专利ID: 1332
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一种利用污泥的方法 出售状态：未出售 |
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| 专利号 | 2016104817294 | 专利类型 | 发明专利 |
| 专利分类 | 环保行业 | 专利状态 | 已下证 |
| 出售价格 | ¥ 咨询客服 | 浏览 0 次 | |
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专利详细内容
| 专利名： | 一种利用污泥的方法 | 出售状态： | 未出售 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 专利号： | 2016104817294 | 专利类型： | 发明专利 | 专利分类： | 环保行业 |
| 专利权人： | 联系人 | 出售价格： | 面议 | ||
详细介绍:
技术领域本发明涉及城市污水处理技术领域，具有是一种利用污泥的方法。背景技术污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。随着我国城镇化进程的加快，城市污水排放量不断增加，污水处理厂产生的污泥特别是剩余污泥的量越来越大。一般污泥处理处置费用占到污水处理厂总运行费用的50％以上，需要巨额的资金投入。因此，若能够实现污泥的资源化利用，则可以在一定程度上减轻污水处理厂的运行经营费用，也有利于环境保护和实现资源回收利用。发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种利用污泥的方法，以实现回收利用污泥，实现变废为宝的目的。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种利用污泥的方法，是将污泥经除臭处理后，与竹炭、海泡石、发泡剂、钾长石、膨胀珍珠岩、煅烧高岭土、硅灰石粉、十二烷基硫酸钠一起制成保温砖。其中，各物料的重量份为：污泥50～100份、竹炭5～15份、海泡石5～15份、发泡剂10～18份、钾长石15～25份、膨胀珍珠岩5～10份、煅烧高岭土5～10份、硅灰石粉1～10份、十二烷基硫酸钠1～5份。作为上述技术方案的进一步改进：所涉及各物料的优选重量份为：污泥70～90份、竹炭8～12份、海泡石8～13份、发泡剂12～17份、钾长石18～22份、膨胀珍珠岩6～9份、煅烧高岭土6～9份、硅灰石粉3～8份、十二烷基硫酸钠2～4份。所涉及各物料的最佳重量份为：污泥80份、竹炭11份、海泡石10份、发泡剂15份、钾长石21份、膨胀珍珠岩8份、煅烧高岭土7.5份、硅灰石粉4.5份、十二烷基硫酸钠3份。所述除臭处理的过程为：按照每吨的污泥加入50～100克的除臭剂的比例，混合放置5～10天；所述除臭剂为负载有脱氮微生物菌群和EM菌群混合菌的微生物载体；所述微生物载体为蛭石、木屑和粘土按照1:2～5:0.1～0.5重量比混合后，加入粘合剂后压制成颗粒状。所述制成保温砖的过程为：1)将污泥加热到600～700℃并保温2～4小 时，冷却后磨成粒径1～5mm的颗粒，最后与竹炭、海泡石、发泡剂、硅灰石粉混合，并混入混合物重量20～30％的水，以进行发泡处理；2)将膨胀珍珠岩、钾长石、煅烧高岭土和十二烷基硫酸钠混合粉碎成粉末状，再与步骤1)获得的产物混合，并混入混合物重量5～15％的水，然后制成砖坯；3)将砖坯置于加热环境中，先从从常温升温至850℃，升温时间为40～60分钟；再从850℃升温至1100℃，升温时间为60～80分钟，并保持1100℃的温度4～6小时；然后从1000℃升温至1250℃，升温时间为30～60分钟；最后自然降温至室温，即可制得保温砖。本发明的有益效果为：本发明的方法步骤简单易控，制得的保温砖质地坚硬、比重小、气孔率高、耐火温度超过1100度，可以轻易抵抗常规火灾，导热系数小、抗压强度高，非常适合用于外墙的隔热保温以及室内的隔热隔音保温。