技术领域
本发明涉及钻槽装置,特别涉及空气净化环保除渣滤材钻槽装置。
背景技术
除渣滤材是由XT高分子材料组成的管状滤芯;除渣滤材是由小颗粒高分子材料组成的,小颗粒问形成了闻隙很小的弯曲通道,利用机械杂质在泵送压力作用下不能弯曲的原理,较好地解决了流量和过滤精度的矛盾;孔骧亭高,孔径均匀;通过性好,压力损失小,强度高、不脱落,过滤效果长久不变;过滤精度高;可反复清洗再用,使用效果长久不变;目前广泛使用的纸质滤材容易堵塞及艘油冲漏,使用寿命基本是一次性的,而XT高分子滤材的寿命比纸质滤材高30倍以上;耐酸、嘁、盐及大部分有机溶荆,无毒、无味。钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔,来达到预期的效果,钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机,随着人力资源成本的增加;随着时代的发展,自动钻孔机的钻孔技术的提升,采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。通过钻孔机可以方便对除渣滤材进行快速钻槽处理,大大提高了对除渣滤材进行快速钻槽处理的效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供移动座的水平滑动调节通过升降座带动升降滑动板实现水平滑动调节,从而可以方便带动钻槽头实现水平移动调节;通过升降滑动板可以控制钻槽头实现竖直升降调节,通过钻槽头可以方便在空气净化环保除渣滤材上实现钻槽处理,大大提高了钻槽处理的效率的空气净化环保除渣滤材钻槽装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
空气净化环保除渣滤材钻槽装置,包括第一侧板与第二侧板,第一侧板与第二侧板的顶部之间设有对接架,对接架上设有第一导向轴与第二导向轴,第一导向轴与第二导向轴呈水平布置,对接架上设有攻丝,攻丝安装在第一导向轴与第二导向轴之间,第一侧板的顶部侧壁位置设有第一导向盘,第二侧板的顶部侧壁位置设有第二导向盘,攻丝安装在第一导向盘与第二导向盘之间,第一导向轴与第二导向轴套装有移动座,攻丝穿过移动座的中部,第二侧板的端部外侧设有侧架,侧架的外侧部设有驱动电机,驱动电机的前部设有旋转轴,旋转轴的端部与攻丝的端部连接;移动座的正面设有升降滑动板,升降滑动板的下部设有钻槽管,升降滑动板的上设有若干锁座,钻槽管安装在锁座上,钻槽管的下端设有套筒,套筒的下端设有钻槽头,钻槽头的端部侧壁位置设有旋切槽;升降滑动板的背部设有升降座,移动座的顶部设有顶架,顶架的顶部设有液压缸,液压缸的下部设有活塞杆,活塞杆呈竖直布置,活塞杆的下端安装在升降座的端部上。
进一步地,所述第一侧板的下部对内朝向面位置设有第一支撑块,第一支撑块与第一侧板的下部之间设有若干第一插接轴,第一插接轴的外端设有第一固定管,第一固定管固定在第一侧板的下部外侧;第二侧板的下部对内朝向面位置设有第二支撑块,第二支撑块与第二侧板的下部之间设有若干第二插接轴,第二插接轴的外端设有第二固定管,第二固定管固定在第二侧板的下部外侧。
进一步地,所述第一侧板上设有若干第一开槽,第一开槽呈等间距布置;第二侧板上设有若干第二开槽,第二开槽呈等间距布置。
进一步地,所述驱动电机与侧架的外侧部之间设有若干固定销。
进一步地,所述旋转轴的端部与攻丝的端部通过旋转器连接。
进一步地,所述钻槽管的上端设有套管,套管内套装有操作管。
进一步地,所述升降座的端部设有升降管,升降管的端部与活塞杆的下端之间通过平面轴承连接。
进一步地,所述顶架的内顶部位置设有护管,护管套装在活塞杆的外周面。
本发明的有益效果是:操作者可以将待处理的空气净化环保除渣滤材安装在第一侧板与第二侧板之间,将待处理的空气净化环保除渣滤材安装在升降滑动板的下方;驱动电机通过旋转轴可以控制攻丝实现旋转,攻丝的旋转可以带动移动座沿着攻丝的轴向实现水平滑动调节,移动座沿着第一导向轴与第二导向轴实现水平滑动调节,移动座的水平滑动调节通过升降座带动升降滑动板实现水平滑动调节,从而可以方便带动钻槽头实现水平移动调节;同时液压缸通过活塞杆控制升降管实现竖直升降调节,通过升降管可以带动升降座实现竖直升降调节,升降座的竖直升降带动升降滑动板实现竖直升降调节,通过升降滑动板可以控制钻槽头实现竖直升降调节,通过钻槽头可以方便在空气净化环保除渣滤材上实现钻槽处理,大大提高了钻槽处理的效率。