技术领域

本发明涉及通用机械技术领域，具体为一种便于对输送带进行更换和角度调节的带式输送机。

背景技术

带式输送机是一种用于对物料进行运输的传输设备，方便将从一点运输到另一个点，具有输送能力强和方便进行移动的功能。

但是，目前市场上的带式输送机，在进行使用时，在该带式输送机上的胶带出现损坏现象时，对于胶带的更换工作不够便捷，同时无法根据不同的运输物料对胶带的类型进行更换作业，在对该带式输送机的收纳与展开的操作较为麻烦或是不具有调节角度的功能，如中国专利授权公告号为：CN104016168B的一种用于带式输送机胶带收放装置的换带方法，包括液压泵站、电控箱、液压马达和牵引液压油缸，工作人员在对胶带进行更换工作时，需要通过多种液压和电气设备进行胶带的更换操作，其该带式输送机的制造成本过高，不利于该带式输送机的批量生产，又如中国专利授权公告号为：CN104973395B的带式输送机输送带调偏张紧游动小车，包括改向滚筒、张紧小车架、防爆电机、油泵和油箱，无法有效的对该带式输送机进行展开工作，从而无法使该带式输送机将低处的物料送给到高处的位置，同时该带式输送机进行工作运转时无法通过一个电机进行运转，节能的效果较差。

所以我们提出了一种便于对输送带进行更换和角度调节的带式输送机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于对输送带进行更换和角度调节的带式输送机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的带式输送机，在进行使用时，在该带式输送机上的胶带出现损坏现象时，对于胶带的更换工作不够便捷，同时无法根据不同的运输物料对胶带的类型进行更换作业，在对该带式输送机的收纳与展开的操作较为麻烦或是不具有调节角度的功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于对输送带进行更换和角度调节的带式输送机，包括伺服电机和连接齿轮，所述伺服电机固定安装在第一支撑板的右侧，且第一支撑板的内部安装有驱动齿轮，并且驱动齿轮的右侧与伺服电机的左端固定连接，所述驱动齿轮的左侧固定连接有第一转轴，且第一转轴贯穿侧板，所述连接齿轮安装在侧板的内部，且连接齿轮固定安装在第一转轴的表面，所述连接齿轮与链条相互连接，且链条位于侧板的内部，所述链条与第一支撑轴相互连接，且第一支撑轴穿过侧板，所述驱动齿轮与第一传动齿轮相互连接，且第一传动齿轮位于支撑板的内部，所述第一传动齿轮与连接轴相互连接，且连接轴的右端设置有套筒，所述套筒的外侧安装有第二支撑轴，且第二支撑轴通过连接块与支撑板相互连接，并且第二支撑轴的右端安装有第二螺栓，所述第二支撑轴的后侧安装有连接板，且连接板的后端开设有连接槽，所述连接槽与第二转轴相互连接，且第二转轴贯穿支撑板和连接齿轮。

优选的，所述驱动齿轮的个数设置有2个，且2个驱动齿轮关于第一转轴的纵向中心线对称分布。

优选的，所述第一支撑轴包括安装块、收纳槽和螺孔，且第一支撑轴的右端设置有安装块，所述安装块的右侧开设有收纳槽，且安装块的下表面开设有螺孔，并且螺孔与收纳槽相互连接，所述收纳槽的内部安装有传输带，且传输带与第一螺栓相互连接，并且第一螺栓贯穿传输带，所述第一螺栓的底端与螺孔相互连接。

优选的，所述第一支撑轴分别与链条和安装块构成旋转结构，且第一支撑轴与侧板构成滑动结构，所述传输带通过收纳槽与安装块为卡合连接，所述第一支撑轴在安装块上的个数设置有2个，且2个第一支撑轴关于安装块的横向中心线对称分布。

优选的，所述连接轴包括第二传动齿轮和第一固定块，且连接轴的左端表面固定安装有第二传动齿轮，并且连接轴的右端表面固定安装有第一固定块，所述第一固定块在连接轴上等角度分布。

优选的，所述套筒包括拉杆、通孔、复位弹簧、第二固定块、安装槽和限位槽，且套筒的右表面固定安装有拉杆，并且拉杆上开设有通孔，所述拉杆的外侧安装有复位弹簧，且复位弹簧位于套筒的内部，所述套筒的外表面固定安装有第二固定块，且套筒的内部设置有安装槽，并且套筒的左侧开设有限位槽，所述连接轴通过第一固定块与限位槽与套筒构成滑动结构，且套筒通过安装槽与连接轴构成旋转结构，并且套筒通过第二固定块与支撑板为卡合连接，所述套筒通过拉杆和复位弹簧与第二支撑轴构成伸缩结构。

优选的，所述第二螺栓通过通孔与拉杆构成滑动结构，且第二螺栓与第二支撑轴为螺纹连接，并且第二支撑轴通过连接块与支撑板构成旋转结构。

优选的，所述连接板与第二支撑轴为一体化结构，且连接板的个数设置有2个，并且2个连接板关于第一转轴的纵向中心线对称分布。

优选的，所述第二转轴通过连接槽与连接板构成滑动结构，且第二转轴与第一转轴的直径相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于对输送带进行更换和角度调节的带式输送机；

