技术领域

本发明属于传送装置、机械设备技术领域，更具体地说，特别涉及多用途可调节的传送带装置。

背景技术

传送带广泛应用于各种行业中输送距离较短、输送量较小的场合，它的最大特点是可以自由变速，远近传动，结构简单，更换方便。所以，从原始机械到现代自动设备都有传送带的身影，产品历经多次演变，技术日臻成熟。传送带在物流货物运输以及装卸领域也得到了广泛的应用，但现有的传送带结构单一，适应性差，不能完全应用在各种场合

基于上述本发明人发现现有用于输送的传送带装置，主要存在以下几点不足，比如：

结构单一，适用范围较小，现有的传送带种类较多，但从输送物料的方面主要分为两类，一种是输送木箱等形状规则的箱状物体，一种是输送煤炭等块状形状不规则的物料，一方面现有的传送带在输送煤炭等形状不规则的物料时，容易掉落，另一方面，传送带装置的支撑框架级支撑滚轮不能进行调整，只能单一的适用于水平传送或者具有一定弧度的不规则物料传送；传送重量较小，传送效率慢，先有的传送带装置，在传送时超过一定重量主动滚筒和传送带之间容易产生打滑现象，一定程度上影响了传送速度和效率；结构固定，灵活性较差，现有的传送带框架主要是焊接而成，不能对传送带框架或者传送带进行增减来适应不同的传送距离。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供多用途可调节的传送带装置，以解决现有的结构单一且适用范围较小，传送重量较小且传送效率慢和结构固定且灵活性较差的问题。

本发明多用途可调节的传送带装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

多用途可调节的传送带装置，包括第一框架、支撑框架、第一纵向支撑柱、第二纵向支撑柱、转动连接座A、固定卡扣、横向固定杆、支撑杆、木块、伸缩支撑杆、框架横向支撑杆、主动滚筒、滚筒A、齿轮、滚筒B、滚筒C、圆柱轴A、矩形固定销、带轮A、转动支撑座A、导向辊筒A、电机、第二框架、导向滚筒B、转动支撑座B、导向滚筒C、带轮B、橡胶齿轮条、圆柱管A、圆柱管B、圆柱管C、圆柱管D、圆柱轴B、传送带和梯形凸起；所述第一框架顶端面转动连接有一个所述主动滚筒，且所述第一框架左端面中心偏下方位置焊接有一个所述转动支撑座A；所述转动支撑座A上转动连接有一个所述导向辊筒A；所述主动滚筒由所述滚筒A、齿轮、滚筒B、所述滚筒C和圆柱轴A组成；所述滚筒A、齿轮、滚筒B和所述滚筒C均套接于所述圆柱轴A上，所述滚筒B左侧位置套接有一个所述滚筒A，且所述滚筒B和所述滚筒A之间还套接有一个所述齿轮；所述滚筒B右侧位置套接有一个所述滚筒C，且所述滚筒B和所述滚筒C之间也套接有一个所述齿轮；所述圆柱轴A上还固定连接有一个所述带轮A；所述支撑框架共设有四个且四个所述支撑框架之间均螺纹连接有一根所述横向支撑杆，且所述支撑框架左右两侧分别通过横向支撑杆螺纹连接有一个所述第一框架；所述横向支撑杆上固定连接有一个所述电机，且所述电机上固定连接有一个所述带轮B；右侧所述第一框架的右端面中心偏下位置焊接有一个所述转动支撑座B，且右侧所述第一框架顶端面转动连接有一个所述导向滚筒B；所述转动支撑座B上转动连接有一个所述导向滚筒C；所述支撑框架由所述第一纵向支撑柱、第二纵向支撑柱、转动连接座A、固定卡扣、横向固定杆、支撑杆、所述木块和所述伸缩支撑杆组成；所述第一纵向支撑柱共设有两根，且两根所述第一纵向支撑柱顶端面均通过螺栓固定连接有一根所述第二纵向支撑柱；两根所述第二纵向支撑柱顶端面均通过螺栓固定连接有一个所述转动连接座A；两根所述第一纵向支撑柱之间焊接有一根所述横向固定杆；所述横向固定杆顶端面对称焊接有两根所述伸缩支撑杆；两根所述所述伸缩支撑杆外侧对称焊接有两根所述支撑杆；所述圆柱管A共设有两根，且两根所述圆柱管A外侧均通过所述固定卡扣扣接固定，且两根所述圆柱管A外壁均套接有一根所述圆柱管B；所述圆柱管C通过卡扣固定连接于所述伸缩支撑杆顶端，且所述圆柱管C外壁通过轴承转动连接有一个所述圆柱管D；所述传送带内侧分别与所述主动滚筒、所述导向滚筒B、导向滚筒C、导向辊筒A、圆柱管A和所述圆柱管B外壁相接触；所述传送带内侧通过螺栓对称固定有两条所述橡胶齿轮条。

