技术领域

本实用新型涉及放线架，具体涉及一种能够防止缠绕的电力施工放线架。

背景技术

现场放线是为了方便工人干活，也是为了能够严格按照设计图纸进行施工。一般来说，所有的建筑轴线可称之为大线，相应的小线就是结构构件的边线和尺寸线。放线的主要思路就是将设计图纸的图示尺寸照搬到地面上，整个工程的尺寸是否按照设计图纸施工主要依赖于放线。

在电力施工的过程中，经常会用到放线架来辅助放线。然而，现有的放线架在使用时，虽然能够避免线缆凌乱放置，但是在放线时，却经常出现线缆缠绕的情况。此外，现有放线架的整体结构也不够稳定，不利于放线的稳定。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种能够防止缠绕的电力施工放线架，能够有效克服现有技术所存在的放线时线缆容易相互缠绕、整体结构稳定性较差的缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种能够防止缠绕的电力施工放线架，包括底板，所述底板上相对固定有侧板，所述侧板通过安装杆与套框固定，所述套框顶部螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓底端伸入套框内并与第一挡板固定，所述第一挡板底部通过弹簧与第二挡板相连，所述侧板上相对固定有轴承座，所述轴承座之间连接有贯穿套框的转轴，所述套框上与转轴接触处设有轴承；

所述套框下方设有矫正盒，所述矫正盒通过横杆与侧板固定，所述矫正盒内部设有进线孔，所述矫正盒内部位于进线孔两侧相对设有容纳槽，所述容纳槽内壁固定有轮架，所述轮架端部设有矫正轮，所述矫正轮上设有凹槽；

所述底板底部通过第一弹簧杆与底座固定连接，所述第一弹簧杆侧面相对连接有横向弹簧杆，所述横向弹簧杆与底板、底座之间均设有弹簧，所述横向弹簧杆、弹簧外设有减振筒，所述减振筒外依次间隔固定有安装板、减振垫，所述底座上相对螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓底端伸出底座底部并与第三挡板固定，所述第三挡板通过第二弹簧杆与钉板固定连接，所述底座底部固定有万向轮。

优选地，所述侧板关于底板左右对称设置。

优选地，所述第一挡板、第二挡板的纵向截面均呈弧形。

优选地，所述轮架端部伸出容纳槽。

优选地，所述容纳槽设有四个，所述容纳槽两个一组关于进线孔左右对称设置。

优选地，所述第一弹簧杆关于底板左右对称设置，所述横向弹簧杆关于第一弹簧杆左右对称设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种能够防止缠绕的电力施工放线架将转轴上的线缆穿过矫正盒内部的进线孔再进行放线，线缆通过矫正轮上的凹槽能够防止放线时出现缠绕的情况，同时拧紧第一螺栓使得第二挡板贴近转轴上的线缆，能够限制放线时线缆的活动范围，同样能够起到防止线缆缠绕的作用；放线架移动到合适位置后，拧紧第二螺栓使得钉板紧贴地面，借助钉板与地面之间的摩擦力能够实现对装置的固定，第一弹簧杆配合弹簧、安装板、减振垫能够有效减缓底板与底座之间的震动，横向弹簧杆的设置能够提高减振筒内部的结构强度，从而有效提高装置整体结构的稳定性，确保放线的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中矫正盒内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中矫正轮结构示意图；

图中：

1、底板；2、侧板；3、安装杆；4、套框；5、第一螺栓；6、第一挡板；7、弹簧；8、第二挡板；9、轴承座；10、转轴；11、轴承；12、横杆；13、矫正盒；14、进线孔；15、容纳槽；16、轮架；17、矫正轮；18、凹槽；19、第一弹簧杆；20、底座；21、横向弹簧杆；23、减振筒；24、安装板；25、减振垫；26、第二螺栓；27、第三挡板；28、第二弹簧杆；29、钉板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种能够防止缠绕的电力施工放线架，如图1至图3所示，包括底板1，底板1上相对固定有侧板2，侧板2通过安装杆3与套框4固定，套框4顶部螺纹连接有第一螺栓5，第一螺栓5底端伸入套框4内并与第一挡板6固定，第一挡板6底部通过弹簧7与第二挡板8相连，侧板2上相对固定有轴承座9，轴承座9之间连接有贯穿套框4的转轴10，套框4上与转轴10接触处设有轴承11；

套框4下方设有矫正盒13，矫正盒13通过横杆12与侧板2固定，矫正盒13内部设有进线孔14，矫正盒13内部位于进线孔14两侧相对设有容纳槽15，容纳槽15内壁固定有轮架16，轮架16端部设有矫正轮17，矫正轮17上设有凹槽18；

底板1底部通过第一弹簧杆19与底座20固定连接，第一弹簧杆19侧面相对连接有横向弹簧杆21，横向弹簧杆21与底板1、底座20之间均设有弹簧7，横向弹簧杆21、弹簧7外设有减振筒23，减振筒23外依次间隔固定有安装板24、减振垫25，底座20上相对螺纹连接有第二螺栓26，第二螺栓26底端伸出底座20底部并与第三挡板27固定，第三挡板27通过第二弹簧杆28与钉板29固定连接，底座20底部固定有万向轮。

侧板2关于底板1左右对称设置，第一挡板6、第二挡板8的纵向截面均呈弧形，轮架16端部伸出容纳槽15，容纳槽15设有四个，容纳槽15两个一组关于进线孔14左右对称设置，第一弹簧杆19关于底板1左右对称设置，横向弹簧杆21关于第一弹簧杆19左右对称设置。

将转轴10上的线缆穿过矫正盒13内部的进线孔14再进行放线，线缆通过矫正轮17上的凹槽18能够防止放线时出现缠绕的情况，同时拧紧第一螺栓5使得第二挡板8贴近转轴10上的线缆，能够限制放线时线缆的活动范围，同样能够起到防止线缆缠绕的作用。

放线架移动到合适位置后，拧紧第二螺栓26使得钉板29紧贴地面，借助钉板29与地面之间的摩擦力能够实现对装置的固定。第一弹簧杆19配合弹簧7、安装板24、减振垫25能够有效减缓底板1与底座20之间的震动，横向弹簧杆21的设置能够提高减振筒23内部的结构强度，从而有效提高装置整体结构的稳定性，确保放线的稳定。

本实用新型所提供的一种能够防止缠绕的电力施工放线架将转轴上的线缆穿过矫正盒内部的进线孔再进行放线，线缆通过矫正轮上的凹槽能够防止放线时出现缠绕的情况，同时拧紧第一螺栓使得第二挡板贴近转轴上的线缆，能够限制放线时线缆的活动范围，同样能够起到防止线缆缠绕的作用；放线架移动到合适位置后，拧紧第二螺栓使得钉板紧贴地面，借助钉板与地面之间的摩擦力能够实现对装置的固定，第一弹簧杆配合弹簧、安装板、减振垫能够有效减缓底板与底座之间的震动，横向弹簧杆的设置能够提高减振筒内部的结构强度，从而有效提高装置整体结构的稳定性，确保放线的稳定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。