技术领域

本发明涉及冷却装置，特别涉及焚烧炉快速冷却装置。

背景技术

垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，比较成熟的炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO焚烧炉。机械炉排焚烧炉，工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排，由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域，直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。特点：炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。现有的焚烧炉不方便进行冷却，对焚烧炉进行冷却处理效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供冷却腔内的冷却水使冷却仓的冷却效率大大提高，螺旋状的循环冷却管道大大提高了焚烧炉体的冷却效果，对焚烧炉体进行冷却处理效率大大提高的焚烧炉快速冷却装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

焚烧炉快速冷却装置，包括底座，底座上设有焚烧炉体，焚烧炉体的上部设有炉口，焚烧炉体的外周面设有冷却仓，冷却仓的内部设有冷却腔，冷却仓的外周面设有循环冷却管道，循环冷却管道呈螺旋状，底座的顶面设有定位座，焚烧炉体安装在定位座上；定位座的内部安装有第一进水管，底座的顶面上设有回水池与冷却水循环机，回水池安装在焚烧炉体与冷却水循环机之间，第一进水管的一端与循环冷却管道的一端连接，第一进水管的另一端与冷却水循环机之间设有第二进水泵，冷却水循环机外接有第二进水管，第二进水管的一端与冷却水循环机之间设有第一进水泵，第二进水管的另一端与冷却腔连通；回水池的内顶部设有下水仓，循环冷却管道的另一端连接有下水管，下水管与下水仓连接，下水仓的底面设有若干下水孔，下水孔安装在回水池的内顶部，冷却仓外接有出水管，出水管的一端与冷却腔连通，出水管的另一端设有抽水泵，出水管的另一端与下水管连接。

进一步地，所述炉口的炉壁位置设有冷却槽，冷却水循环机的顶部设有制冷机，制冷机与冷却槽之间设有出气管，制冷机与冷却槽之间设有进气管，进气管的端部设有制冷泵，制冷泵安装在制冷机的内底部。

进一步地，所述底座上设有冷冻液输送机构，第一进水管与循环冷却管道的下端之间通过连接管连接，连接管与冷冻液输送机构连接，冷冻液输送机构包括冷冻液添加罐，冷冻液添加罐的顶部设有进液口，冷冻液添加罐的内底部设有导流座，冷冻液添加罐的内侧壁设有限位片，导流座的顶面设有导流槽，导流槽与限位片之间设有导流腔；冷冻液添加罐的侧部位置设有出水单向阀，出水单向阀安装在连接管的中部。

进一步地，所述限位片的顶部设有导流片；

进一步地，所述限位片的对内朝向面位置设有扣片；

进一步地，所述冷却槽包括槽体，槽体的内部设有通腔，通腔的内顶部设有若干第一限位片，通腔的内底部设有若干第二限位片，第二限位片与第一限位片呈倾斜状，槽体的一端设有出气单向阀，槽体的另一端设有进气单向阀；

进一步地，所述第二限位片与第一限位片的上部之间设有第一固定条，第二限位片与第一限位片的下部之间设有第二固定条；

进一步地，所述第一固定条与第二固定条呈平行布置；

本发明的有益效果是：通过焚烧炉体与炉口可以方便实现焚烧的功能，冷却水循环机通过第一进水泵将冷却水输送到第二进水管内，通过第二进水管将冷却水输送到冷却腔内，冷却腔内的冷却水使冷却仓的冷却效率大大提高，通过冷却仓对焚烧炉体的外周面进行冷却处理；出水管通过抽水泵将冷却水输送到下水管内，下水管将冷却水输送到下水仓内，下水仓通过下水孔将冷却腔内的冷却水回流到回水池内；冷却水循环机通过第二进水泵将冷却水输送到第二进水管，第二进水管将冷却水输送到循环冷却管道内，螺旋状的循环冷却管道大大提高了焚烧炉体的冷却效果，对焚烧炉体进行冷却处理效率大大提高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明焚烧炉快速冷却装置的结构示意图。

