技术领域

本发明属于矿石机械领域，具体涉及到一种矿山石料装卸设备。

背景技术

目前在对露天矿山进行开采中，需要将完成开采的石料输送搬运到工程车上进行运输，而在过去通常采用挖掘机或者叉车来搬运石料至工程车上，当矿洞较长，工程车难以抵近时，需要挖掘机或者叉车来回的搬运，较为繁琐，且工作效率较低，从而采用传送带来将石料输送出来至工程车上，但是现有技术存在以下不足：

由于石料的大小不一，且为不规则，当石料底部的接触面积大于输送带时，在输送过程中容易因为两侧的重力不均，而造成石料从输送带上倾倒下来，或者卡在两侧的板上，造成石料的输送出现异常，从而影响矿山石料的装卸。

以此本申请提出一种矿山石料装卸设备，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种矿山石料装卸设备，以解决现有技术由于石料的大小不一，且为不规则，当石料底部的接触面积大于输送带时，在输送过程中容易因为两侧的重力不均，而造成石料从输送带上倾倒下来，或者卡在两侧的板上，造成石料的输送出现异常，从而影响矿山石料的装卸的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种矿山石料装卸设备，其结构包括机架、防护结构、传送带、防滑板、驱动箱、活动斗，所述防护结构水平安装于机架上端并且采用机械连接，所述传送带安装于机架内侧，所述防滑板设有多个并且等距安装于传送带上端，所述驱动箱设于防护结构外侧并且与传送带内侧采用机械连接，所述驱动箱安装于机架下方前端并且采用铰链连接；所述防护结构包括固定架、缓冲转动结构、支护结构、沿板，所述固定架安装于机架两侧并且相焊接，所述缓冲转动结构嵌入安装于固定架内侧，所述支护结构安装于缓冲转动结构外侧并且采用机械连接，所述沿板水平设于支护结构上方并且为一体化结构。

对本发明进一步地改进，所述缓冲转动结构包括支座、缓冲结构、外盖、轴孔，所述缓冲结构嵌入安装于支座内侧，所述外盖设于支座外侧并且内侧与缓冲结构采用机械连接，所述轴孔贯穿于支座中心。

对本发明进一步地改进，所述缓冲结构包括连接块、曲杆、缸体、活塞、弹簧、内腔，所述连接块安装于曲杆左端并且相焊接，所述曲杆贯穿于缸体内侧，所述活塞嵌入安装于缸体内侧并且采用活动连接，所述弹簧设于缸体内侧并且一端抵在活塞上，所述内腔设于缸体内侧并且为一体化结构。

对本发明进一步地改进，所述支护结构包括转轴、连接板、滑动结构、弧板，所述转轴嵌入安装于连接板内侧下方，所述滑动结构设于连接板上方并且为一体化结构，所述弧板安装于滑动结构上端并且与沿板相连接。

对本发明进一步地改进，所述滑动结构包括受力板、转动槽、滚动球，所述转动槽设于受力板内侧并且为一体化结构，所述滚动球嵌入于转动槽内侧并且采用活动连接。

对本发明进一步地改进，所述滚动球包括球体、间隙孔、滑动面，所述间隙孔设有多个并且均匀贯穿于球体内侧，所述滑动面设于球体外侧并且位于间隙孔之间。

根据上述提出的技术方案，本发明一种矿山石料装卸设备，具有如下有益效果：

本发明在缓冲转动结构上端设置了支护结构，支护结构受到石料向下的压力而向外侧翻折，而连接块由于与支护结构连接，将绕着轴孔进行转动，此时曲杆将顺着缸体的圆弧向内侧移动，而带动活塞挤压内腔内的油液进行缓冲并且压缩弹簧，防止支护结构翻折过快，与此同时，在连接板上的转轴进行转动时，石料与滑动结构接触的部位将随着不断的向下翻折而与不同的滚动球接触滚动，并且随着驱动箱驱动传送带的移动来使上端的防滑板带动石料进行移动，防止石料底部卡在两侧的板上，并且可减缓由于放下石料时的瞬间重力，进一步的防止石料从输送带上倾倒下来，从而辅助石料的输送，更好的进行装卸。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种矿山石料装卸设备的结构示意图；

图2为本发明防护结构的正视结构示意图；

图3为本发明防护结构的侧视结构示意图；

图4为本发明缓冲转动结构的结构示意图；

图5为本发明缓冲结构的结构示意图；

图6为本发明支护结构的结构示意图；

图7为本发明滑动结构的侧视结构示意图；

图8为本发明滑动结构的正视结构示意图；

图9为本发明滚动球的剖面结构示意图；

图10为本发明滚动球的结构示意图。

图中：机架-1、防护结构-2、传送带-3、防滑板-4、驱动箱-5、活动斗-6、固定架-21、缓冲转动结构-22、支护结构-23、沿板-24、支座-221、缓冲结构-222、外盖-223、轴孔-224、连接块-2a、曲杆-2b、缸体-2c、活塞-2d、弹簧-2e、内腔-2f、转轴-231、连接板-232、滑动结构-233、弧板-234、受力板-3a、转动槽-3b、滚动球-3c、球体-3c1、间隙孔-3c2、滑动面-3c3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图10，本发明具体实施例如下：

