技术领域

本发明涉及一种输送混凝土用的管道，特别涉及一种输送混凝土用耐磨直管和弯头。

背景技术

混凝土泵送管道在使用过程中要受到混凝土拌合料长期冲蚀作用，尤其是弯头处因混凝土拌合料运动方向发生变化，弯头内壁处所承受的磨损最为严重，弯头处的磨损率直接影响整个弯头的整体使用寿命。为了提高弯头的使用寿命，现有的输送混凝土用弯头，一般采用增加弯头处内壁的厚度或添加耐磨合金的方案，该方案增加了弯头的重量和成本，而弯头的使用寿命提高有限。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构合理、耐磨性好、使用寿命长的输送混凝土用管道。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种输送混凝土用的管道，包括直管和弯头，所述弯头的内壁上设置有若干间隔设置的第一凸台，所述若干第一凸台的宽度由弯头的两端向弯头的中间位置逐步增加，所述第一凸台垂直于弯头的轴线和弯头的曲率中心构造成的平面，并且第一凸台的宽度由远离所述平面的位置往靠近所述平面的位置逐步增加，所述直管内均布设置有若干环形且截面呈矩形的第二凸台。

进一步，第一凸台仅设置在远离曲率中心的一侧上。

进一步，所述第一凸台的末端与内壁的轴心连线形成夹角范围在90度至180度之间。

进一步，所述第一凸台的末端与内壁轴心连线的夹角为180度。

进一步，所述第一凸台位于弯头45度处的宽度最大。

进一步，所述第一凸台的截面设置成直角梯形，梯形的直角边朝向混凝土的入口方向。

进一步，所述第一凸台与弯头一体铸造成型。

进一步，所述第一凸台使用螺栓固定在内壁上。

有益效果是：本发明设计的输送混凝土用管道，具有以下优点：一、第一凸台或第二凸台之间的空隙在使用过程中被混凝土填充，填充在第一凸台或第二凸台之间的混凝土也充当了可以再生的耐磨层，保护了底部金属，从而提高了管道的耐磨性能和使用寿命；二、管体与第一凸台或第二凸台一体式铸造，结构合理、制作简单。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1 为本发明的一种输送混凝土用的管道中弯头的剖视图；

图2 为图1中A-A向剖视图；

图3为本发明的一种输送混凝土用的管道中直管的剖视图；

图4为图3中B-B向剖视图。

具体实施方式

实施例1：

图1中箭头所示方向为混凝土的流动方向。

如图1-图2所示的一种输送混凝土用的管道中的弯头1，在弯头1的内壁12上设置有若干间隔设置的第一凸台13，所述若干第一凸台13的宽度由弯头1的两端向弯头1的中间位置逐步增加，所述第一凸台13垂直于弯头1的轴线和弯头1的曲率中心构造成的平面，并且第一凸台13的宽度由远离所述平面的位置往靠近所述平面的位置逐步增加，这样，第一凸台13在内壁上形成一个月牙形结构。

由于混凝土在离心力作用下，对远离曲率中心一侧的内壁12产生的磨损最严重，因此，第一凸台13仅设置在远离曲率中心一侧的内壁12上。

所述第一凸台13的末端，即B端和C端，分别与内壁12的轴心A连线形成夹角即直线AC和AB之间的夹角范围在90度至180度之间。由于混凝土在离心力作用下，对内壁180度方向上都会产生磨损，因此，第一凸台13的末端与内壁12轴心连线AB和AC所形成的的夹角优选为180度。当然，在内壁12上的其他方位也有磨损，但磨损量很少。

由于弯头1在45度位置所受的混凝土冲击力最大，此处的磨损也最严重，所以，弯头1的45度处的第一凸台13宽度最大。

所述第一凸台13的截面设置成直角梯形，梯形的直角边朝向混凝土的入口方向。第一凸台13设置成梯形能具有更好的耐磨性。优选的，第一凸台13设置成直角梯形，直角梯形的直角边与内壁12构成凹部14，由于凹部14朝向混凝土入口方向，在输送混凝土时，混凝土会先填满凹部14，所以在后续输送混凝土时，凹部14内的混凝土可以替代内壁12承受磨损，减少了内壁12所受的磨损。

所述第一凸台13与弯头1可以使用铸钢一体铸造成型，这种方法制造工艺简单，附图所示是一体铸造成型的弯头1。第一凸台13也可使用分体式结构，使用螺栓固定在内壁12上。

实施例2：

如图3-图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，还包括直管，在直管2内设置有若干个第二凸台21，截面呈矩形的第二凸台21呈环形设置于直管2的内壁且与管道2的轴线平行，其余部分可参见实施例1。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。