使用该方法既能实现了污泥的资源化利用，实现变废为宝的目的，还能获得新的经济效益，减轻污泥处理的费用负担。具体实施方式下面结合具体实施例用于说明和解释本发明。实施例1一种利用污泥的方法，是将污泥经除臭处理后，与竹炭、海泡石、发泡剂、钾长石、膨胀珍珠岩、煅烧高岭土、硅灰石粉、十二烷基硫酸钠一起制成保温砖。其中，各物料的重量份为：污泥80份、竹炭11份、海泡石10份、发泡剂15份、钾长石21份、膨胀珍珠岩8份、煅烧高岭土7.5份、硅灰石粉4.5份、十二烷基硫酸钠3份。所述除臭处理的过程为：按照每吨的污泥加入80克的除臭剂的比例，混合放置8天；所述除臭剂为负载有脱氮微生物菌群和EM菌群混合菌的微生物载体；所述微生物载体为蛭石、木屑和粘土按照1:4:0.25重量比混合后，加入粘合剂后压制成颗粒状。所述制成保温砖的过程为：1)将污泥加热到650℃并保温3小时，冷却后磨成粒径1～5mm的颗粒，最后与竹炭、海泡石、发泡剂、硅灰石粉混合，并混入混合物重量25％的水，以进行发泡处理；2)将膨胀珍珠岩、钾长石、煅烧高岭土和十二烷基硫酸钠混合粉碎成粉末状，再与步骤1)获得的产物混合，并混入混合物重量10％的水，然后制成砖坯；3)将砖坯置于加热环境中，先从从常温升温至850℃，升温时间为50分钟；再从850℃升温至1100℃，升温时间为70分钟，并保持1100℃的温度5小时；然后从1000℃升温至1250℃，升温时间为50分钟；最后自然降温至室温，即可制得保温砖。实施例2一种利用污泥的方法，是将污泥经除臭处理后，与竹炭、海泡石、发泡 剂、钾长石、膨胀珍珠岩、煅烧高岭土、硅灰石粉、十二烷基硫酸钠一起制成保温砖。其中，各物料的重量份为：污泥50份、竹炭15份、海泡石5份、发泡剂18份、钾长石15份、膨胀珍珠岩10份、煅烧高岭土5份、硅灰石粉10份、十二烷基硫酸钠1份。所述除臭处理的过程为：按照每吨的污泥加入100克的除臭剂的比例，混合放置5天；所述除臭剂为负载有脱氮微生物菌群和EM菌群混合菌的微生物载体；所述微生物载体为蛭石、木屑和粘土按照1:5:0.1重量比混合后，加入粘合剂后压制成颗粒状。所述制成保温砖的过程为：1)将污泥加热到700℃并保温2小时，冷却后磨成粒径1～5mm的颗粒，最后与竹炭、海泡石、发泡剂、硅灰石粉混合，并混入混合物重量30％的水，以进行发泡处理；2)将膨胀珍珠岩、钾长石、煅烧高岭土和十二烷基硫酸钠混合粉碎成粉末状，再与步骤1)获得的产物混合，并混入混合物重量5％的水，然后制成砖坯；3)将砖坯置于加热环境中，先从从常温升温至850℃，升温时间为60分钟；再从850℃升温至1100℃，升温时间为60分钟，并保持1100℃的温度6小时；然后从1000℃升温至1250℃，升温时间为30分钟；最后自然降温至室温，即可制得保温砖。实施例3一种利用污泥的方法，是将污泥经除臭处理后，与竹炭、海泡石、发泡剂、钾长石、膨胀珍珠岩、煅烧高岭土、硅灰石粉、十二烷基硫酸钠一起制成保温砖。其中，各物料的重量份为：污泥100份、竹炭5份、海泡石15份、发泡剂10份、钾长石25份、膨胀珍珠岩5份、煅烧高岭土10份、硅灰石粉1份、十二烷基硫酸钠5份。所述除臭处理的过程为：按照每吨的污泥加入50克的除臭剂的比例，混合放置10天；所述除臭剂为负载有脱氮微生物菌群和EM菌群混合菌的微生物载体；所述微生物载体为蛭石、木屑和粘土按照1:2:0.5重量比混合后，加入粘合剂后压制成颗粒状。所述制成保温砖的过程为：1)将污泥加热到600℃并保温4小时，冷却后磨成粒径1～5mm的颗粒，最后与竹炭、海泡石、发泡剂、硅灰石粉混合，并混入混合物重量20％的水，以进行发泡处理；2)将膨胀珍珠岩、钾长石、煅烧高岭土和十二烷基硫酸钠混合粉碎成粉末状，再与步骤1)获得的产物混合，并混入混合物重量15％的水，然后制成砖坯；3)将砖坯置于加热环境中，先从从常温升温至850℃，升温时间为40分钟；再从850℃升温至1100℃，升温时间为80分钟，并保持1100℃的温度4小时；然后从1000℃升温至1250℃，升温时间为60分钟；最后自然降温至室温，即可制得保温砖。
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