技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种铸造车间的火花切割机收集除尘装置。

背景技术

铸造车间的火花切割机在运转时切割钢铁件产生热量，同时造成大量的烟气和铁屑粉尘，这些粉尘会造成空气污染，会严重地影响车间员工的生产和健康，通常在切割时使用收回装置降低粉尘。

经过检索例如专利号为CN201420455989.0的专利公开了一种切割机除尘装置，包括通过风管系统与切割机工作台连接的除尘主机，所述切割机工作台沿其轨道分割成若干除尘室，每个除尘室的同一侧均设有风口，所述风口通过连接管路与一风道连接，所述风道通过风管系统连接除尘主机；所述风口设有气动风阀实现开启和关闭，每个风口对应设有接近开关，所述接近开关与所述气动风阀的控制元件电连接，沿切割机工作台轨道移动的切割机大梁一侧设有随动的触发件实现接近开关的触发。通过本发明既能有效地捕捉切割过程中产生的粉尘，又不影响切割机的切割精度。

再例如专利号为CN201611222427.1的专利公开了一种金属切割机除尘装置，其结构包括齿轮箱、护罩、紧固螺母、电源开关、移动轮、操作板、除尘装置、底座、传动轴、摇臂、锯片、液压杆、锯片罩、高速转子、电机、散热器，所述齿轮箱外壳与护罩相接触，所述除尘装置由消声器、滑动吸气导轨、吸风口、风道、过滤筒、挡尘饼、自动反吹器、压缩电机组成，所述消声器下方为滑动吸气导轨，所述吸风口通过风道进入过滤筒，所述散热器对齿轮箱进行散热。本发明设有除尘装置，能够保证灰尘在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除，减少空气含尘浓度，避免对人体健康产生危害，提高净化效果及滤材使用寿命。

因此，现有的收集装置都存在：结构复杂成本较高，并且，切割后的铁屑具有高温，可能损坏设备，常用除尘装置不具备降温和过滤的功能。

发明内容

(一)技术问题

综上所述，本发明提供一种铸造车间的火花切割机收集除尘装置，通过结构与功能性的改进，以解决常用设备结构复杂成本较高，不具备降温和过滤的功能的问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种铸造车间的火花切割机收集除尘装置，用于对火花切割机产生的灰尘铁屑进行收集清理。在本发明提供的铸造车间的火花切割机收集除尘装置中，具体包括：

切割桌台，灰尘孔，条形挂钩，活动托盘，滑轮，桌边夹，固定孔，活动孔，锁紧螺孔，桌底夹，连接孔，固定块，方形孔，收集箱，水管夹，排出孔，水管接头，多孔水排，水排孔，连接孔A，辅助板，连接孔B，底部防尘带，磁条，风扇电机，吸风扇，折叠连接管，过滤水箱，过滤网箱，过滤网，进水接头，排水接头，连接管孔，吸水孔，循环泵和水管；所述桌边夹中间开设有活动孔，且活动孔底部贯穿桌边夹开设有锁紧螺孔；所述桌底夹底部开设有连接孔；所述固定块中间开设有方形孔，且方形孔顶部开设有通孔，且方形孔底部开设有螺孔，且桌底夹通过螺栓依次穿过固定块顶部通孔和连接孔插入桌底夹底部螺孔固定于活动孔中；所述桌边夹通过螺栓穿过锁紧螺孔拧紧固定设置于切割桌台一端；所述收集箱底部开设有四组螺孔；所述桌边夹顶部开设有四组固定孔，且收集箱通过螺栓穿过固定孔插入收集箱底部螺孔固定于桌边夹顶部；所述收集箱外部两侧开设有十二组连接孔A；所述辅助板一端两侧开设有十二组连接孔B，且辅助板通过螺栓穿过连接孔A与连接孔B固定设置于收集箱一端。

优选地，所述切割桌台中间两侧开设有两组灰尘孔，且灰尘孔两侧均一体式设置有条形挂钩；所述活动托盘底部两侧均通过转轴活动设置有滑轮，且活动托盘通过滑轮活动设置于灰尘孔中。

优选地，所述收集箱底部中间开设有排出孔，且排出孔底部通过密封性设置安装有折叠连接管；所述过滤水箱顶部开设有连接管孔，且折叠连接管一端插入连接管孔活动设置于滤水箱中。

优选地，所述过滤水箱顶部开设有吸水孔；所述过滤水箱顶部通过螺栓固定设置有循环泵，且循环泵吸水口通过密封性设置有水管并穿过吸水孔活动设置于过滤水箱内侧底部；所述收集箱顶部一体式设置有排出孔；所述收集箱一侧一体式设置有水管夹，且循环泵顶部密封性设置水管穿过水管夹通过卡箍密封性设置安装于排出孔外端；所述排出孔底部通过焊接固定设置有多孔水排，且多孔水排底部开设有多组水排孔。

优选地，所述辅助板两端内侧底部均通过粘接固定设置有底部防尘带，且底部防尘带底部均通过粘接固定设置有磁条。

优选地，所述收集箱后侧一体式设置有板状结构，且板状结构顶部通过螺栓固定设置有风扇电机；所述风扇电机转子外端通过焊接固定设置有加长轴，且加长轴外端通过键连接固定设置有吸风扇。