其结构包括机架1、防护结构2、传送带3、防滑板4、驱动箱5、活动斗6，所述防护结构2水平安装于机架1上端并且采用机械连接，所述传送带3安装于机架1内侧，所述防滑板4设有多个并且等距安装于传送带3上端，所述驱动箱5设于防护结构2外侧并且与传送带3内侧采用机械连接，所述驱动箱5安装于机架1下方前端并且采用铰链连接；所述防护结构2包括固定架21、缓冲转动结构22、支护结构23、沿板24，所述固定架21安装于机架1两侧并且相焊接，所述缓冲转动结构22嵌入安装于固定架21内侧，所述支护结构23安装于缓冲转动结构22外侧并且采用机械连接，所述沿板24水平设于支护结构23上方并且为一体化结构。

参阅图4，所述缓冲转动结构22包括支座221、缓冲结构222、外盖223、轴孔224，所述缓冲结构222嵌入安装于支座221内侧，所述外盖223设于支座221外侧并且内侧与缓冲结构222采用机械连接，所述轴孔224贯穿于支座221中心，在支护结构23受力时进行缓冲转动。

参阅图5，所述缓冲结构222包括连接块2a、曲杆2b、缸体2c、活塞2d、弹簧2e、内腔2f，所述连接块2a安装于曲杆2b左端并且相焊接，所述曲杆2b贯穿于缸体2c内侧，所述活塞2d嵌入安装于缸体2c内侧并且采用活动连接，所述弹簧2e设于缸体2c内侧并且一端抵在活塞2d上，所述内腔2f设于缸体2c内侧并且为一体化结构，在内腔2f内侧填充油液或者其他液体用于旋转时曲杆2b推动活塞2d来挤压油液进行缓冲，而弹簧2e可推动活塞2d复位。

参阅图6，所述支护结构23包括转轴231、连接板232、滑动结构233、弧板234，所述转轴231嵌入安装于连接板232内侧下方，所述滑动结构233设于连接板232上方并且为一体化结构，所述弧板234安装于滑动结构233上端并且与沿板24相连接，在与石料接触时根据其的倾斜度来翻折。

参阅图7-图8，所述滑动结构233包括受力板3a、转动槽3b、滚动球3c，所述转动槽3b设于受力板3a内侧并且为一体化结构，所述滚动球3c嵌入于转动槽3b内侧并且采用活动连接，石料与滚动球3c接触，辅助其进行移动，并且在传送带3移动时进行辅助。

参阅图9-图10，所述滚动球3c包括球体3c1、间隙孔3c2、滑动面3c3，所述间隙孔3c2设有多个并且均匀贯穿于球体3c1内侧，所述滑动面3c3设于球体3c1外侧并且位于间隙孔3c2之间，由于石料表面粗糙，在石料接触球体3c1上的间隙孔3c2，将增加其的摩擦力，方便带动石料的移动。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

将本发明架设于矿山的洞口外，并且传送带3外侧高于工程车车斗，即可开始进行石料的装卸，利用机器将石料吊到传送带3上的防滑板4上方，当石料大于传送带3的宽度时，此时将会使支护结构23受到石料向下的压力而向外侧翻折，而连接块2a由于与支护结构23连接，将绕着轴孔224进行转动，此时曲杆2b将顺着缸体2c的圆弧向内侧移动，而带动活塞2d挤压内腔2f内的油液进行缓冲并且压缩弹簧2e，防止支护结构23翻折过快，与此同时，在连接板232上的转轴231进行转动时，石料与滑动结构233接触的部位将随着不断的向下翻折而与不同的滚动球3c接触滚动，并且随着驱动箱5驱动传送带3的移动来使上端的防滑板4带动石料进行移动，而两侧超出传送带3宽度的部分将受到球体3c1上滑动面3c3的辅助进行移动，即可将石料送至传送带3另一端而装卸于工程车的车斗上。

本发明解决了现有技术由于石料的大小不一，且为不规则，当石料底部的接触面积大于输送带时，在输送过程中容易因为两侧的重力不均，而造成石料从输送带上倾倒下来，或者卡在两侧的板上，造成石料的输送出现异常，从而影响矿山石料的装卸的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在缓冲转动结构上端设置了支护结构，支护结构受到石料向下的压力而向外侧翻折，而连接块由于与支护结构连接，将绕着轴孔进行转动，此时曲杆将顺着缸体的圆弧向内侧移动，而带动活塞挤压内腔内的油液进行缓冲并且压缩弹簧，防止支护结构翻折过快，与此同时，在连接板上的转轴进行转动时，石料与滑动结构接触的部位将随着不断的向下翻折而与不同的滚动球接触滚动，并且随着驱动箱驱动传送带的移动来使上端的防滑板带动石料进行移动，防止石料底部卡在两侧的板上，并且可减缓由于放下石料时的瞬间重力，进一步的防止石料从输送带上倾倒下来，从而辅助石料的输送，更好的进行装卸。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。