技术领域

本发明涉及染色机技术领域，尤其涉及一种节能环保的染色机出料装置。

背景技术

目前，普遍应用的绞纱染色剂是喷射式绞纱染色机，这种染色机是将绞纱套挂在旋转喷管上，并随之传动机械驱动的喷管转动。染色时，设置在机体上的染液供应装置将染液由具有喷孔的喷管喷至绞纱上，从而实现染色的目的。

经检索中国专利号：CN105002679B一种节能环保的染色机，包括主机体、设置在主机体内的染仓和设置在主机体前端的出布口，所述染仓内靠近出布口处设有提布轮，所述提布轮下方设有喷嘴，所述主机体上设有安装杆，安装杆上设有竖向的竖杆，竖杆上连接有横杆，横杆的一端连接有设置在出布口前方的布夹，所述布夹将布料上的染料夹出后回流到染仓内。

现有技术中采用横夹板与竖夹板组成的夹布口对绞纱进行夹持，夹布口呈椭圆形状，往往只能刮下绞纱最外侧的染液，但是内部的染液依然很多，如何刮料的更充分是需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保的染色机出料装置，其能够插入绞纱内部使刮料的更加充分，并且能够提高染色效果以及进行快速的冷却。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能环保的染色机出料装置，包括染色机本体，所述染色机本体的染色辊上套有绞纱，所述染色机本体的左侧内壁竖直安装有电动滑轨，所述电动滑轨的侧壁滑动连接有装置板，所述装置板的中间位置设有开口，所述开口的左右两侧均设有装置腔，所述装置腔内设有夹持机构，所述装置板上方分别设有与两个夹持机构连接的第一弧形夹板与第二弧形夹板，所述第一弧形夹板与第二弧形夹板分别位于绞纱正下方的两侧，所述第一弧形夹板的内壁设有条形槽，所述条形槽内设有升降机构，所述第二弧形夹板的下端设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有多根曲形滑轨，所述曲形滑轨上滑动连接有装置块，所述装置块与滑槽的内顶部之间通过两个磁片磁性连接，所述装置块内设有滑动机构，所述滑动机构与升降机构上连接有相互配合的刮料机构，所述第二弧形夹板的内壁设有多个与滑槽连通的曲形孔，所述染色机本体的内底部设有与开口位置相对应的储料槽，所述染色机本体的左侧壁内设有涡流管，所述第一弧形夹板内设有与涡流管的热气输送端连接的加热机构，所述涡流管的冷气输送端连接有冷却机构，所述冷却机构位于染色机本体的出料口内。

优选地，所述夹持机构包括固定在装置腔外侧内壁上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有夹杆，所述装置腔的内壁之间固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆贯穿夹杆，所述装置腔的内顶部设有条形孔，所述夹杆的上端贯穿条形孔，两个所述夹杆相对的内壁分别与第一弧形夹板、第二弧形夹板的外侧壁固定连接。

优选地，所述升降机构包括固定在第一弧形夹板上端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至条形槽内并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的侧壁与条形槽的内壁滑动连接。

优选地，所述滑动机构包括设置在装置块内的圆腔，所述圆腔的内壁之间固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆上套设有滑板，所述滑板的侧壁固定连接有抵杆，所述抵杆的前端贯穿圆腔的内壁并延伸至曲形孔内，所述第二导向杆上套设有弹簧。

优选地，所述刮料机构包括固定在滑块末端的第一磁块，所述抵杆的前端嵌设有与第一磁块异极相吸的第二磁块。

优选地，所述加热机构包括设置在第一弧形夹板内的弧形腔，所述弧形腔通过导气管与涡流管的热气输出端连接。

优选地，所述冷却机构包括固定在出料口内底部的主管，所述主管与涡流管的冷气输出端连接，所述主管的上端等间距垂直连接有多个支管，所述支管的两侧排列设有多个出气孔。

优选地，所述曲形孔与曲形滑轨的位置相对应，每两个所述曲形孔为一组，且两个所述曲形孔的上半部分之间的距离大于下半部分之间的距离。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、设置有两个夹持机构，两个夹持机构分别连接第一弧形夹板和第二弧形夹板，第一弧形夹板内设有升降机构，第二弧形夹板内壁设有多个相配合的曲形孔，曲形孔以及升降机构上共同连接有相互配合的刮擦机构，能够插入绞纱内部，对绞纱进行分散刮料，刮料更加充分。

2、设置有涡流管，第一弧形夹板内设有与涡流管热气输出端连接的加热机构，在刮料过程中，能够对刮料后的绞纱进行进一步的加热定型，使染液更好的与绞纱结合。

3、设置有冷却机构，能够在绞纱取出之间进行冷却，避免绞纱染制过程中过热不易取出。

附图说明

图1为本发明提出的一种节能环保的染色机出料装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种节能环保的染色机出料装置的装置板与第一、第二弧形夹板连接示意图；

图3为本发明提出的一种节能环保的染色机出料装置的A处结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种节能环保的染色机出料装置的第二弧形夹板内壁示意图；

