技术领域

本发明涉及燃煤热风炉技术领域，尤其涉及一种节能环保型燃煤热风炉。

背景技术

燃煤热风炉是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。燃煤热风炉的排烟管将燃烧的废烟气排出，废烟气中还富含大量的热量，热量得不到利用直接排放较为浪费；燃煤热风炉的炉体沉降室内往往增设挡网，避免燃烧后的灰尘进入混合室内，但是随着炉体内热气不断的输送，灰尘聚集在挡网的网口处，造成挡网的堵塞，不及时的清理会影响热气正常排入混合室。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保型燃煤热风炉，其能够利用排烟管内烟气的热量与进入管内的气体进行热交换，提高热风的出风质量，并且能够不断的清理挡网上堵塞的灰尘，保持通畅。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能环保型燃煤热风炉，包括助燃机、燃烧器以及炉体，所述炉体的上端设有排烟管，所述助燃机与燃烧器连接，所述炉体内通过分隔板被分为沉降室与混合室，所述排烟管内设有延伸至混合室内的进风机构，所述燃烧器与沉降室通过通道连通，所述分隔板上侧设有开口，所述沉降室内覆盖有两层挡网，所述下层挡网的孔径大于上层挡网的孔径，所述炉体内转动连接有第一转杆，所述第一第一转杆上安装有驱动机构，所述炉体的左侧上端固定连接有装置块，所述装置块内设有与驱动机构连接的传动机构，所述炉体的左侧壁内从上至下依次设有条形腔与空腔，所述条形腔内设有与传动机构连接的往复机构，所述空腔内设有与往复机构连接的挤气吸气机构，所述挡网之间安装有与挤气吸气机构连接的清堵机构，所述炉体的内底部设有第一排灰口，所述沉降室的内底部倾斜设置，所述炉体底部设有与空腔连接的排灰机构。

优选地，所述挡网位于通道与开口之间。

优选地，所述进风机构包括环绕在排烟管内壁上的环形管，所述环形管的位置应尽可能的远离炉体，所述环形管连接有进风管，所述进风管贯穿排烟管，所述环形管的下端连接有多个排风管，所述排风管紧贴排烟管的内壁设置，所述排风管的下端延伸至混合室内并缠绕设置成多圈，所述排风管的下端应接近混合室的内底部，所述排风管的下端连接有出风管，所述出风管延伸至炉体外。

优选地，所述驱动机构包括固定在第一转杆外侧壁上的叶轮，所述叶轮位于孔径较小挡网的上方。

优选地，所述传动机构包括固定在第一转杆上端的第一锥齿轮，所述装置块内设有圆腔，所述圆腔的内壁转动连接有第二转杆，所述第二转杆的末端延伸至装置块外并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第二转杆位于圆腔内的部分上固定连接有第三锥齿轮，所述所述圆腔的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合，所述转轴的末端贯穿圆腔的内壁。

优选地，所述往复机构包括固定在转轴末端的凸轮，所述条形腔的内竖直滑动连接有抵杆，所述条形腔的上方设有弧形槽，所述抵杆的上端贯穿条形腔的内顶部并延伸至弧形槽内，所述抵杆的上端转动连接有滑轮，所述滑轮与凸轮的外侧壁相抵，所述抵杆的外侧壁固定连接有抵板，所述条形腔的上下内壁之间固定连接有两个导向杆，所述导向杆贯穿抵板，所述导向杆位于抵板与条形腔的内底部之前套设有弹簧。

优选地，所述挤气吸气机构包括设置在空腔内的活塞，所述抵杆的下端延伸至空腔内并与活塞固定连接，所述空腔的底部侧壁设有进气口，所述进气口内设有压力阀。

优选地，所述清堵机构包括与空腔连通的排气主管，两个所述挡网之间固定连接有固定块，所述固定块内设有分流腔，所述第一转杆的下端贯穿分流腔并延伸至孔径较大挡网的下方，所述第一转杆的下端固定连接有刮板，所述刮板与挡网相接触，所述第一转杆位于分流腔内的部分上固定连接有分流板，所述排气主管的末端与分流腔的内壁连通，所述固定块的两侧均固定连接有与分流腔连通的排气支管，所述排气支管的末端固定连接有出气管，两个所述出气管相对的侧壁均排列设有多个出气孔。

优选地，所述排灰机构包括设置在炉体底部的装置腔，所述装置腔的内壁连接有折叠气囊，所述折叠气囊与空腔的内底部通过连接管连通，所述第一排灰口的下方开口处连通有排灰通道，所述排灰通道内设有抵块，所述抵块的一端延伸至装置腔内并与折叠气囊固定连接，所述装置腔与排灰通道的连通处设有密封圈，所述排灰通道的后端底部设有第二排灰口。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、设置有进风机构，能够利用排烟管内烟气的热量对进风管内的气体进行预热，提高气体排出的温度，避免出现由于热交换不充分热风温度较低的情况。