图2为本发明所述冷冻液输送机构的结构示意图。

图3为本发明所述冷却槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示，焚烧炉快速冷却装置，包括底座1，底座1上设有焚烧炉体2，焚烧炉体2的上部设有炉口3，焚烧炉体2的外周面设有冷却仓4，冷却仓4的内部设有冷却腔5，冷却仓4的外周面设有循环冷却管道6，循环冷却管道6呈螺旋状，底座1的顶面设有定位座7，焚烧炉体2安装在定位座7上；定位座7的内部安装有第一进水管8，底座1的顶面上设有回水池10与冷却水循环机12，回水池10安装在焚烧炉体2与冷却水循环机12之间，第一进水管8的一端与循环冷却管道6的一端连接，第一进水管8的另一端与冷却水循环机12之间设有第二进水泵14，冷却水循环机12外接有第二进水管11，第二进水管11的一端与冷却水循环机12之间设有第一进水泵13，第二进水管11的另一端与冷却腔5连通；回水池10的内顶部设有下水仓17，循环冷却管道6的另一端连接有下水管18，下水管18与下水仓17连接，下水仓17的底面设有若干下水孔19，下水孔19安装在回水池10的内顶部，冷却仓4外接有出水管15，出水管15的一端与冷却腔5连通，出水管15的另一端设有抽水泵16，出水管15的另一端与下水管18连接。

本发明焚烧炉快速冷却装置，通过焚烧炉体2与炉口3可以方便实现焚烧的功能，冷却水循环机12通过第一进水泵13将冷却水输送到第二进水管11内，通过第二进水管11将冷却水输送到冷却腔5内，冷却腔5内的冷却水使冷却仓4的冷却效率大大提高，通过冷却仓4对焚烧炉体2的外周面进行冷却处理；出水管15通过抽水泵16将冷却水输送到下水管18内，下水管18将冷却水输送到下水仓17内，下水仓17通过下水孔19将冷却腔5内的冷却水回流到回水池10内；冷却水循环机12通过第二进水泵14将冷却水输送到第二进水管11，第二进水管11将冷却水输送到循环冷却管道6内，螺旋状的循环冷却管道6大大提高了焚烧炉体2的冷却效果，对焚烧炉体2进行冷却处理效率大大提高。

优选地，炉口3的炉壁位置设有冷却槽20，冷却水循环机12的顶部设有制冷机23，制冷机23与冷却槽20之间设有出气管21，制冷机23与冷却槽20之间设有进气管22，进气管22的端部设有制冷泵24，制冷泵24安装在制冷机23的内底部；制冷机23通过制冷泵24将冷气输送到出气管21，通过出气管21将冷气输送到冷却槽20内，通过冷却槽20内的冷气大大提高了炉口3的炉壁的冷却效果；通过出气管21方便气体的排放。

优选地，底座1上设有冷冻液输送机构25，第一进水管8与循环冷却管道6的下端之间通过连接管9连接，连接管9与冷冻液输送机构25连接，冷冻液输送机构25包括冷冻液添加罐26，冷冻液添加罐26的顶部设有进液口27，冷冻液添加罐26的内底部设有导流座28，冷冻液添加罐26的内侧壁设有限位片29，导流座28的顶面设有导流槽30，导流槽30与限位片29之间设有导流腔32；冷冻液添加罐26的侧部位置设有出水单向阀33，出水单向阀33安装在连接管9的中部；将冷冻液通过进液口27倒入导流腔32，导流腔32将冷冻液输送到出水单向阀33，通过出水单向阀33将冷冻液输送到连接管9内，从而可以方便给连接管9提供冷冻液，制冷效果大大提高。

优选地，限位片29的顶部设有导流片31；限位片29的对内朝向面位置设有扣片34；通过导流片31与限位片29使冷冻液输送到连接管9内。

优选地，进液口27与导流腔32的上部连通，出水单向阀33与导流腔32的下部连通；通过出水单向阀33方便冷冻液输送到连接管9内。

优选地，冷却槽20包括槽体35，槽体35的内部设有通腔36，通腔36的内顶部设有若干第一限位片37，通腔36的内底部设有若干第二限位片38，第二限位片38与第一限位片37呈倾斜状，槽体35的一端设有出气单向阀39，槽体35的另一端设有进气单向阀40；通过第一限位片37与第二限位片38大大增加了槽体35的流道表面积，通过出气单向阀39方便冷气的排放，通过进气单向阀40方便冷气的输入。

优选地，第二限位片38与第一限位片37的上部之间设有第一固定条41，第二限位片38与第一限位片37的下部之间设有第二固定条42；第一固定条41与第二固定条42呈平行布置；固定更加牢固。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。