1、该带式输送机上的传输带手动损坏或是需要进行更换时，手动通过将第一螺栓从安装块和传输带上取下后进行传输带的更换工作，便于工作人员根据需要进行输送的材料进行不同类型的传输带更换工作，同时方便对损坏的传输带进行维护；

2、该带式输送机的展开工作通过伺服电机的旋转进行运行的，从而带动传输带的后端的高度提高，方便该带式输送机进行对物料的输送工作，便于将物料从低处运往高处，同时也方便工作人员对该带式输送机的存放工作；

3、在传输带展开到合适的角度后，工作人员通过对套筒的操作，使传输带的位置进行固定，提高传输带对材料进行运输的稳定，避免伺服电机在进行旋转时带动传输带进行角度的旋转工作。

附图说明

图1为本发明整体正视结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处放大结构示意图；

图4为本发明连接齿轮与链条侧视剖面连接结构示意图；

图5为本发明整体俯视剖面结构示意图；

图6为本发明图5中C处放大结构示意图；

图7为本发明图5中D处放大结构示意图；

图8为本发明连接轴与套筒侧视剖面连接结构示意图；

图9为本发明连接轴侧视结构示意图。

图中：1、伺服电机；2、支撑板；3、驱动齿轮；4、第一转轴；5、侧板；6、连接齿轮；7、链条；8、第一支撑轴；801、安装块；802、收纳槽；803、螺孔；9、传输带；10、第一螺栓；11、第一传动齿轮；12、连接轴；1201、第二传动齿轮；1202、第一固定块；13、套筒；1301、拉杆；1302、通孔；1303、复位弹簧；1304、第二固定块；1305、安装槽；1306、限位槽；14、第二支撑轴；15、连接块；16、第二螺栓；17、连接板；18、连接槽；19、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种便于对输送带进行更换和角度调节的带式输送机，包括伺服电机1和连接齿轮6，伺服电机1固定安装在第一支撑板2的右侧，且第一支撑板2的内部安装有驱动齿轮3，并且驱动齿轮3的右侧与伺服电机1的左端固定连接，驱动齿轮3的左侧固定连接有第一转轴4，且第一转轴4贯穿侧板5，连接齿轮6安装在侧板5的内部，且连接齿轮6固定安装在第一转轴4的表面，连接齿轮6与链条7相互连接，且链条7位于侧板5的内部，链条7与第一支撑轴8相互连接，且第一支撑轴8穿过侧板5，驱动齿轮3与第一传动齿轮11相互连接，且第一传动齿轮11位于支撑板2的内部，第一传动齿轮11与连接轴12相互连接，且连接轴12的右端设置有套筒13，套筒13的外侧安装有第二支撑轴14，且第二支撑轴14通过连接块15与支撑板2相互连接，并且第二支撑轴14的右端安装有第二螺栓16，第二支撑轴14的后侧安装有连接板17，且连接板17的后端开设有连接槽18，连接槽18与第二转轴19相互连接，且第二转轴19贯穿支撑板2和连接齿轮6；

驱动齿轮3的个数设置有2个，且2个驱动齿轮3关于第一转轴4的纵向中心线对称分布，从而使第一转轴4在进行旋转的过程中同时带动两侧的驱动齿轮3进行运转，方便使第一传动齿轮11进行旋转工作；

第一支撑轴8包括安装块801、收纳槽802和螺孔803，且第一支撑轴8的右端设置有安装块801，安装块801的右侧开设有收纳槽802，且安装块801的下表面开设有螺孔803，并且螺孔803与收纳槽802相互连接，收纳槽802的内部安装有传输带9，且传输带9与第一螺栓10相互连接，并且第一螺栓10贯穿传输带9，第一螺栓10的底端与螺孔803相互连接，有利于使工作人员对传输带9进行安装与拆除的操作，从而提高了工作人员对传输带9进行更换的便捷性；

第一支撑轴8分别与链条7和安装块801构成旋转结构，且第一支撑轴8与侧板5构成滑动结构，传输带9通过收纳槽802与安装块801为卡合连接，第一支撑轴8在安装块801上的个数设置有2个，且2个第一支撑轴8关于安装块801的横向中心线对称分布，有利于使第一支撑轴8通过链条7的运转进行移动工作，同时提高了安装块801在进行运转过程中的稳定性，方便传输带9进行物料的输送工作；

连接轴12包括第二传动齿轮1201和第一固定块1202，且连接轴12的左端表面固定安装有第二传动齿轮1201，并且连接轴12的右端表面固定安装有第一固定块1202，第一固定块1202在连接轴12上等角度分布，有效的使该带式输送机通过连接轴12进行传输带9角度的调整工作，同时不会影响到传输带9正常的输送工作；

