技术领域

本发明是一种层叠式高压线圈，尤其针对于一种端头嵌入式挤压固定的层叠侧杆防脱线圈筒。

背景技术

高压线圈是电缆线层叠式地缠绕在线圈筒上，电缆线要尽量避免互相挤压，传统的电缆线在收卷过程中都是无规律的缠绕，缆线端头在收卷时需要进行双手操作，将端头缠绕压住之后，才能继续进行收卷，收卷之后，缆线末端无处固定，在运输过程中会出现一些问题；运输车在运输过程中发生晃动，线圈筒之间互相碰撞挤压，缆线末端开始松动散落，导致缆线被重复多次挤压，线圈筒塌陷，导致缆线后续需要重新收卷，且缆线的缆芯受到多次挤压而损坏，性能下降。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种端头嵌入式挤压固定的层叠侧杆防脱线圈筒，以解决运输车在运输过程中发生晃动，线圈筒之间互相碰撞挤压，缆线末端开始松动散落，导致缆线被重复多次挤压，线圈筒塌陷，导致缆线后续需要重新收卷，且缆线的缆芯受到多次挤压而损坏，性能下降的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种端头嵌入式挤压固定的层叠侧杆防脱线圈筒，其结构包括脚架、工作台、支撑滑杆、滑轨、侧板、摇杆、线圈筒固定杆、线圈防脱散机构，所述脚架共设有两个以上且分别焊接在工作台下表面的四个角，所述滑轨胶连接在工作台上表面的中段，所述支撑滑杆的下端与滑轨滑动连接，所述侧板焊接在工作台上表面的右端，所述摇杆活动连接在侧板的上端，所述线圈筒杆焊接在摇杆的中段，所述线圈防脱散机构过盈配合在摇杆的左端，所述支撑滑杆的上端与摇杆间隙配合。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

在上述方案中，所述线圈防脱散机构由卷筒限位孔、右线圈板、线圈防脱散机构、左线圈板、缆线末端插孔、端头嵌入固定机构组成，所述右线圈板焊接在端头嵌入固定机构的右端，所述卷筒限位孔嵌在右线圈板的右表面，所述左线圈板焊接在端头嵌入固定机构的左端，所述缆线末端插孔嵌于左线圈板的右表面，所述线圈防脱散机构共设有两个以上且分别过盈配合在端头嵌入固定机构的外圈。

在上述方案中，所述线圈防脱散机构由缆线压入口、侧杆按压防脱散机构、圆隔板组成，所述缆线压入口嵌于圆隔板的右端，所述侧杆按压防脱散机构焊接在圆隔板的上端，所述圆隔板过盈配合在端头嵌入固定机构的外圈。

在上述方案中，所述端头嵌入固定机构由端头进口、端头配合挤压结构、弹簧、推动柱、导力片、触压滑杆、滚筒基座组成，所述端头进口嵌于滚筒基座内部的左端，所述触压滑杆的下端与导力片间隙配合，所述导力片的下端活动连接在推动柱的右端，所述弹簧环绕连接在推动柱的外圈，所述端头配合挤压结构焊接在推动柱的左端。

在上述方案中，所述侧杆按压防脱散机构由下压回弹锁定结构、磁力锁定内孔、下压旋转座、上隔档基座、液体内腔、密封侧杆组成，所述下压回弹锁定结构胶连接在下压旋转座的上端，所述磁力锁定内孔嵌在上隔档基座内部的上端，所述下压旋转座的中段与上隔档基座螺纹连接，所述液体内腔嵌于上隔档基座内部的中段，所述密封侧杆共设有两个以上且分别等距的间隙配合在上隔档基座内部的左端。

在上述方案中，所述端头配合挤压结构由端头内陷槽、棱锥固定刺、挤压座组成，所述端头内陷槽嵌于挤压座左表面的中央，所述棱锥固定刺共设有两个以上且分别焊接在挤压座的左表面，所述挤压座焊接在推动柱的左端。

在上述方案中，所述下压回弹锁定结构由推动头、推头滑槽、捏板、下圆板、类发泡防滑片、长推板、磁力吸附板组成，所述磁力吸附板胶连接在长推板的左端，所述推动头焊接在长推板上表面的右端，所述推头滑槽嵌在捏板的上端，所述类发泡防滑片胶连接在捏板的前端，所述捏板焊接在下圆板的上端，所述下圆板胶连接下压旋转座的上端。