2、设置有驱动机构，驱动机构连接传动机构，传动机构连接往复机构，往复机构连接挤气吸气机构，挤气吸气机构连接清堵机构，能够往复的吹开挡网上堵塞的灰尘，并有效的刮下吸附在挡网上的灰尘，保持挡网网孔的通畅。

3、设置有排灰机构，能够将落在沉降室底部的灰尘及时的排出，避免沉降室内汇集过多的灰尘堵塞燃烧器与沉降室的连接通道。

附图说明

图1为本发明提出的一种节能环保型燃煤热风炉的结构示意图；

图2为本发明提出的一种节能环保型燃煤热风炉的装置块内部机构示意图；

图3为本发明提出的一种节能环保型燃煤热风炉的A处结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种节能环保型燃煤热风炉的环形管底面示意图；

图5为本发明提出的一种节能环保型燃煤热风炉的清堵机构示意图。

图中：1助燃机、2燃烧器、3空腔、4活塞、5挡网、6排气支管、7排气主管、8第一排灰口、9开口、10分隔板、11装置块、12凸轮、13沉降室、14第二转杆、15排烟管、16环形管、17进风管、18分流腔、19混合室、20排风管、21炉体、22排灰通道、23第二排灰口、24抵块、25折叠气囊、26连接管、27通道、28进气口、29弧形槽、30第三锥齿轮、31第四锥齿轮、32转轴、33圆腔、34抵杆、35导向杆、36条形腔、37抵板、38弹簧、39出气孔、40第二锥齿轮、41第一锥齿轮、42第一转杆、43叶轮、44刮板、45固定块、46出气管、47分流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种节能环保型燃煤热风炉，包括助燃机1、燃烧器2以及炉体21，炉体21的上端设有排烟管15，助燃机1与燃烧器2连接，炉体21内通过分隔板10被分为沉降室13与混合室19，排烟管15内设有延伸至混合室19内的进风机构，燃烧器2与沉降室13通过通道27连通，分隔板10上侧设有开口9，沉降室13内覆盖有两层挡网5，下层挡网5的孔径大于上层挡网5的孔径，炉体21内转动连接有第一转杆42，第一第一转杆42上安装有驱动机构，炉体21的左侧上端固定连接有装置块11，装置块11内设有与驱动机构连接的传动机构，炉体21的左侧壁内从上至下依次设有条形腔36与空腔3，条形腔36内设有与传动机构连接的往复机构，空腔3内设有与往复机构连接的挤气吸气机构，挡网5之间安装有与挤气吸气机构连接的清堵机构，炉体21的内底部设有第一排灰口8，沉降室13的内底部倾斜设置，炉体21底部设有与空腔3连接的排灰机构。

本发明中，挡网5位于通道27与开口9之间，保证热气从挡网5上经过。进风机构包括环绕在排烟管15内壁上的环形管16，环形管16的位置应尽可能的远离炉体21，环形管16连接有进风管17，进风管17贯穿排烟管15，环形管16的下端连接有多个排风管20，排风管20紧贴排烟管15的内壁设置，排风管20的下端延伸至混合室19内并缠绕设置成多圈，排风管20的下端应接近混合室19的内底部，排风管20的下端连接有出风管，出风管延伸至炉体21外，外界的空气通过进风管17排入环形管16内，再进入多个排风管20内，排烟管20设置在排烟管15内，能够利用废弃烟气的热量对排风管20内的空气进行预加热，预热后的空气顺着排风管20进入混合室19内与热气进行充分热交换。

驱动机构包括固定在第一转杆42外侧壁上的叶轮43，叶轮43位于孔径较小挡网5的上方，能够利用热风进行驱动，更加节能。传动机构包括固定在第一转杆42上端的第一锥齿轮41，装置块11内设有圆腔33，圆腔33的内壁转动连接有第二转杆14，第二转杆的末端延伸至装置块11外并固定连接有第二锥齿轮40，第一锥齿轮41与第二锥齿轮40相互啮合，第二转杆14位于圆腔33内的部分上固定连接有第三锥齿轮30，圆腔33的内壁转动连接有转轴32，转轴32的外侧壁固定连接有第四锥齿轮31，第三锥齿轮30与第四锥齿轮31相互啮合，转轴32的末端贯穿圆腔33的内壁，热风在沉降室13内向上流动，带动叶轮43转动，叶轮43带动第一转杆42转动，第一转杆42带动第一锥齿轮41转动，第一锥齿轮41带动第二锥齿轮40转动，第二锥齿轮40带动第二转杆14转动，第二转杆14带动第三锥齿轮30转动，第三锥齿轮30带动第四锥齿轮31转动。

往复机构包括固定在转轴32末端的凸轮12，条形腔36的内竖直滑动连接有抵杆34，条形腔36的上方设有弧形槽29，抵杆34的上端贯穿条形腔36的内顶部并延伸至弧形槽29内，抵杆34的上端转动连接有滑轮，滑轮与凸轮12的外侧壁相抵，抵杆34的外侧壁固定连接有抵板37，条形腔36的上下内壁之间固定连接有两个导向杆35，导向杆35贯穿抵板37，导向杆35位于抵板37与条形腔36的内底部之前套设有弹簧38，转轴32带动凸轮12转动，凸轮12转动至弧形槽29内时，抵着抵杆34向下移动，凸轮12继续向上转动，弹簧38会带动抵杆34上移，从而实现往复的清理。