套筒13包括拉杆1301、通孔1302、复位弹簧1303、第二固定块1304、安装槽1305和限位槽1306，且套筒13的右表面固定安装有拉杆1301，并且拉杆1301上开设有通孔1302，拉杆1301的外侧安装有复位弹簧1303，且复位弹簧1303位于套筒13的内部，套筒13的外表面固定安装有第二固定块1304，且套筒13的内部设置有安装槽1305，并且套筒13的左侧开设有限位槽1306，连接轴12通过第一固定块1202与限位槽1306与套筒13构成滑动结构，且套筒13通过安装槽1305与连接轴12构成旋转结构，并且套筒13通过第二固定块1304与支撑板2为卡合连接，套筒13通过拉杆1301和复位弹簧1303与第二支撑轴14构成伸缩结构，工作人员通过对套筒13的伸缩运转进行对传输带9的角度调整和位置的固定工作，有效的避免传输带9在确定好角度位置后继续发生移动；

第二螺栓16通过通孔1302与拉杆1301构成滑动结构，且第二螺栓16与第二支撑轴14为螺纹连接，并且第二支撑轴14通过连接块15与支撑板2构成旋转结构，从而有效的使工作人员通过第二螺栓16对拉杆1301的位置进行限制，避免套筒13在确定好位置后发生移位的现象；

连接板17与第二支撑轴14为一体化结构，且连接板17的个数设置有2个，并且2个连接板17关于第一转轴4的纵向中心线对称分布，有效的提高传输带9在进行角度调节工作时的稳定性，避免传输带9发生倾斜的现象；

第二转轴19通过连接槽18与连接板17构成滑动结构，且第二转轴19与第一转轴4的直径相同，有利于使该带式输送机进行对传输带9角度的调整，同时方便传输带9进行正常的物料输送工作。

本实施例的工作原理：在使用该便于对输送带进行更换和角度调节的带式输送机时，根据图5-6和图8-9，首先手动将伺服电机1通过电线接通电源后进行启动，伺服电机1的型号为：IHSS57-36-20，使伺服电机1带动驱动齿轮3和第一转轴4进行反转工作运行，从而使驱动齿轮3带动第一传动齿轮11在支撑板2的内部进行旋转，接着第一传动齿轮11通过第二传动齿轮1201带动连接轴12在支撑板2内进行旋转，使连接轴12通过第一固定块1202和限位槽1306带动套筒13进行旋转，从而使套筒13通过第二固定块1304带动第二支撑轴14通过连接块15在支撑板2上进行旋转展开工作，然后第二支撑轴14带动连接板17进行旋转展开工作，使连接板17通过连接槽18带动第二转轴19进行旋转展开工作，从而使侧板5的后端高度位置提升；

根据图1-5和图7，当第一转轴4进行反转工作时，第一转轴4带动连接齿轮6在侧板5的内部进行旋转工作，使连接齿轮6通过链条7带动第一支撑轴8在侧板5上进行滑动工作，从而使第一支撑轴8通过安装块801带动传输带9进行反向的运输工作；

根据图5-6和图8-9，当侧板5的后端调节到规定的高度时，手动将伺服电机1的旋转进行关闭，接着手动将第二螺栓16从第二支撑轴14上旋转取出，使第二螺栓16通过通孔1302与拉杆1301相互分离，然后手动将拉杆1301在第二支撑轴14上向内进行推动，使拉杆1301带动套筒13通过第二固定块1304在第二支撑轴14内进行滑动，从而使第二固定块1304滑动至与支撑板2卡合连接，同时第一固定块1202与限位槽1306相互分离，使第一固定块1202收纳进安装槽1305的内部，从而对第二支撑轴14的位置进行固定，接着手动将第二螺栓16安装到第二支撑轴14的内部，使第二螺栓16贯穿另一个通孔1302；

根据图1-5和图7，然后手动将伺服电机1进行正转运行，按照上述原理，使伺服电机1带动传输带9进行正转运行，从而进行对物料的输送工作，同时伺服电机1带动连接轴12进行旋转工作，使连接轴12带动第一固定块1202在安装槽1305的内部进行旋转运行，从而避免连接轴12带动套筒13进行旋转；

根据图5-6和图8-9，当输送工作结束后，将伺服电机1的旋转工作关闭，按照上述原理，手动将第二螺栓16从第二支撑轴14上取出，使套筒13通过复位弹簧1303的拉动在第二支撑轴14内向外进行滑动，从而使第二固定块1304与支撑板2相互分离，同时第一固定块1202从安装槽1305中移出到限位槽1306的内部，接着手动将第二螺栓16安装到第二支撑轴14的内部，使第二螺栓16贯穿通孔1302，对拉杆1301的位置进行固定后，手动将伺服电机1进行正转，按照上述原理，使伺服电机1通过带动连接轴12和套筒13带动第二支撑轴14进行旋转，从而使连接板17进行收纳工作，将侧板5运转到初始位置后将伺服电机1的旋转工作关闭；

根据图1、图3、图5和图7，当需要对传输带9进行更换时，手动利用工具将安装块801上的第一螺栓10从螺孔803和传输带9上依次旋转取出，接着手动将传输带9从收纳槽802中移出，从而将传输带9从该带式输送机上取出后进行更换工作，将新的传输带9的边缘卡合进收纳槽802的内部，接着按照上述原理通过第一螺栓10对传输带9进行固定安装工作，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。