技术领域

本发明涉及食品运输领域，具体的说是一种膨化食品防破碎物流运输方法。

背景技术

膨化食品是六十年代末出现的一种新型食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等。它以含水份较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料，它们经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的组织结构亦发生了变化，经加工、成型后而制成。由于这类食品的组织结构多孔蓬松，口感香脆、酥甜，具有一定的营养价值。因此膨化食品一般都采用充氮包装的方式进行包装。

在膨化食品物流运输过程中如果实现将膨化食品进行充氮包装，则物流运输量极少，大大增加成本，而采用箱体运输的过程中，由于膨化食品自身极易破碎，影响膨化食品的自身品质；而且由于保存不好，很容易受潮，影响食品的品质。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种膨化食品防破碎物流运输方法，本方法通过采用分级包装的形式，将包装步骤分配到地方经销商，大大提高了膨化食品的运输量，同时本方法采用的存储箱降低了膨化食品运输过程中的破损率，提高了膨化食品的质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种膨化食品防破碎物流运输方法，该方法采用以下步骤：

步骤一，将膨化食品放入存储箱中，无需对膨化食品进行包装；

步骤二，将步骤一中的存储箱装入运输车中；

步骤三，步骤二中的运输车将膨化食品运送至目的地；

步骤四，将步骤三中送达目的地的膨化食品取出；

步骤五，利用装袋及将步骤四中的膨化食品进行包装；

上述各步骤中采用的存储箱包括箱体、干燥垫、盖体、控制机构、密封垫圈、把手、开合机构、抬升机构及防撞机构，所述箱体的内腔侧壁设有所述干燥垫；所述箱体的顶端卡合连接有所述盖体；所述盖体的顶面上设有所述把手；所述盖体和所述箱体上设有所述控制机构；所述盖体上位于所述控制机构的外侧粘贴连接有所述密封垫圈；所述盖体和所述箱体上设有所述防撞机构，所述防撞机构包括第一气囊和第二气囊，所述第一气囊安装于所述箱体的内腔底部，所述第二气囊安装于所述盖体上；所述箱体的一侧设有所述开合机构，所述开合机构包括升降板、弹力板、第三弹簧、齿轮及第一电机，所述升降板滑动连接于所述箱体上一侧滑槽内，所述升降板啮合连接于所述齿轮，所述齿轮套接于所述第一电机的转轴上，且所述第一电机安装于所述箱体内；所述箱体上位于所述升降板的底部设有所述弹力板，所述弹力板的底部连接有所述第三弹簧的顶端，所述第三弹簧的底端固定连接于所述箱体内；所述箱体的底部设有所述抬升机构，所述抬升机构包括固定支撑板、第一转动柱、万向轮、第二电机、丝杆、移动块、第二转动柱、连接杆及第三转动柱，所述第一转动柱设于所述箱体的底部靠近所述升降板的一端，所述固定支撑板通过所述第一转动柱转动连接于所述箱体的两侧，所述固定支撑板的底部设有所述万向轮，所述固定支撑板背离所述第一转动柱的一端转动连接有所述丝杆，所述丝杆的一端位于所述固定支撑板内安装有所述第二电机，所述丝杆上套接有所述移动块，所述移动块上设有所述第二转动柱，所述第二转动柱上套接有所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端连接于所述第三转动柱，所述第三转动柱设于所述箱体的底部。

具体的，所述箱体成矩形结构，且所述干燥垫设于所述箱体的内壁四周，且所述升降板上的内侧壁也设有所述干燥垫，增加了物流运输量的同时，箱体结构更加稳定，同时能够有效的对箱体内的所有膨化食品进行干燥，防止受潮。

具体的，所述把手的顶端呈圆柱形结构，且所述把手上套接有防滑垫，且该防滑垫的表面上设有凹凸不平的凸起，使使用者手握所述把手更加舒适的同时，又能够增加所述把手的摩擦力，防止在提升的过程中滑落，使手握着更加牢靠。

具体的，所述密封垫圈的外圈面积和所述箱体的顶面积相等，且所述密封垫圈的底部设有“V”形凸起，并且该凸起卡合连接于所述箱体顶面的“V”形槽内，实现了进一步增加所述密封垫圈的密封性。

