技术领域

本发明涉及静电领域，具体为一种运输防静电盒导电棒安装设备。

背景技术

众所周知，静电作为生活中参见的一种自然现象，人们都知道它是由于皮肤干燥引起的，但是小小的静电对工业产品是有着巨大危害的，它可以引起电子设备的故障或误动作，造成电磁干扰或者击穿集成电路和精密的电子元件，或者促使元件老化，降低生产成品率，因此厂家在产品制造和运输时都会进行静电防护，但是市面上的运输放静电箱没有较好的导电效率，因此需要设计一种运输防静电盒导电棒安装设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种运输防静电盒导电棒安装设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种运输防静电盒导电棒安装设备，包括机身，所述机身包括工作腔；

所述工作腔内含有工作机构，所述工作腔内上侧固定设有固定块，所述固定块顶端设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设有转动滑块，所述转动滑块底端固定设有工作块，所述工作块内固定设有第一连杆，所述第一连杆左侧设有推动腔，所述推动腔内转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有扇形推动轮，所述推动腔底端壁内设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块内设有第一开口槽，所述第一开口槽内设有轴承，所述轴承内设有第二转轴，所述第一滑块底端与所述第一滑槽底端壁之间连接设有第一弹簧，所述工作块底端面固定设有第二连杆，所述工作块左端下侧转动设有第一齿轮，所述第一齿轮内设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有与所述第二连杆固定的环形限位块，所述第一齿轮与所述第二转轴键连接，所述第二转轴底端固定设有钻头，所述工作块右侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内转动设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有转动轮，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块内设有第一开口槽，所述转动轮前端面固定设有可伸入所述第一开口槽内的第三连杆，所述第二滑块底端面固定设有第四连杆，所述第二滑槽下侧设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有第三滑块，所述第三滑块顶端面与所述第三滑槽顶端壁之间连接设有第二弹簧，所述第三滑块下侧设有第二开口槽，延伸至所述第二开口槽内的所述第四连杆底端固定设有齿条，所述第二开口槽内位于所述齿条左右两侧对称转动设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有可与所述齿条啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上固定设有第五连杆，所述第二齿轮与所述第二开口槽顶端壁之间位于所述第四连杆上固定设有推动块，所述第五连杆底端固定设有夹块，所述夹块内端设有橡胶面。

进一步地，所述固定块左端设有第一传动腔，所述第一传动腔内转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一传动腔底端转动设有第六转轴，位于所述第一传动腔内的所述第六转轴上固定设有可与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第六转轴底端固定设有可与所述第一齿轮啮合的第三齿轮，所述固定块右端设有第二传动腔，所述第二传动腔内转动设有第七转轴，所述第七转轴上固定设有第三锥齿轮，所述第七转轴右端壁上转动设有第八转轴，所述第八转轴左端固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

进一步地，所述工作腔内下侧转动设有第九转轴，所述第九转轴左侧固定设有第一进料轮，所述第一进料轮上设有第一进料皮带，所述第一进料皮带均匀分布左右对称固定设有摩擦限位块，所述摩擦限位块内摩擦固定设有包装箱，所述工作腔右端底端壁固定设有左右对称的限位板，所述限位板上固定设有凸块。

进一步地，所述第九转轴可贯穿所述限位板，所述限位板内的所述第九转轴上固定设有第二进料轮，所述第二进料轮上设有第二进料皮带，所述第二进料皮带上设有载物块，所述载物块内含有导电棒，所述第九转轴右端固定设有第四齿轮，所述第四齿轮上侧转动设有第十转轴，所述第十转轴左端固定设有能够与所述第四齿轮啮合的扇形齿轮，所述第十转轴右侧固定设有第一传动齿轮，所述第八转轴右侧固定设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮之间设有第一传动链条。

进一步地，所述工作腔顶端壁设有第三传动腔，延伸至所述第三传动腔内的所述第一连杆上固定设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮后端壁设有电机，所述电机前端面转动设有传动轴，所述传动轴前段固定设有可与所述第五锥齿轮啮合的扇形锥齿轮，所述传动轴上固定设有第三传动齿轮，所述推动腔后端壁外的所述第一转轴上固定设有第五齿轮，所述第五转轴后侧设有可与所述第五齿轮啮合的第六齿轮，所述工作腔上侧端壁后侧设有第四传动腔，位于所述第四传动腔内的所述第五转轴上固定设有第四传动齿轮，位于所述工作块后侧的所述第三转轴上固定设有第七齿轮，所述第七转轴后侧固定设有可与所述第七齿轮啮合的第八齿轮，位于所述第四传动腔内的所述第七转轴上固定设有第五传动齿轮，所述第五传动齿轮与所述第四传动齿轮、所述第三传动齿轮之间设有第二传动链条。