进一步的，所述圆柱轴A和所述滚筒A、齿轮、滚筒B和所述滚筒C之间穿插有一根所述矩形固定销。

进一步的，两根所述支撑杆顶端面均镶嵌有所述木块。

进一步的，所述圆柱管A外侧通过轴承转动连接有一个所述圆柱管B。

进一步的，两个所述转动连接座A上均转动连有一个所述固定卡扣。

进一步的，所述圆柱轴B的直径与所述圆柱管A和所述圆柱管C内径相等。

进一步的，所述圆柱轴B外壁左右两侧均开设有螺纹。

进一步的，所述传送带顶端面呈矩形阵列状一体式设置有若干块所述梯形凸起。

进一步的，两条所述橡胶齿轮条之间的间距所述所述滚筒B的宽度相等，且所述橡胶齿轮条与所述齿轮相啮合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过橡胶齿轮条的设置，一方面在输送的过程中，因橡胶齿轮条与齿轮相互啮合可增强传送带与主动滚筒之间的摩擦力，防止在输送的过程中传送带与主动滚筒之间出现打滑现象；另一方面因橡胶齿轮条通过螺栓固定于传送带上，故在磨损严重无法使用时，可进行单独更换，节约维修成本。

本发明通过圆柱管A、圆柱管B、圆柱管C、圆柱管D、圆柱轴B、转动连接座A、固定卡扣、支撑杆、木块、伸缩支撑杆之间的配合设置，第一，因转动连接座A和固定卡扣的设置，可使圆柱管A进行一定的角度转动，方便适用于煤炭类的小型块状的物体的输送；第二，因圆柱管A和圆柱管B之间通过轴承实现转动连接，故可一定程度上减少圆柱管A和圆柱管B之间的磨损；第三，因支撑杆顶端镶嵌有木块，故可防止在煤炭类的小型块状的物体的输送过程中，圆柱管A与支撑杆之间出现磨损；第四，通过圆柱管A、圆柱管C和圆柱轴B的配合设置，当将圆柱轴B插入圆柱管A和圆柱管C中并进行固定后，可输送木箱等形状规则的箱状物体，当将圆柱轴B从圆柱管A和圆柱管C内抽出后，可输送煤炭类的小型块状的物体。

本发明因框架横向支撑杆的设置，可根据传送距离或者传送带的长度适当的添加支撑框架的数量，一定程度上提升了本装置的可调性和灵活性。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的支撑框架、圆柱管A、圆柱管B、圆柱管C、圆柱管D和传送带的左视结构示意图。