优选地，所述过滤水箱一端开设有方形孔，且方形孔中活动设置有过滤网箱；所述过滤网箱一侧通过铁丝嵌入设置有三组过滤网；所述过滤水箱一侧一体式设置有进水接头和排水接头。

优选地，所述桌底夹顶部设置为锯齿形结构。

(三)有益效果

本发明提供了一种铸造车间的火花切割机收集除尘装置，通过设置有活动托盘和滑轮，方便了切割桌台的清理，提高了清理效率，并能有效避免铁屑的堆积对切割造成影响。

其次，多孔水排，过滤水箱和循环泵的设置，为收集装置提供了循环过滤的能力，能将切割造成的铁屑进行收集，并避免因为铁屑造成循环泵的损伤，并使收集装置可以通过循环水对灰尘铁屑进行冲刷和降温，避免铁屑高温造成收集装置的损坏。

再者，辅助板和吸风扇的设置，可以使收集装置主动进行收集铁屑粉尘，并通过辅助板的斜型构造增加收集的能力，吸风扇与之配合极大增加了收集的能力。

附图说明

图1为本发明实施例中主视的结构示意图；

图2为本发明实施例中切割桌台的立体结构示意图；

图3为本发明实施例中桌边夹的立体拆解结构示意图；

图4为本发明实施例中收集箱的立体结构示意图；

图5为本发明实施例中辅助板的立体结构示意图；

图6为本发明实施例中收集箱的全剖结构示意图；

图7为本发明实施例中多孔水排的立体结构示意图；

图8为本发明实施例中过滤网箱的立体结构示意图；

图9为本发明实施例中过滤水箱的全剖结构示意图；

图10为本发明实施例中A局部的放大结构示意图；

图11为本发明实施例中B局部的放大结构示意图；

在图1至图11中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1-切割桌台，101-灰尘孔，102-条形挂钩，2-活动托盘，201-滑轮，3-桌边夹，301-固定孔，302-活动孔，303-锁紧螺孔，304-桌底夹，305-连接孔，306-固定块，307-方形孔，4-收集箱，401-水管夹，402-排出孔，403-水管接头，404-多孔水排，40401-水排孔，405-连接孔A，5-辅助板，501-连接孔B，502-底部防尘带，503-磁条，6-风扇电机，601-吸风扇，7-折叠连接管，8-过滤水箱，801-过滤网箱，802-过滤网，803-进水接头，804-排水接头，805-连接管孔，806-吸水孔，9-循环泵，901-水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1至图11。

为了解决现有技术中铸造车间的火花切割机收集除尘装置的问题，本发明提出了一种铸造车间的火花切割机收集除尘装置，用于对火花切割机产生的灰尘铁屑进行收集清理，包括：切割桌台1，灰尘孔101，条形挂钩102，活动托盘2，滑轮201，桌边夹3，固定孔301，活动孔302，锁紧螺孔303，桌底夹304，连接孔305，固定块306，方形孔307，收集箱4，水管夹401，排出孔402，水管接头403，多孔水排404，水排孔40401，连接孔A405，辅助板5，连接孔B501，底部防尘带502，磁条503，风扇电机6，吸风扇601，折叠连接管7，过滤水箱8，过滤网箱801，过滤网802，进水接头803，排水接头804，连接管孔805，吸水孔806，循环泵9和水管901；桌边夹3中间开设有活动孔302，且活动孔302底部贯穿桌边夹3开设有锁紧螺孔303；桌底夹304底部开设有连接孔305；固定块306中间开设有方形孔307，且方形孔307顶部开设有通孔，且方形孔307底部开设有螺孔，且桌底夹304通过螺栓依次穿过固定块306顶部通孔和连接孔305插入桌底夹304底部螺孔固定于活动孔302中；桌边夹3通过螺栓穿过锁紧螺孔303拧紧固定设置于切割桌台1一端；收集箱4底部开设有四组螺孔；桌边夹3顶部开设有四组固定孔301，且收集箱4通过螺栓穿过固定孔301插入收集箱4底部螺孔固定于桌边夹3顶部；收集箱4外部两侧开设有十二组连接孔A405；辅助板5一端两侧开设有十二组连接孔B501，且辅助板5通过螺栓穿过连接孔A405与连接孔B501固定设置于收集箱4一端。

其中，切割桌台1中间两侧开设有两组灰尘孔101，且灰尘孔101两侧均一体式设置有条形挂钩102；活动托盘2底部两侧均通过转轴活动设置有滑轮201，且活动托盘2通过滑轮201活动设置于灰尘孔101中，通过设置活动托盘2可以方便收集卓台上的灰尘和铁屑。

其中，收集箱4底部中间开设有排出孔402，且排出孔402底部通过密封性设置安装有折叠连接管7；过滤水箱8顶部开设有连接管孔805，且折叠连接管7一端插入连接管孔805活动设置于滤水箱8中，通过设置折叠连接管7可以方便将收集箱4中吸入的粉尘收集清理。