有益效果

本发明一种端头嵌入式挤压固定的层叠侧杆防脱线圈筒，在工作时操作者将设备放置在合适的位置，对设备各部分进行检查，检查无误后，将线圈防脱散机构放在摇杆的左端，使卷筒限位孔与线圈筒固定杆相对应，防止线圈防脱散机构转动，然后操作者将缆线的一端插入端头嵌入固定机构中的端头进口，接着转动摇杆，使缆线绕着滚筒基座缠绕，缆线缠绕过程中会将触压滑杆往里面压，使导力片转动，然后推动柱推动端头配合挤压结构，使端头配合挤压结构顶住缆线的首端外圈，端头内陷槽扣住缆线，棱锥固定刺扎入缆线表皮，对缆线首端进行固定，之后继续转动摇杆，当摇杆转动接近一周之后，将缆线绕过缆线压入口，继续转动摇杆，再转动一周后，将缆线从下一个缆线压入口压入，重复这个动作，缆线收卷完后，将缆线末端插入缆线末端插孔，然后握住侧杆按压防脱散机构中的下压回弹锁定结构，捏住类发泡防滑片，使下圆板转动，下压旋转座随着转动慢慢下压，然后液体内腔被挤压，压力传递到密封侧杆，使密封侧杆慢慢向右伸出，可对缆线进行隔档，防止缆线溃散，当下压回弹锁定结构下压到与磁力锁定内孔持平时，推动推动头向左推，使长推板插入磁力锁定内孔，磁力吸附板吸附在磁力锁定内孔内部，防止下压回弹锁定结构受到下方的回弹力而上升，从而完成工作。

本发明一种端头嵌入式挤压固定的层叠侧杆防脱线圈筒，通过设有线圈防脱散机构，线圈防脱散机构与端头嵌入固定机构互相配合，使缆线在收卷时首端与末端都可固定住，在运输过程中不溃散脱落，保证线筒整体结构稳定，防止缆线被挤压碰撞，保护缆芯的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种端头嵌入式挤压固定的层叠侧杆防脱线圈筒的结构示意图。

图2为本发明线圈防脱散机构的结构示意图。

图3为本发明线圈防脱散机构左视的结构示意图。

图4为本发明端头嵌入固定机构右视剖面的结构示意图。

图5为本发明侧杆按压防脱散机构正视剖面的结构示意图。

图6为本发明端头配合挤压结构详细的结构示意图。

图7为本发明下压回弹锁定结构详细的结构示意图。

图8为本发明下压回弹锁定结构剖面的结构示意图。

附图标记说明：脚架1、工作台2、支撑滑杆3、滑轨4、侧板5、摇杆6、线圈筒固定杆7、线圈防脱散机构8、卷筒限位孔81、右线圈板82、线圈防脱散机构83、左线圈板84、缆线末端插孔85、端头嵌入固定机构86、缆线压入口831、侧杆按压防脱散机构832、圆隔板833、端头进口861、端头配合挤压结构862、弹簧863、推动柱864、导力片865、触压滑杆866、滚筒基座867、下压回弹锁定结构8321、磁力锁定内孔8322、下压旋转座8323、上隔档基座8324、液体内腔8325、密封侧杆8326、端头内陷槽8621、棱锥固定刺8622、挤压座8623、推动头83211、推头滑槽83212、捏板83213、下圆板83214、类发泡防滑片83215、长推板83216、磁力吸附板83217。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1，本发明提供一种端头嵌入式挤压固定的层叠侧杆防脱线圈筒：其结构包括脚架1、工作台2、支撑滑杆3、滑轨4、侧板5、摇杆6、线圈筒固定杆7、线圈防脱散机构8，所述脚架1共设有两个以上且分别焊接在工作台2下表面的四个角，所述滑轨4胶连接在工作台2上表面的中段，所述支撑滑杆3的下端与滑轨4滑动连接，所述侧板5焊接在工作台2上表面的右端，所述摇杆6活动连接在侧板5的上端，所述线圈筒杆7焊接在摇杆6的中段，所述线圈防脱散机构8过盈配合在摇杆6的左端，所述支撑滑杆3的上端与摇杆6间隙配合。

请参阅图2，所述线圈防脱散机构8由卷筒限位孔81、右线圈板82、线圈防脱散机构83、左线圈板84、缆线末端插孔85、端头嵌入固定机构86组成，所述右线圈板82焊接在端头嵌入固定机构86的右端，所述卷筒限位孔81嵌在右线圈板82的右表面，所述左线圈板84焊接在端头嵌入固定机构86的左端，所述缆线末端插孔85嵌于左线圈板84的右表面，所述线圈防脱散机构83共设有两个以上且分别过盈配合在端头嵌入固定机构86的外圈，卷筒限位孔81与线圈筒固定杆7相对应，便于线圈防脱散机构8的转动与拆卸，缆线末端插孔85可对缆线末端进行固定，防止缆线收卷好后出现溃散。

请参阅图3，所述线圈防脱散机构83由缆线压入口831、侧杆按压防脱散机构832、圆隔板833组成，所述缆线压入口831嵌于圆隔板833的右端，所述侧杆按压防脱散机构832焊接在圆隔板833的上端，所述圆隔板833过盈配合在端头嵌入固定机构86的外圈，缆线压入口831的两侧都为圆弧形设计，减少对缆线的摩擦以及便于缆线压入，侧杆按压防脱散机构832对收卷好后的缆线进行多段固定，使线圈整体更加的稳定，便于运输，圆隔板833防止缆线在收卷时互相挤压以及减少运输中的互相碰撞。