本发明的有益效果：本发明结构简单，操作简便，本发明的设备可以全自动的对运输精密仪器或者一些含有集成电路的设备的包装箱进行防静电的导电棒的安装，设备全自动对包装箱进行钻孔和安装工作，具有较高的自动化程度，同时设备还带有自动进料功能，具有较高的一体化程度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C-C的结构示意图；

图5是图1中D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种运输防静电盒导电棒安装设备，包括机身10，所述机身10包括工作腔36，所述工作腔36内含有工作机构100，所述工作腔36内上侧固定设有固定块44，所述固定块44顶端设有环形滑槽12，所述环形滑槽12内滑动设有转动滑块11，所述转动滑块11底端固定设有工作块55，所述工作块55内固定设有第一连杆53，所述第一连杆53左侧设有推动腔56，所述推动腔56内转动设有第一转轴57，所述第一转轴57上固定设有扇形推动轮58，所述推动腔56底端壁内设有第一滑槽62，所述第一滑槽62内设有第一滑块61，所述第一滑块61内设有第一开口槽59，所述第一开口槽59内设有轴承60，所述轴承60内设有第二转轴64，所述第一滑块61底端与所述第一滑槽62底端壁之间连接设有第一弹簧63，所述工作块55底端面固定设有第二连杆19，所述工作块55左端下侧转动设有第一齿轮22，所述第一齿轮22内设有环形凹槽21，所述环形凹槽21内设有与所述第二连杆19固定的环形限位块20，所述第一齿轮22与所述第二转轴64键连接，所述第二转轴64底端固定设有钻头23，所述工作块55右侧设有第二滑槽74，所述第二滑槽74内转动设有第三转轴77，所述第三转轴77上固定设有转动轮76，所述第二滑槽74内滑动设有第二滑块78，所述第二滑块78内设有第一开口槽80，所述转动轮76前端面固定设有可伸入所述第一开口槽80内的第三连杆79，所述第二滑块78底端面固定设有第四连杆75，所述第二滑槽74下侧设有第三滑槽72，所述第三滑槽72内滑动设有第三滑块71，所述第三滑块71顶端面与所述第三滑槽72顶端壁之间连接设有第二弹簧73，所述第三滑块71下侧设有第二开口槽65，延伸至所述第二开口槽65内的所述第四连杆75底端固定设有齿条68，所述第二开口槽65内位于所述齿条68左右两侧对称转动设有第四转轴67，所述第四转轴67上固定设有可与所述齿条68啮合的第二齿轮70，所述第二齿轮70上固定设有第五连杆43，所述第二齿轮70与所述第二开口槽65顶端壁之间位于所述第四连杆75上固定设有推动块69，所述第五连杆43底端固定设有夹块42，所述夹块42内端设有橡胶面41。

所述固定块44左端设有第一传动腔13，所述第一传动腔13内转动设有第五转轴14，所述第五转轴14上固定设有第一锥齿轮15，所述第一传动腔13底端转动设有第六转轴17，位于所述第一传动腔13内的所述第六转轴17上固定设有可与所述第一锥齿轮15啮合的第二锥齿轮16，所述第六转轴17底端固定设有可与所述第一齿轮22啮合的第三齿轮18，所述固定块44右端设有第二传动腔50，所述第二传动腔50内转动设有第七转轴51，所述第七转轴51上固定设有第三锥齿轮46，所述第七转轴51右端壁上转动设有第八转轴48，所述第八转轴48左端固定设有与所述第三锥齿轮46啮合的第四锥齿轮47。

所述工作腔36内下侧转动设有第九转轴28，所述第九转轴28左侧固定设有第一进料轮24，所述第一进料轮24上设有第一进料皮带25，所述第一进料皮带25均匀分布左右对称固定设有摩擦限位块27，所述摩擦限位块27内摩擦固定设有包装箱26，所述工作腔36右端底端壁固定设有左右对称的限位板29，所述限位板29上固定设有凸块35，所述第九转轴28可贯穿所述限位板29，所述限位板29内的所述第九转轴28上固定设有第二进料轮32，所述第二进料轮32上设有第二进料皮带31，所述第二进料皮带31上设有载物块33，所述载物块33内含有导电棒34，所述第九转轴28右端固定设有第四齿轮37，所述第四齿轮37上侧转动设有第十转轴40，所述第十转轴40左端固定设有能够与所述第四齿轮37啮合的扇形齿轮38，所述第十转轴40右侧固定设有第一传动齿轮39，所述第八转轴48右侧固定设有第二传动齿轮49，所述第二传动齿轮49与所述第一传动齿轮39之间设有第一传动链条45。