图5为本发明提出的一种节能环保的染色机出料装置的冷却机构示意图。

图中：1染色机本体、2绞纱、3出料口、4支管、5主管、6电动滑轨、7涡流管、8储料槽、9装置板、10导气管、11电动伸缩杆、12开口、13装置腔、14第一导向杆、15夹杆、16第二弧形夹板、17曲形滑轨、18滑槽、19曲形孔、20第一磁块、21驱动电机、22滑块、23第一弧形夹板、24螺纹杆、25条形槽、26弧形腔、27第二导向杆、28弹簧、29装置块、30抵杆、31第二磁块、32磁片、33出气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种节能环保的染色机出料装置，包括染色机本体1，染色机本体1的染色辊上套有绞纱2，染色机本体1的左侧内壁竖直安装有电动滑轨6，电动滑轨6的侧壁滑动连接有装置板9，装置板9的中间位置设有开口12，开口12的左右两侧均设有装置腔13，装置腔13内设有夹持机构，装置板9上方分别设有与两个夹持机构连接的第一弧形夹板23与第二弧形夹板16，第一弧形夹板23与第二弧形夹板16分别位于绞纱2正下方的两侧，第一弧形夹板23的内壁设有条形槽25，条形槽25内设有升降机构，第二弧形夹板16的下端设有滑槽18，滑槽18的内壁固定连接有多根曲形滑轨17，曲形滑轨17上滑动连接有装置块29，装置块29与滑槽18的内顶部之间通过两个磁片32磁性连接，装置块29内设有滑动机构，滑动机构与升降机构上连接有相互配合的刮料机构，第二弧形夹板16的内壁设有多个与滑槽18连通的曲形孔19，染色机本体1的内底部设有与开口12位置相对应的储料槽8，染色机本体1的左侧壁内设有涡流管7，第一弧形夹板23内设有与涡流管7的热气输送端连接的加热机构，涡流管7的冷气输送端连接有冷却机构，冷却机构位于染色机本体1的出料口3内。

本发明中，夹持机构包括固定在装置腔13外侧内壁上的电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸缩端固定连接有夹杆15，装置腔13的内壁之间固定连接有第一导向杆14，第一导向杆14贯穿夹杆15，装置腔13的内顶部设有条形孔，夹杆15的上端贯穿条形孔，两个夹杆15相对的内壁分别与第一弧形夹板23、第二弧形夹板16的外侧壁固定连接，启动两个电动伸缩杆11，带动夹杆15移动，夹杆15带动第一弧形夹板23与第二弧形夹板16对绞纱2进行夹持。

升降机构包括固定在第一弧形夹板23上端的驱动电机21，驱动电机21的输出轴末端延伸至条形槽25内并固定连接有螺纹杆24，螺纹杆24上螺纹连接有滑块22，滑块22的侧壁与条形槽25的内壁滑动连接，启动驱动电机21，带动螺纹杆24转动，螺纹杆24带动滑块22下移，滑块22带动刮料机构下移。

滑动机构包括设置在装置块29内的圆腔，圆腔的内壁之间固定连接有第二导向杆27，第二导向杆27上套设有滑板，滑板的侧壁固定连接有抵杆30，抵杆30的前端贯穿圆腔的内壁并延伸至曲形孔19内，第二导向杆27上套设有弹簧28，刮料完毕后，第一弧形夹板23与第二弧形夹板16分离后，弹簧28弹力大于磁力，带动抵杆30进入圆腔内。

刮料机构包括固定在滑块22末端的第一磁块20，抵杆30的前端嵌设有与第一磁块20异极相吸的第二磁块31，第一磁块20插入绞纱2内部，由于第一磁块20与第二磁块31异极相吸，从而使第二磁块31带动抵杆30插入绞纱2内部，多个抵杆30将绞纱2分为多组。曲形孔19与曲形滑轨17的位置相对应，每两个曲形孔19为一组，且两个曲形孔19的上半部分之间的距离大于下半部分之间的距离，由于每两个曲形孔19的下半部分间距变窄，两个抵杆30向下滑动至曲形孔19下半部分时间距变窄，将绞纱2上多余的染料刮下，刮下的染料通过开口12落入储料槽8内进行回收利用。

加热机构包括设置在第一弧形夹板23内的弧形腔26，弧形腔26通过导气管10与涡流管7的热气输出端连接，启动涡流管7，涡流管7输出的热气通过导气管10进入弧形腔26内，对第一弧形夹板23进行加热，第一弧形夹板23对绞纱2进行加热，使绞纱2上的染料与绞纱2结合的效果更好。冷却机构包括固定在出料口3内底部的主管5，主管5与涡流管7的冷气输出端连接，主管5的上端等间距垂直连接有多个支管4，支管4的两侧排列设有多个出气孔33，涡流管7输出的冷气进入主管5,，再进入多个支管4，最后通过多个出气孔33排出至出料口3内，绞纱2在出料口3处时能够快速的冷却。

本发明中，绞纱2染制好后，启动电动滑轨6，带动装置板9上移，带动第一弧形夹板23与第二弧形夹板16上移至绞纱2两侧，此时启动两个电动伸缩杆11，带动夹杆15移动，夹杆15带动第一弧形夹板23与第二弧形夹板16对绞纱2进行夹持，此时第一磁块20插入绞纱2内部，由于第一磁块20与第二磁块31异极相吸，由于第一磁块20与第二磁块31的磁力较强大于弹簧28的弹力，从而使第二磁块31带动抵杆30插入绞纱2内部，多个抵杆30将绞纱2分为多组，此时启动驱动电机21，带动螺纹杆24转动，螺纹杆24带动滑块22下移，滑块22带动第一磁块20下移，从而使第二磁块31带动抵杆30下移，由于每两个曲形孔19的下半部分间距变窄，两个抵杆30向下滑动至曲形孔19下半部分时间距变窄，将绞纱2上多余的染料刮下，刮下的染料通过开口12落入储料槽8内进行回收利用，

在刮料的同时，启动涡流管7，涡流管7输出的热气通过导气管10进入弧形腔26内，对第一弧形夹板23进行加热，第一弧形夹板23对绞纱2进行加热，使绞纱2上的染料与绞纱2结合的效果更好，涡流管7输出的冷气进入主管5,，再进入多个支管4，最后通过多个出气孔33排出至出料口3内，绞纱2在出料口3处时能够快速的冷却。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。