请参阅图4，所述端头嵌入固定机构86由端头进口861、端头配合挤压结构862、弹簧863、推动柱864、导力片865、触压滑杆866、滚筒基座867组成，所述端头进口861嵌于滚筒基座867内部的左端，所述触压滑杆866的下端与导力片865间隙配合，所述导力片865的下端活动连接在推动柱864的右端，所述弹簧863环绕连接在推动柱864的外圈，所述端头配合挤压结构862焊接在推动柱864的左端，端头进口861便于快速地对缆线头进行固定，弹簧863使端头配合挤压结构862在未工作时处于退回位置，防止缆线端头在插入时被卡住。

请参阅图5，所述侧杆按压防脱散机构832由下压回弹锁定结构8321、磁力锁定内孔8322、下压旋转座8323、上隔档基座8324、液体内腔8325、密封侧杆8326组成，所述下压回弹锁定结构8321胶连接在下压旋转座8323的上端，所述磁力锁定内孔8322嵌在上隔档基座8324内部的上端，所述下压旋转座8323的中段与上隔档基座8324螺纹连接，所述液体内腔8325嵌于上隔档基座8324内部的中段，所述密封侧杆8326共设有两个以上且分别等距的间隙配合在上隔档基座8324内部的左端，磁力锁定内孔8322可对下压回弹锁定结构8321进行固定，从而固定下压旋转座8323的位置，密封侧杆8326共设有两个以上且形状大小相同，受压稳定而平均，受压后伸出的长度相同，对缆线外端进行多段固定。

请参阅图6，所述端头配合挤压结构862由端头内陷槽8621、棱锥固定刺8622、挤压座8623组成，所述端头内陷槽8621嵌于挤压座8623左表面的中央，所述棱锥固定刺8622共设有两个以上且分别焊接在挤压座8623的左表面，所述挤压座8623焊接在推动柱864的左端，端头内陷槽8621与电缆的外部性状相对应，便于卡住电缆，棱锥固定刺8622可以扎入电缆的外表皮，对电缆线进行进一步的固定。

请参阅图7-图8，所述下压回弹锁定结构8321由推动头83211、推头滑槽83212、捏板83213、下圆板83214、类发泡防滑片83215、长推板83216、磁力吸附板83217组成，所述磁力吸附板83217胶连接在长推板83216的左端，所述推动头83211焊接在长推板83216上表面的右端，所述推头滑槽83212嵌在捏板83213的上端，所述类发泡防滑片83215胶连接在捏板83213的前端，所述捏板83213焊接在下圆板83214的上端，所述下圆板83214胶连接下压旋转座8323的上端，类发泡防滑片83215柔软由弹性，在人们捏住转动时提高舒适度，磁力吸附板83217具有磁性，在长推板83216插入磁力锁定内孔8322时可防止长推板83216脱落。

在工作时操作者将设备放置在合适的位置，对设备各部分进行检查，检查无误后，将线圈防脱散机构8放在摇杆6的左端，使卷筒限位孔81与线圈筒固定杆7相对应，防止线圈防脱散机构8转动，然后操作者将缆线的一端插入端头嵌入固定机构86中的端头进口861，接着转动摇杆6，使缆线绕着滚筒基座867缠绕，缆线缠绕过程中会将触压滑杆866往里面压，使导力片865转动，然后推动柱864推动端头配合挤压结构862，使端头配合挤压结构862顶住缆线的首端外圈，端头内陷槽8621扣住缆线，棱锥固定刺8622扎入缆线表皮，对缆线首端进行固定，之后继续转动摇杆6，当摇杆6转动接近一周之后，将缆线绕过缆线压入口831，继续转动摇杆6，再转动一周后，将缆线从下一个缆线压入口831压入，重复这个动作，缆线收卷完后，将缆线末端插入缆线末端插孔85，然后握住侧杆按压防脱散机构832中的下压回弹锁定结构8321，捏住类发泡防滑片83215，使下圆板83214转动，下压旋转座8323随着转动慢慢下压，然后液体内腔8325被挤压，压力传递到密封侧杆8326，使密封侧杆8326慢慢向右伸出，可对缆线进行隔档，防止缆线溃散，当下压回弹锁定结构8321下压到与磁力锁定内孔8322持平时，推动推动头83211向左推，使长推板83216插入磁力锁定内孔8322，磁力吸附板83217吸附在磁力锁定内孔8322内部，防止下压回弹锁定结构8321受到下方的回弹力而上升，从而完成工作。

本发明通过上述部件的互相组合，线圈防脱散机构83与端头嵌入固定机构86互相配合，使缆线在收卷时首端与末端都可固定住，在运输过程中不溃散脱落，保证线筒整体结构稳定，防止缆线被挤压碰撞，保护缆芯的安全。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落于本发明的保护范围之内。