图3是本发明圆柱管A、圆柱管B、圆柱管C、圆柱管D和传送带调节后的左视结构示意图。

图4是本发明圆柱管A、圆柱管B、圆柱管C和圆柱管D调节后的结构示意图。

图5是本发明支撑杆的剖视放大结构示意图。

图6是本发明传送带的剖视放大结构示意图。

图7是本发明主动滚筒的拆分结构示意图。

图8是本发明主动滚筒的左视放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-第一框架，2-支撑框架，201-第一纵向支撑柱，202-第二纵向支撑柱，203-转动连接座A，204-固定卡扣，205-横向固定杆，206-支撑杆，20601-木块，207-伸缩支撑杆，3-框架横向支撑杆，4-主动滚筒，401-滚筒A，402-齿轮，403-滚筒B，404-滚筒C，405-圆柱轴A，40501-矩形固定销，5-带轮A，6-转动支撑座A，7-导向辊筒A，8-电机，9-第二框架，10-导向滚筒B，11-转动支撑座B，12-导向滚筒C，13-带轮B，14-橡胶齿轮条，15-圆柱管A，16-圆柱管B，17-圆柱管C，18-圆柱管D，19-圆柱轴B，20-传送带，2001-梯形凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供多用途可调节的传送带装置，包括有：第一框架1、支撑框架2、第一纵向支撑柱201、第二纵向支撑柱202、转动连接座A203、固定卡扣204、横向固定杆205、支撑杆206、木块20601、伸缩支撑杆207、框架横向支撑杆3、主动滚筒4、滚筒A401、齿轮402、滚筒B403、滚筒C404、圆柱轴A405、矩形固定销40501、带轮A5、转动支撑座A6、导向辊筒A7、电机8、第二框架9、导向滚筒B10、转动支撑座B11、导向滚筒C12、带轮B13、橡胶齿轮条14、圆柱管A15、圆柱管B16、圆柱管C17、圆柱管D18、圆柱轴B19、传送带20和梯形凸起2001；第一框架1顶端面转动连接有一个主动滚筒4，且第一框架1左端面中心偏下方位置焊接有一个转动支撑座A6；转动支撑座A6上转动连接有一个导向辊筒A7；主动滚筒4由滚筒A401、齿轮402、滚筒B403、滚筒C404和圆柱轴A405组成；滚筒A401、齿轮402、滚筒B403和滚筒C404均套接于圆柱轴A405上，滚筒B403左侧位置套接有一个滚筒A401，且滚筒B403和滚筒A401之间还套接有一个齿轮402；滚筒B403右侧位置套接有一个滚筒C404，且滚筒B403和滚筒C404之间也套接有一个齿轮402；圆柱轴A405上还固定连接有一个带轮A5；支撑框架2共设有四个且四个支撑框架2之间均螺纹连接有一根横向支撑杆3，且支撑框架2左右两侧分别通过横向支撑杆3螺纹连接有一个第一框架1；横向支撑杆3上固定连接有一个电机8，且电机8上固定连接有一个带轮B13；右侧第一框架1的右端面中心偏下位置焊接有一个转动支撑座B11，且右侧第一框架1顶端面转动连接有一个导向滚筒B10；转动支撑座B11上转动连接有一个导向滚筒C12；支撑框架2由第一纵向支撑柱201、第二纵向支撑柱202、转动连接座A203、固定卡扣204、横向固定杆205、支撑杆206、木块20601和伸缩支撑杆207组成；第一纵向支撑柱201共设有两根，且两根第一纵向支撑柱201顶端面均通过螺栓固定连接有一根第二纵向支撑柱202；两根第二纵向支撑柱202顶端面均通过螺栓固定连接有一个转动连接座A203；两根第一纵向支撑柱201之间焊接有一根横向固定杆205；横向固定杆205顶端面对称焊接有两根伸缩支撑杆207；两根伸缩支撑杆207外侧对称焊接有两根支撑杆206；圆柱管A15共设有两根，且两根圆柱管A15外侧均通过固定卡扣204扣接固定，且两根圆柱管A15外壁均套接有一根圆柱管B16；圆柱管C17通过卡扣固定连接于伸缩支撑杆207顶端，且圆柱管C17外壁通过轴承转动连接有一个圆柱管D18；传送带20内侧分别与主动滚筒4、导向滚筒B10、导向滚筒C12、导向辊筒A7、圆柱管A15和圆柱管B16外壁相接触；传送带20内侧通过螺栓对称固定有两条橡胶齿轮条14。

其中，圆柱轴A405和滚筒A401、齿轮402、滚筒B403和滚筒C404之间穿插有一根矩形固定销40501，故可防止滚筒A401、齿轮402、滚筒B403和滚筒C404沿圆柱轴A405转动。

其中，两根支撑杆206顶端面均镶嵌有木块20601，故可防止圆柱管A15磨损。

其中，圆柱管A15外侧通过轴承转动连接有一个圆柱管B16，故在使用过程中可避免圆柱管A15和圆柱管B16之间出现磨损。

其中，两个转动连接座A203上均转动连有一个固定卡扣204，故通过固定卡扣204扣接的圆柱管A15可进行转动。

其中，圆柱轴B19的直径与圆柱管A15和圆柱管C17内径相等，故当圆柱轴B19插入圆柱管A15和圆柱管C17内时，可使圆柱管A15和圆柱管C17处于水平状态。

其中，圆柱轴B19外壁左右两侧均开设有螺纹，故将螺母拧于该螺纹上可防止圆柱轴B19左右晃动。

其中，传送带20顶端面呈矩形阵列状一体式设置有若干块梯形凸起2001，故可增强传送带20与货物之间的摩擦阻力。

其中，两条橡胶齿轮条14之间的间距滚筒B403的宽度相等，且橡胶齿轮条14与齿轮402相啮合，故可增强主动滚筒4与传送带20之间的摩擦阻力。

使用时，通过电机8转动，带动主动滚筒4转动，此时因主动滚筒4上的齿轮402与橡胶齿轮条14相啮合，故在输送的过程中，可增强传送带20与主动滚筒4之间的摩擦力，防止在输送的过程中传送带20与主动滚筒4之间出现打滑现象，传送带20可沿着主动滚筒4、导向滚筒B10、导向滚筒C12、导向辊筒A7进行转动输送；

在需要运输煤炭类的小型块状的物体时，将圆柱轴B19上的螺母拧下，而后将圆柱轴B19从圆柱管A15和圆柱管C17内抽出，将两个圆柱管A15沿转动连接座A203处向下转动，直至两个圆柱管A15与支撑杆206顶端镶嵌的木块20601相接触，而后将伸缩支撑杆207收缩使圆柱管D18降至与支撑杆206顶端水平位置，此时如在传送带20上放置煤块，由于受重力原因可是传送带20中间部位下降，直至与圆柱管D18相接触，此时在输送过程中可防止煤块掉落；

如需要输送木箱等形状规则的箱状物体时，将圆柱轴B19插入圆柱管A15和圆柱管C17内，并将圆柱轴B19左右两端螺纹连接一个螺母，防止圆柱轴B19左右晃动，此时圆柱管A15和圆柱管C17处于同一水平线上，可输送木箱等形状规则的箱状物体。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。