架1、右部裁片固定架2、伸缩部3、连接杆4、连接杆顶部磁石5、横向固定架6、纵向固定架7、针车缝8、调节杆9、调节杆伸缩部10、第一内接杆11、第二内接杆12、固定片13、固定片磁石14、防滑垫片15。

具体实施方式

下面将结合附图1-4对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种裁片自动拼缝装置，如图1-4所示，可以按照如下方式予以实施；一种裁片自动拼缝装置，包括左部裁片固定架1和右部裁片固定架2，右部裁片固定架2设置于左部裁片固定架1的一侧，左部裁片固定架1和右部裁片固定架2均由两个平行设置的横向固定架6和两个平行设置的纵向固定架7构成，纵向固定架7设置于横向固定架6的端部，且纵向固定架7和横向固定架6的端部均设有连接杆4和伸缩部3，纵向固定架7与横向固定架6通过连接杆4活动连接，连接杆4的顶端设有连接杆顶部磁石5，连接杆顶部磁石5的对侧设有防滑垫片15，防滑垫片15与连接杆4通过热熔胶粘合，左部裁片固定架1和右部裁片固定架2的中间位置设有两个对称的调节杆9，且左部裁片固定架1与右部裁片固定架2通过调节杆9活动连接，调节杆9的中间位置形成针车缝8。

连接杆4的顶端设有固定片13，固定片13的底部设有固定片磁石14，固定片磁石14与固定片13通过热熔胶粘合。通过设置的固定片13下面的固定片磁石14与连接杆4顶端设有的固定片13互相吸附的方式，将裁好并且需要拼装缝的两块裁片分别固定在左部裁片固定架1和右部裁片固定架2上，就能够帮助工人将两个裁片进行同时按压固定，减小工人的操作量，避免操作过程中产生偏移，提高生产质量和生产效率。

伸缩部3由第一内接杆11和第二内接杆12构成，第二内接杆12嵌入设置在第一内接杆11内，第一内接杆11与第二内接杆12连接。通过设置的伸缩部3可灵活调节横向固定架6和纵向固定架7长度，且由于纵向固定架7与横向固定架6是通过连接杆4活动连接的，其对角方向可根据需求进行灵活调整，这样的话就能够根据裁片的具体形状进行固定，操作简单便利。

调节杆9的侧面设有调节杆伸缩部10，调节杆伸缩部10嵌入设置在调节杆9内，并与调节杆9活动连接。通过设置的调节杆伸缩部10进行针车缝8的宽度调节，可防止针车在走线时打到两边的左部裁片固定架1或右部裁片固定架2。

使用方法：连接杆顶部磁石5和固定片磁石14的成分是铁、钴、镍等元素，其元素的内部结构比较特殊，具有磁矩能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，将裁片的边脚使用连接杆顶部磁石5和固定片磁石14在正反两面进行吸附，再根据裁片具体形状，调节横向固定架6和纵向固定架7长度及其之间所成角度，使得裁片能够被平铺，以此帮助工人将两个裁片进行同时按压固定。

综上；本发明裁片自动拼缝装置，与现有裁片自动拼缝装置相比，优点具有能便捷的对淤泥以及大颗粒杂质进行初步过滤，过滤处理效果好；能对污水进行循环过滤处理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。