技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种燃气燃油锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

现如今的锅炉，对于燃烧煤炭等燃料的传统锅炉已经逐步被燃气、燃油类型的锅炉所取代，由于燃油、燃气的锅炉燃烧效率较高，且排放的烟气对环境污染程度较低，因而得到政府以及民众的倡导和广泛使用。但是，对于油、气混合类型的锅炉其综合性能更加突出，但是由于油气混合较难，混合比例难以把控，而分开燃烧又会导致温度不一致，从而使得待加热水受热不均，进而导致锅炉的加热效率较低；另外，现如今的锅炉加热，采用对炉内水进行整体加热，使得水从底层到高层进行加热，加热过程缓慢，进而影响锅炉的输出能力。

为此，我们提出一种燃气燃油锅炉来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种燃气燃油锅炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种燃气燃油锅炉，包括炉体，所述炉体的底部通过两个对称的支座连接有横向设置的底座，所述炉体为中空结构，且炉体的内部设有横向设置的燃烧腔，且燃烧腔的侧壁上设有中空腔，所述中空腔的侧壁上环绕阵列有多个通孔，且多个通孔中均设有防火瓣膜，所述炉体的一侧侧壁上设有风机，且风机的出气管贯穿炉体的侧壁并与燃烧腔的侧壁相连通，所述炉体的一侧内壁上对称设有第一回转腔和第二回转腔，且第二回转腔位于第一回转腔的正上方，所述第一回转腔和第二回转腔之间通过U型烟管相连通，所述炉体的另一侧内壁设有第三回转腔，且第二回转腔与第三回转腔之间通过直烟管相连通，所述炉体上端侧壁上设有储油箱，且储油箱通过油管与中空腔的侧壁相连通，所述风机的出气管的一侧侧壁上设有气管，所述炉体的下端侧壁上设有点火器，且点火器与燃烧腔相连通，所述第三回转腔设有出烟管，所述风机的进气管的两侧侧壁上贯穿设有通口，且两个通口分别插设有第一通烟管和第二通烟管，且第一通烟管和第二通烟管之间通过连接管相连通设置，所述第二通烟管的上端设有通烟出口，所述炉体的上端侧壁上还贯穿设有蒸汽出口，且蒸汽出口位于U型烟管的正上方，所述炉体的上端侧壁上还设有进水口。

优选地，所述炉体的下端侧壁上设有排污管口。

优选地，所述炉体的上端侧壁上设有泄压阀。

优选地，所述油管的一侧侧壁上设有流量控制阀。

优选地，所述连接管采用螺旋管。

优选地，所述炉体中还设有真空夹层，且炉体的一侧侧壁上设有抽真空口，所述抽真空口与真空夹层相连通设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在燃烧腔、中空腔、通孔、防火瓣膜的配合使用下，通过储油箱向中空腔供燃油，并利用防火瓣膜对其进行封堵，利用风机向燃烧腔中供燃气和空气，由于燃气高速进入燃烧腔中，利用流体力学的性质，使得燃烧腔中的压强降低，从而导致中空腔与燃烧腔之间存在压强差，从而使得中空腔的燃油被挤出并与燃气混合，利用点火器将其混合物质点燃，从而可以进行供热，另外，随着风机输入的增加，燃气以及空气的流速随之增加，则压强差较大，从而相应的提供的燃油增加，则可以保证油气混合保持动态平衡，比例合理，进而保证锅炉的热量提供；

2、本发明在U型烟管、直烟管、第一回转腔、第二回转腔以及第三回转腔的配合使用，使得油气燃烧产生的高温烟气通过U型烟管对锅炉内左侧的水进行加热，从而使得该部分的水迅速加热蒸发，向上移动并经过蒸汽出口输出，烟气经过直烟管从出烟管出输出，直烟管内烟气温度相对U型烟管中的温度较低，从而炉内右侧的水温也相对较低，由于左侧水蒸发，则右侧的水自动填补过来，从而形成自动的动态水循环，且由于分区域进行集中加热，提高了加热水的效率；

3、本发明在出烟管、第一通烟管、第二通烟管以及连接管的配合使用，当烟气经过炉室各个烟管从出烟管中排出，经过第一通烟管和连接管时，通过连接管对风机吸入的空气进行加热，最终通过第二通烟管中的通烟出口排放到环境中，则不仅可以对风机吸入的空气进行预热，使得空气进入燃烧腔中不会降低内部温度，同时还可以对排放出来的烟气的余热进行再利用。

附图说明

图1为本发明提出的一种燃气燃油锅炉的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本发明提出的一种燃气燃油锅炉的进气管的侧视剖面结构示意图。