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明空气净化环保除渣滤材钻槽装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示,空气净化环保除渣滤材钻槽装置,包括第一侧板11与第二侧板12,第一侧板11与第二侧板12的顶部之间设有对接架21,对接架21上设有第一导向轴22与第二导向轴23,第一导向轴22与第二导向轴23呈水平布置,对接架21上设有攻丝24,攻丝24安装在第一导向轴22与第二导向轴23之间,第一侧板11的顶部侧壁位置设有第一导向盘25,第二侧板12的顶部侧壁位置设有第二导向盘26,攻丝24安装在第一导向盘25与第二导向盘26之间,第一导向轴22与第二导向轴23套装有移动座27,攻丝24穿过移动座27的中部,第二侧板12的端部外侧设有侧架28,侧架28的外侧部设有驱动电机29,驱动电机29的前部设有旋转轴31,旋转轴31的端部与攻丝24的端部连接;移动座27的正面设有升降滑动板33,升降滑动板33的下部设有钻槽管34,升降滑动板33的上设有若干锁座35,钻槽管34安装在锁座35上,钻槽管34的下端设有套筒38,套筒38的下端设有钻槽头39,钻槽头39的端部侧壁位置设有旋切槽40;升降滑动板33的背部设有升降座41,移动座27的顶部设有顶架42,顶架42的顶部设有液压缸43,液压缸43的下部设有活塞杆45,活塞杆45呈竖直布置,活塞杆45的下端安装在升降座41的端部上;第一侧板11的下部对内朝向面位置设有第一支撑块15,第一支撑块15与第一侧板11的下部之间设有若干第一插接轴16,第一插接轴16的外端设有第一固定管17,第一固定管17固定在第一侧板11的下部外侧;第二侧板12的下部对内朝向面位置设有第二支撑块18,第二支撑块18与第二侧板12的下部之间设有若干第二插接轴19,第二插接轴19的外端设有第二固定管20,第二固定管20固定在第二侧板12的下部外侧;第一侧板11上设有若干第一开槽13,第一开槽13呈等间距布置;第二侧板12上设有若干第二开槽14,第二开槽14呈等间距布置;驱动电机29与侧架28的外侧部之间设有若干固定销30;旋转轴31的端部与攻丝24的端部通过旋转器32连接;钻槽管34的上端设有套管36,套管36内套装有操作管37;升降座41的端部设有升降管47,升降管47的端部与活塞杆45的下端之间通过平面轴承46连接;顶架42的内顶部位置设有护管44,护管44套装在活塞杆45的外周面。
本发明空气净化环保除渣滤材钻槽装置,操作者可以将待处理的空气净化环保除渣滤材安装在第一侧板11与第二侧板12之间,将待处理的空气净化环保除渣滤材安装在升降滑动板33的下方;驱动电机29通过旋转轴31可以控制攻丝24实现旋转,攻丝24的旋转可以带动移动座27沿着攻丝24的轴向实现水平滑动调节,移动座27沿着第一导向轴22与第二导向轴23实现水平滑动调节,移动座27的水平滑动调节通过升降座41带动升降滑动板33实现水平滑动调节,从而可以方便带动钻槽头39实现水平移动调节;同时液压缸43通过活塞杆45控制升降管47实现竖直升降调节,通过升降管47可以带动升降座41实现竖直升降调节,升降座41的竖直升降带动升降滑动板33实现竖直升降调节,通过升降滑动板33可以控制钻槽头39实现竖直升降调节,通过钻槽头39可以方便在空气净化环保除渣滤材上实现钻槽处理,大大提高了钻槽处理的效率。
其中,第一侧板11的下部对内朝向面位置设有第一支撑块15,第一支撑块15与第一侧板11的下部之间设有若干第一插接轴16,第一插接轴16的外端设有第一固定管17,第一固定管17固定在第一侧板11的下部外侧;第二侧板12的下部对内朝向面位置设有第二支撑块18,第二支撑块18与第二侧板12的下部之间设有若干第二插接轴19,第二插接轴19的外端设有第二固定管20,第二固定管20固定在第二侧板12的下部外侧;所以通过第一支撑块15与第二支撑块18可以对第一侧板11与第二侧板12进行支撑。
其中,驱动电机29与侧架28的外侧部之间设有若干固定销30;所以固定更加牢固。
其中,旋转轴31的端部与攻丝24的端部通过旋转器32连接;所以方便旋转轴31的端部与攻丝24的端部实现对接。
其中,钻槽管34的上端设有套管36,套管36内套装有操作管37;所以通过操作管37可以对套管36进行操作。
其中,顶架42的内顶部位置设有护管44,护管44套装在活塞杆45的外周面;所以通过护管44可以对活塞杆45的外周面进行防护。
其中,顶架42的下部一侧设有第一竖向导向轴48,第一竖向导向轴48的上端通过第一连接杆49与顶架42的下部一侧连接,第一竖向导向轴48的下端设有限位部,顶架42的下部另一侧设有第二竖向导向轴50,第二竖向导向轴50的上端通过第二连接杆51与顶架42的下部另一侧连接,第二竖向导向轴50的下端设有限位部;升降座41套装在第一竖向导向轴48与第二竖向导向轴50上;所以升降座41沿着第一竖向导向轴48与第二竖向导向轴50实现稳定竖直滑动调节,可以使升降座41竖直升降稳定性更加好。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。