具体的，所述控制机构包括按钮、第一凸块、挡板、第一弹簧、第二凸块及第二弹簧，所述按钮伸缩连接于所述箱体的外侧壁，所述按钮贯入所述箱体内的部分套接有所述挡板和所述第一弹簧，且所述第一弹簧靠近所述箱体外侧壁的一端连接于所述挡板，所述第一弹簧的另一端固定来连接于所述箱体内，所述按钮的末端接触连接于所述第二凸块，所述第二凸块伸缩连接于所述第一凸块的一侧，所述得让凸块连接于所述第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端连接于所述第一凸块内，所述第一凸块固定连接于所述盖体的底面，且所述第一凸块卡合连接于所述箱体顶面上的卡槽内，所述盖体通过所述第一凸块卡合连接于所述箱体顶面上的所述卡槽内，这个过程中，所述第二凸块通过收缩并回复卡合连接于所述箱体内，实现了所述箱体所述盖体之间的有效固定连接。同时通过按压所述按钮，能够有效解除所述第二凸块和所述箱体之间的卡合关系，使所述盖体能够脱离所述箱体，从而打开所述箱体的顶面。

具体的，所述第二凸块突出所述第一凸块的侧壁的部分呈四分之一圆弧形结构，且所述第二凸块背离所述盖体的一侧为弧面，实现在所述第一凸块下压的过程中，挤压所述第二凸块的弧面，能够使所述第二凸块收缩到所述第一凸块的内部。

具体的，所述按钮突出所述箱体的外侧壁的长度和所述第二凸块的半径相等，所述第一弹簧和所述第二弹簧的最大压缩距离和所述第二凸块的半径相等，实现通过按压所述按钮，能够有效的使所述第二凸块收缩到所述第一凸块内，接触所述第二凸块与所述箱体之间的卡合固定连接。

具体的，所述弹力板的底面和所述箱体的内腔底面处于同一水平面上，且所述升降板的高度为所述第三弹簧的最大压缩距离所述箱体上的侧壁的长度之和，方便在转移倾倒所述箱体内的膨化食品的时候，能够有效防止膨化食品卡在所述箱体闪所述升降板底部的凹槽内。

本发明的有益效果：

(1)本方法通过采用分级包装的形式，将包装步骤分配到地方经销商，大大提高了膨化食品的运输量，同时本方法采用的存储箱降低了膨化食品运输过程中的破损率，提高了膨化食品的质量。

(2)本方法采用的存储箱，采用盖体和箱体的结合结构，不进行充氮包装，大大增加了物流运输量，节约成本。

(3)本方法采用的存储箱，箱体的内腔底部和盖体上设有防撞机构，能够有效防止在物流运输过程中，由于汽车颠簸而造成的箱体内的食品碰撞而发生破碎。

(4)本方法采用的存储箱，盖体与箱体之间通过控制机构固定连接，且盖体和箱体之间位于控制机构的外侧设有密封垫圈，能够有效进行密封，防止食品受到污染和进入水分。同时箱体的内腔侧壁设有干燥垫，能够有效对膨化食品进行干燥，防止受潮。

(5)本方法采用的存储箱，箱体的一侧设有开合机构，同时箱体的底部设有抬升机构，方便箱体移动的同时，也更加方便箱体内的膨化食品进行转移包装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本方法采用的存储箱的结构示意图；

图2为图1所示的盖体和箱体的截面结构示意图；

图3为图1所示的升降板和箱体的截面结构示意图；

图4为图1所示的抬升机构和箱体之间的连接结构截面示意图；

图5为图2所示的A部放大结构示意图。

图中：1、箱体，1A、卡槽，1B、滑槽，2、干燥垫，3、盖体，4、控制机构，41、按钮，42、第一凸块，43、挡板，44、第一弹簧，45、第二凸块，46、第二弹簧，5、密封垫圈，6、把手，7、开合机构，71、升降板，72、弹力板，73、第三弹簧，74、齿轮，75、第一电机，8、抬升机构，81、固定支撑板，82、第一转动柱，83、万向轮，84、第二电机，85、丝杆，86、移动块，87、第二转动柱，88、连接杆，89、第三转动柱，9、防撞机构，91、第一气囊，92、第二气囊。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，本发明所述的一种膨化食品防破碎物流运输方法，该方法采用以下步骤：