图中：1炉体、2排污管口、3燃烧腔、4第一回转腔、5U型烟管、6第二回转腔、7直烟管、8蒸汽出口、9泄压阀、10进水口、11储油箱、12流量控制阀、13出烟管、14第一通烟管、15油管、16第三回转腔、17通口、18气管、19出气管、20风机、21点火器、22进气管、23底座、24第二通烟管、25通烟出口、26中空腔、27防火瓣膜、28通孔、29连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种燃气燃油锅炉，包括炉体1，炉体1的底部通过两个对称的支座连接有横向设置的底座23，炉体1为中空结构，炉体1的下端侧壁上设有排污管口2，可以对进入炉内加热的水的杂质进入排放，防止堆积过多，影响内部水循环以及加热效率，炉体1的上端侧壁上设有泄压阀9，有效防止炉内腔室的压强过高，进而造成爆炸等危险，炉体1中还设有真空夹层，且炉体1的一侧侧壁上设有抽真空口，抽真空口与真空夹层相连通设置，有效防止炉内温度与环境进行热交换，避免热量的大量散失，从而提高锅炉的热转化效率，且炉体1的内部设有横向设置的燃烧腔3，且燃烧腔3的侧壁上设有中空腔26，中空腔26的侧壁上环绕阵列有多个通孔28，且多个通孔28中均设有防火瓣膜27，炉体1的一侧侧壁上设有风机20，且风机20的出气管19贯穿炉体1的侧壁并与燃烧腔3的侧壁相连通；

炉体1的一侧内壁上对称设有第一回转腔4和第二回转腔6，且第二回转腔6位于第一回转腔4的正上方，第一回转腔4和第二回转腔6之间通过U型烟管5相连通，炉体1的另一侧内壁设有第三回转腔16，且第二回转腔6与第三回转腔16之间通过直烟管7相连通，炉体1上端侧壁上设有储油箱11，且储油箱11通过油管15与中空腔26的侧壁相连通，油管15的一侧侧壁上设有流量控制阀12，可以对油管15输出燃油的流量进行把控，风机20的出气管19的一侧侧壁上设有气管18，需要说明的是，气管18与外界输气装置相连接，提高锅炉燃烧时要的气体燃料，炉体1的下端侧壁上设有点火器21，且点火器21与燃烧腔3相连通，第三回转腔16设有出烟管13，风机20的进气管22的两侧侧壁上贯穿设有通口17，且两个通口17分别插设有第一通烟管14和第二通烟管24，且第一通烟管14和第二通烟管24之间通过连接管29相连通设置，连接管29采用螺旋管，增加进入进气管22的冷空气与连接管29的接触面积，从而保证对连接管29中烟气余热的充分吸收，第二通烟管24的上端设有通烟出口25，炉体1的上端侧壁上还贯穿设有蒸汽出口8，且蒸汽出口8位于U型烟管5的正上方，炉体1的上端侧壁上还设有进水口10。

本发明中，在该燃气燃油锅炉进行工作时，通过启动风机20，风机20的出气管19向燃烧腔3中输入高速流动的燃气以及空气，由于流体力学的相关知识，可以得知燃烧腔3中的压强降低，从而使得中空腔26与燃烧腔3之间存在压强差，则中空腔26中的燃油被吸入燃烧腔3中，流动的燃气与进入的燃油进行充分混合，并通过点火器21进行点燃，从而可以给锅炉提供加热能量，此外，随着风机20的输入功率的增加，则进入燃烧腔3中的燃气以及空气流动的速度就越快，从而导致压强差进一步增加，从而与燃气混合保持动态平衡，比例合理，从而保证燃烧的效率；

在燃烧产生的高温烟气通过第一回转腔4进入多个U型烟管5，使得多个U型烟管5可以对炉体1中左侧的水进行快速加热，水受热蒸发向上，通过蒸汽出口8输出，烟气继续通过直烟管7、出烟管13排出，由于高温烟气的热量在U型烟管5中被水充分吸收，导致直烟管7中的温度较低，无法对右侧的水进行蒸发，则左侧水蒸发逸出，而右侧的水向下移动，自动填补到左侧，从而形成动态的水循环，由于分区进行集中加热，则使得加热效率得到提高；

最后，烟气通过第三回转腔16和出烟管13排出，当烟气经过第一通烟管14和连接管29时，则可以对进入进气管22中的冷空气进行预热，最终通过第二通烟管24中的通烟出口25排放到环境中，则不仅可以对进入进气管22中的空气进行预热，保证冷空气进入燃烧腔3时的温度，同时还可以对排放的烟气余热进行再利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。