其中，过滤水箱8顶部开设有吸水孔806；过滤水箱8顶部通过螺栓固定设置有循环泵9，且循环泵9吸水口通过密封性设置有水管并穿过吸水孔806活动设置于过滤水箱8内侧底部；收集箱4顶部一体式设置有排出孔402；收集箱4一侧一体式设置有水管夹401，且循环泵9顶部密封性设置水管901穿过水管夹401通过卡箍密封性设置安装于排出孔402外端；排出孔402底部通过焊接固定设置有多孔水排404，且多孔水排404底部开设有多组水排孔40401，通过设置多孔水排404可以利用水对粉尘铁屑进行降温和冲刷，方便收集铁屑。

其中，辅助板5两端内侧底部均通过粘接固定设置有底部防尘带502，且底部防尘带502底部均通过粘接固定设置有磁条503，通过设置底部防尘带502可以阻挡辅助板5底部间隙处崩出的铁屑。

其中，收集箱4后侧一体式设置有板状结构，且板状结构顶部通过螺栓固定设置有风扇电机6；风扇电机6转子外端通过焊接固定设置有加长轴，且加长轴外端通过键连接固定设置有吸风扇601，通过设置吸风扇601可以主动收集铁屑粉尘，增加收集能力。

其中，过滤水箱8一端开设有方形孔，且方形孔中活动设置有过滤网箱801；过滤网箱801一侧通过铁丝嵌入设置有三组过滤网802；过滤水箱8一侧一体式设置有进水接头803和排水接头804，通过设置过滤网802可以将铁屑进行过滤。

其中，桌底夹304顶部设置为锯齿形结构，通过锯齿形结构可以增加摩擦力，增加桌边夹3的夹持能力。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在桌边夹3中间开设活动孔302，在活动孔302底部贯穿桌边夹3开设锁紧螺孔303，在桌底夹304底部开设连接孔305，在固定块306中间开设方形孔307，在方形孔307顶部开设通孔，在方形孔307底部开设螺孔，将桌底夹304通过螺栓依次穿过固定块306顶部通孔和连接孔305插入桌底夹304底部螺孔固定于活动孔302中，将桌边夹3通过螺栓穿过锁紧螺孔303拧紧固定设置于切割桌台1一端，在收集箱4底部开设四组螺孔，在桌边夹3顶部开设四组固定孔301，将收集箱4通过螺栓穿过固定孔301插入收集箱4底部螺孔固定于桌边夹3顶部，在收集箱4外部两侧开设十二组连接孔A405，在辅助板5一端两侧开设十二组连接孔B501，将辅助板5通过螺栓穿过连接孔A405与连接孔B501固定设置于收集箱4一端，在切割桌台1中间两侧开设两组灰尘孔101，在灰尘孔101两侧均一体式设置条形挂钩102，在活动托盘2底部两侧均通过转轴活动设置滑轮201，将活动托盘2通过滑轮201活动设置于灰尘孔101中，在收集箱4底部中间开设排出孔402，在排出孔402底部通过密封性设置安装折叠连接管7，在过滤水箱8顶部开设连接管孔805，将折叠连接管7一端插入连接管孔805活动设置于滤水箱8中，在过滤水箱8顶部开设吸水孔806，在过滤水箱8顶部通过螺栓固定设置循环泵9，将循环泵9吸水口通过密封性设置水管并穿过吸水孔806活动设置于过滤水箱8内侧底部，在收集箱4顶部一体式设置排出孔402，在收集箱4一侧一体式设置水管夹401，将循环泵9顶部密封性设置水管901穿过水管夹401通过卡箍密封性设置安装于排出孔402外端，在排出孔402底部通过焊接固定设置多孔水排404，在多孔水排404底部开设多组水排孔40401，在辅助板5两端内侧底部均通过粘接固定设置底部防尘带502，在底部防尘带502底部均通过粘接固定设置磁条503，在收集箱4后侧一体式设置板状结构，在板状结构顶部通过螺栓固定设置风扇电机6，在风扇电机6转子外端通过焊接固定设置加长轴，在加长轴外端通过键连接固定设置吸风扇601，在过滤水箱8一端开设方形孔，在方形孔中活动设置过滤网箱801，在过滤网箱801一侧通过铁丝嵌入设置三组过滤网802，在过滤水箱8一侧一体式设置进水接头803和排水接头804；将切割机放置于切割桌台1中间，切割机刃的旋转方向朝向辅助板5，启动切割机进行切割，铁屑和灰尘受到切割机刃旋转的惯性移动至辅助板5，通过辅助板5的辅助收集由吸风扇601收入收集箱4，铁屑通过排出孔402进入连接管7并通过连接管孔805进入过滤网箱801；循环泵9通过水管901将过滤水箱8中的水传送至多孔水排404中，由水排孔40401处喷出进行喷淋，为粉尘铁屑进行降温处理；切割时两侧的铁屑和粉尘颗粒由灰尘孔101处进入活动托盘2，在切割完毕后将桌面垃圾推入活动托盘2，抽出活动托盘2即可进行清理。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。