步骤一，将膨化食品放入存储箱中，无需对膨化食品进行包装；可提高膨化食品的运输量；

步骤二，将步骤一中的存储箱装入运输车中；

步骤三，步骤二中的运输车将膨化食品运送至目的地；

步骤四，将步骤三中送达目的地的膨化食品取出；

步骤五，利用装袋及将步骤四中的膨化食品进行包装；

上述目的地一般为地方经销商，膨化食品在地方经销商经过包装，然后分送至各零售经销商，这样能够大大提高膨化食品的运输量，并且减小膨化食品的粉碎率；

上述各步骤中采用的存储箱包括箱体1、干燥垫2、盖体3、控制机构4、密封垫圈5、把手6、开合机构7、抬升机构8及防撞机构9，所述箱体1的内腔侧壁设有所述干燥垫2；所述箱体1的顶端卡合连接有所述盖体3；所述盖体3的顶面上设有所述把手6；所述盖体3和所述箱体1上设有所述控制机构4；所述盖体3上位于所述控制机构4的外侧粘贴连接有所述密封垫圈5；所述盖体3和所述箱体1上设有所述防撞机构9，所述防撞机构9包括第一气囊91和第二气囊92，所述第一气囊91安装于所述箱体1的内腔底部，所述第二气囊92安装于所述盖体3上；所述箱体1的一侧设有所述开合机构7，所述开合机构7包括升降板71、弹力板72、第三弹簧73、齿轮74及第一电机75，所述升降板71滑动连接于所述箱体1上一侧滑槽1B内，所述升降板71啮合连接于所述齿轮74，所述齿轮74套接于所述第一电机75的转轴上，且所述第一电机75安装于所述箱体1内；所述箱体1上位于所述升降板71的底部设有所述弹力板72，所述弹力板72的底部连接有所述第三弹簧73的顶端，所述第三弹簧73的底端固定连接于所述箱体1内；所述箱体1的底部设有所述抬升机构8，所述抬升机构8包括固定支撑板81、第一转动柱82、万向轮83、第二电机84、丝杆85、移动块86、第二转动柱87、连接杆88及第三转动柱89，所述第一转动柱82设于所述箱体1的底部靠近所述升降板71的一端，所述固定支撑板81通过所述第一转动柱82转动连接于所述箱体1的两侧，所述固定支撑板81的底部设有所述万向轮83，所述固定支撑板81背离所述第一转动柱82的一端转动连接有所述丝杆85，所述丝杆85的一端位于所述固定支撑板81内安装有所述第二电机84，所述丝杆85上套接有所述移动块86，所述移动块86上设有所述第二转动柱87，所述第二转动柱87上套接有所述连接杆88的一端，所述连接杆88的另一端连接于所述第三转动柱89，所述第三转动柱89设于所述箱体1的底部。

具体的，如图1所示，所述箱体1成矩形结构，且所述干燥垫2设于所述箱体1的内壁四周，且所述升降板71上的内侧壁也设有所述干燥垫2，增加了物流运输量的同时，箱体1结构更加稳定，同时能够有效的对箱体1内的所有膨化食品进行干燥，防止受潮。

具体的，如图1所示，所述把手6的顶端呈圆柱形结构，且所述把手6上套接有防滑垫，且该防滑垫的表面上设有凹凸不平的凸起，使使用者手握所述把手6更加舒适的同时，又能够增加所述把手6的摩擦力，防止在提升的过程中滑落，使手握着更加牢靠。

具体的，如图2和图5所示，所述密封垫圈5的外圈面积和所述箱体1的顶面积相等，且所述密封垫圈5的底部设有“V”形凸起，并且该凸起卡合连接于所述箱体1顶面的“V”形槽内，实现了进一步增加所述密封垫圈5的密封性。

具体的，如图5所示，所述控制机构4包括按钮41、第一凸块42、挡板43、第一弹簧44、第二凸块45及第二弹簧46，所述按钮41伸缩连接于所述箱体1的外侧壁，所述按钮41贯入所述箱体1内的部分套接有所述挡板43和所述第一弹簧44，且所述第一弹簧44靠近所述箱体1外侧壁的一端连接于所述挡板43，所述第一弹簧44的另一端固定来连接于所述箱体1内，所述按钮41的末端接触连接于所述第二凸块45，所述第二凸块45伸缩连接于所述第一凸块42的一侧，所述得让凸块连接于所述第二弹簧46的一端，所述第二弹簧46的另一端连接于所述第一凸块42内，所述第一凸块42固定连接于所述盖体3的底面，且所述第一凸块42卡合连接于所述箱体1顶面上的卡槽1A内，所述盖体3通过所述第一凸块42卡合连接于所述箱体1顶面上的所述卡槽1A内，这个过程中，所述第二凸块45通过收缩并回复卡合连接于所述箱体1内，实现了所述箱体1所述盖体3之间的有效固定连接。同时通过按压所述按钮41，能够有效解除所述第二凸块45和所述箱体1之间的卡合关系，使所述盖体3能够脱离所述箱体1，从而打开所述箱体1的顶面。