所述工作腔36顶端壁设有第三传动腔54，延伸至所述第三传动腔54内的所述第一连杆53上固定设有第五锥齿轮52，所述第五锥齿轮52后端壁设有电机84，所述电机84前端面转动设有传动轴82，所述传动轴82前段固定设有可与所述第五锥齿轮52啮合的扇形锥齿轮81，所述传动轴82上固定设有第三传动齿轮83，所述推动腔56后端壁外的所述第一转轴57上固定设有第五齿轮89，所述第五转轴14后侧设有可与所述第五齿轮89啮合的第六齿轮88，所述工作腔36上侧端壁后侧设有第四传动腔85，位于所述第四传动腔85内的所述第五转轴14上固定设有第四传动齿轮86，位于所述工作块55后侧的所述第三转轴77上固定设有第七齿轮90，所述第七转轴51后侧固定设有可与所述第七齿轮90啮合的第八齿轮92，位于所述第四传动腔85内的所述第七转轴51上固定设有第五传动齿轮91，所述第五传动齿轮91与所述第四传动齿轮86、所述第三传动齿轮83之间设有第二传动链条87。

工作状态：

在所述摩擦限位块27内放入需要加工的所述包装箱26，在所述第二进料皮带31上放置含有所述导电棒34的载物块33，开启所述电机84，所述电机84开启带动所述传动轴82转动，所述传动轴82转动带动所述第三传动齿轮83转动，所述第三传动齿轮83转动带动所述第二传动链条87转动，所述第二传动链条87转动带动所述第四传动齿轮86与所述第五传动齿轮91转动，所述第四传动齿轮86转动带动所述第五转轴14转动，所述第五转轴14转动带动所述第六齿轮88与所述第一锥齿轮15持续转动，所述第一锥齿轮15持续转动带动所述第二锥齿轮16持续转动，所述第二锥齿轮16持续转动通过所述第六转轴17带动US所述第三齿轮18持续转动，所述第六齿轮88转动带动所述第五齿轮89转动，所述第五齿轮89转动通过所述第一转轴57带动所述扇形推动轮58转动，所述扇形推动轮58转动推动所述第一滑块6第五转轴14向下滑动，所述第一滑块61向下滑动通过所述轴承60带动所述第二转轴64向下滑动，所述第二转轴64向下滑动带动所述钻头23向下移动，所述第三齿轮18转动带动所述第一齿轮22转动，所述第一齿轮22转动通过所述第二转轴64带动所述钻头23转动，所述钻头23转动并向下移动给所述包装箱26钻孔，所述第五传动齿轮91转动带动所述第七转轴51转动，所述第七转轴51转动带动所述第八齿轮92转动，所述第八齿轮92转动带动所述第七齿轮90转动，所述第七齿轮90转动通过所述第三转轴77带动所述转动轮76转动，所述转动轮76转动通过所述第三连杆79使所述第二滑块78向上滑动，所述第二滑块78向上滑动带动所述第四连杆75向上滑动，所述第四连杆75向上滑动首相通过所述齿条68使所述第二齿轮70转动，所述第二齿轮70转动带动所述第五连杆43转动，所述第五连杆43转动通过所述夹块42使所述橡胶面41夹紧所述导电棒34，所述第四连杆75然后带动所述推动块69向上滑动，所述推动块69向上滑动带动所述第三滑块71向上滑动，所述第三滑块71向上滑动通过所述橡胶面41将所述导电棒34夹起，所述扇形推动轮58持续转动使所述第一滑块61通过所述第一弹簧63的弹力向上滑动，此时所述钻头23离开所述包装箱26，同时所述传动轴82转动带动所述扇形锥齿轮81转动，所述扇形锥齿轮81转动带动所述第五锥齿轮52转动，所述第五锥齿轮52转动带动所述第一连杆53转动，所述第一连杆53转动带动所述所述工作块55转动，所述工作块55转动使所述第六齿轮88与所述第七齿轮90啮合，此时所述第七齿轮90被所述第六齿轮88带动转动，所述第二滑块78向下滑动带动所述第四连杆75向下滑动，所述第四连杆75向下滑动将所述第三滑块71向下滑动，然后所述第五连杆43松开将夹持的导电棒34放入所述钻头23钻好的孔内，所述第七转轴51转动带动所述第三锥齿轮46转动，所述第五连杆43转动通过所述第四锥齿轮47使所述第八转轴48转动，所述第八转轴48转动通过所述第一传动链条45带动所述第一传动齿轮39转动，所述第一传动齿轮39转动带动所述第十转轴40转动，所述第十转轴40转动通过所述扇形齿轮38使所述第四齿轮37间歇转动，所述第四齿轮37间歇转动使所述第一进料皮带25与所述第二进料皮带31运输新的所述包装箱26与所述载物块33到所述工作块55下侧。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。