挤气吸气机构包括设置在空腔3内的活塞4，抵杆34的下端延伸至空腔3内并与活塞4固定连接，空腔3的底部侧壁设有进气口28，进气口28内设有压力阀，当活塞4继续上移时，空腔3内的气压使压力阀打开从外界进行吸气。

清堵机构包括与空腔3连通的排气主管7，两个挡网5之间固定连接有固定块45，固定块45内设有分流腔18，第一转杆42的下端贯穿分流腔18并延伸至孔径较大挡网5的下方，第一转杆42的下端固定连接有刮板44，刮板44与挡网5相接触，第一转杆42位于分流腔18内的部分上固定连接有分流板47，排气主管7的末端与分流腔18的内壁连通，固定块45的两侧均固定连接有与分流腔18连通的排气支管6，排气支管6的末端固定连接有出气管46，两个出气管46相对的侧壁均排列设有多个出气孔39，抵杆34带动活塞4将空腔3内的气体挤入排气主管7内，再进入分流腔18内，第一转杆42带动分流板47在分流腔18内转动，使气体间歇的排入两个排气支管6内，再进入出气管46内，由多个出气孔39排出，对挡网5表面进行左右间歇的吹风，能够有效的将堵塞在网孔内的灰尘吹开，保证挡网5的通畅，凸轮12继续向上转动，弹簧38会带动抵杆34上移，从而实现往复的清理，保证工作状态时，进行持续的清堵，同时第一转杆42带动刮板44转动，将粘附在挡网5下表面的灰尘刮下。

排灰机构包括设置在炉体21底部的装置腔，装置腔的内壁连接有折叠气囊25，折叠气囊25与空腔3的内底部通过连接管26连通，第一排灰口8的下方开口处连通有排灰通道22，排灰通道22内设有抵块24，抵块24的一端延伸至装置腔内并与折叠气囊25固定连接，装置腔与排灰通道22的连通处设有密封圈，排灰通道22的后端底部设有第二排灰口23，灰尘沉降在沉降室13的内底部，通过第一排灰口8落入排灰通道22内，当空腔3处于挤气状态时，一部分气体通过连接管26排入折叠气囊25内，折叠气囊膨胀开来带动抵块24移动，将排灰通道22内的灰尘推至第二排灰口23排出。

本发明中，燃烧器2与助燃机1燃烧的热气通过通道27进入沉降室13内，一部分灰尘撞击分隔板10直接落下，另一部分灰尘随着热气通过挡网5，挡网5将灰尘挡下，过滤后的热气通过开口9进入混合室19，废弃的烟气通过排烟管15排出，将外界的空气通过进风管17排入环形管16内，再进入多个排风管20内，排烟管20设置在排烟管15内，能够利用废弃烟气的热量对排风管20内的空气进行预加热，预热后的空气顺着排风管20进入混合室19内与热气进行热交换，最后通过出风管排出以供使用，排风管20的下端接近混合室19的底部，保证排风管20内的空气在排出之前被充分的加热，提高热风的质量。

热风在沉降室13内向上流动，带动叶轮43转动，叶轮43带动第一转杆42转动，第一转杆42带动第一锥齿轮41转动，第一锥齿轮41带动第二锥齿轮40转动，第二锥齿轮40带动第二转杆14转动，第二转杆14带动第三锥齿轮30转动，第三锥齿轮30带动第四锥齿轮31转动，最终带动凸轮12转动，凸轮12转动至弧形槽29内时，抵着抵杆34向下移动，抵杆34带动活塞4将空腔3内的气体挤入排气主管7内，再进入分流腔18内，第一转杆42带动分流板47在分流腔18内转动，使气体间歇的排入两个排气支管6内，再进入出气管46内，由多个出气孔39排出，对挡网5表面进行左右间歇的吹风，能够有效的将堵塞在网孔内的灰尘吹开，保证挡网5的通畅，凸轮12继续向上转动，弹簧38会带动抵杆34上移，从而实现往复的清理，保证工作状态时，进行持续的清堵，同时第一转杆42带动刮板44转动，将粘附在挡网5下表面的灰尘刮下。

灰尘沉降在沉降室13的内底部，通过第一排灰口8落入排灰通道22内，当空腔3处于挤气状态时，一部分气体通过连接管26排入折叠气囊25内，折叠气囊膨胀开来带动抵块24移动，将排灰通道22内的灰尘推至第二排灰口23排出，吸气状态时，折叠气囊25内的气体被吸入空腔3，排气主管7内的单向阀避免沉降室内的气体被吸入空腔3内，当活塞4继续上移时，进气口28内的压力阀会打开，进行进气使空腔3吸满气体，保证下次挤气空气量的充足。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。