具体的，如图5所示，所述第二凸块45突出所述第一凸块42的侧壁的部分呈四分之一圆弧形结构，且所述第二凸块45背离所述盖体3的一侧为弧面，实现在所述第一凸块42下压的过程中，挤压所述第二凸块45的弧面，能够使所述第二凸块45收缩到所述第一凸块42的内部。

具体的，如图5所示，所述按钮41突出所述箱体1的外侧壁的长度和所述第二凸块45的半径相等，所述第一弹簧44和所述第二弹簧46的最大压缩距离和所述第二凸块45的半径相等，实现通过按压所述按钮41，能够有效的使所述第二凸块45收缩到所述第一凸块42内，接触所述第二凸块45与所述箱体1之间的卡合固定连接。

具体的，如图1和图3所示，所述弹力板72的底面和所述箱体1的内腔底面处于同一水平面上，且所述升降板71的高度为所述第三弹簧73的最大压缩距离所述箱体1上的侧壁的长度之和，方便在转移倾倒所述箱体1内的膨化食品的时候，能够有效防止膨化食品卡在所述箱体1闪所述升降板71底部的凹槽内。

利用开合机构7将箱体1的四周密闭，然后将膨化食品倒入箱体1的内部，将盖体3盖在箱体1的顶面，利用控制机构4使盖体3和箱体1之间固定连接，利用好密封垫圈5使盖体3与箱体1之间密封连接，利用设在箱体1内侧壁的干燥垫2对膨化食品进行干燥，防止受潮，利用盖体3和箱体1上设置的防止机构防止膨化食品在运输过程中破碎。运输完成之后，可以通过开合机构7打开升降板71，然后利用抬升机构8进行移动之后，使箱体1的一端抬起，方便膨化食品流出，方便进行转移。具体的有：

(1)打开第一电机75，带动齿轮74逆时针转动，使升降板71下降下降并压缩弹力板72，使升降板71卡合在箱体1的底部进行密封。然后按压按钮41，推动第二凸块45收缩进第一凸块42内，解除第二凸块45与箱体1之间的卡合固定连接，然后使用者利用把手6将盖体3提起，然后将加工好的膨化食品加入到箱体1的内部，盖上盖体3，使第一凸块42卡合在箱体1上的卡槽1A内。

(2)膨化食品进入箱体1内之后，利用箱体1与盖体3之间设置的密封垫圈5有效的对整个箱体1进行密封，防止外部环境污染内部的食品。同时利用箱体1的内侧壁设置的干燥垫2有效的吸收食品中的水分，防止膨化食品受潮，影响食品品质。然后利用箱体1的内腔底部和盖体3上分别设置的第一气囊91和第二气囊92有效的防止食品在运输过程中发生的碰撞而产生的破碎现象。

(3)将整个箱体1装车运输到预定地点之后，可以利用箱体1底部设置的固定支撑板81的底部设置的万向轮83进行移动，然后在转移包装的过程中，利用固定支撑板81背离升降板71一端设置的第二电机84带动丝杆85转动，从而使移动块86向右移动，从而利用连接杆88将箱体1的一端撑起，方便膨化食品从升降板71一端打开的开口处流出，方便膨化食品进行转移包装。

本发明的采用盖体3和箱体1的结合结构，不进行充氮包装，大大增加的每次的物流运输量，节约成本。箱体1的内腔底部和盖体3上设有防撞机构9，能够有效防止在物流运输过程中，由于汽车颠簸而造成的箱体1内的食品碰撞而发生破碎。盖体3与箱体1之间通过控制机构4固定连接，且盖体3和箱体1之间位于控制机构4的外侧设有密封垫圈5，能够有效进行密封，防止食品受到污染和进入水分。同时箱体1的内腔侧壁设有干燥垫2，能够有效对膨化食品进行干燥，防止受潮。箱体1的一侧设有开合机构7，同时箱体1的底部设有抬升机构8，方便箱体1移动的同时，也更加方便箱体1内的膨化食品进行转移包装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。