技术领域

本发明属于采暖锅炉结构节能环保改进技术领域，尤其是一种模块式多层水套节能采暖炉。

背景技术

人们日常生活工作中离不开采暖锅炉，其以化学燃料、电能等能源，将冷水加热到一定的温度，然后热水通过散热器将热量散发到环境中，实现了室内的取暖或生活热水的供给。化学燃料主要是木材、煤、燃油和燃气，木材和煤在燃烧时会产生大量的烟尘、硫氮、二氧化碳等污染物和炉渣，这些烟尘排到空气中会产生污染，炉渣需要定时清理和堆放，对环境也有一定的污染，燃油和燃气相对来说污染物较少，但现有的锅炉多采用直烧式的结构，燃油和燃气燃烧时产生的热量吸收率较低，造成能源的浪费，所以有些厂家研制出带有螺旋式烟道或者多段式燃烧结构的锅炉，前者螺旋式烟道为封闭结构，较难清理，后者结构复杂，占地面加大，而且成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供重量轻、体积小且热交换效率高的一种模块式多层水套节能采暖炉。

本发明采取的技术方案是：

一种模块式多层水套节能采暖炉，其特征在于：包括外壳和内壳，内壳设置在外壳内部，外壳和内壳的内部形成的外液道分别与外壳上的进液口和出液口连通，在內壳底面上设置一阻挡板，阻挡板内部制出与外液道连通的空腔，该阻挡板将內壳内部的空间分为两侧的两个换热室区和阻挡板上端与內壳之间的烟气流道，在两个换热室区内分别设置两个内部具有内液道的换热室，一侧的换热室内部连通外壳上设置的用于安装燃烧机的燃烧机管，另一侧的换热室内部连通外壳上设置的用于排烟的烟管，两个换热室的下端均与外液道连通，两个换热室相互靠近的侧面分别与阻挡板内的空腔连通，两个换热室靠近內壳内缘的侧边分别与同侧的内液道连通，每个换热室上端面、下端面与內壳之间保留间隙；

一侧的换热室中燃烧产生的热烟气自该换热室下端流出后经过一侧的换热室区向上进入烟气流道，再经过另一侧的换热室区和另一侧的换热室下端进入该换热室内并通过烟管流出。

而且，所述外壳上端扣装一上盖，外壳一侧的侧边上嵌装燃烧机管，外壳另一侧的侧边下端设置进液口，同一侧的上盖上设置出液口。

而且，两个换热室下端面制出开孔，开孔旁侧的换热室底面设置的两个竖管使内液道下端与外液道连通，阻挡板两侧的换热室侧面设置的两个横管使内液道上端与阻挡板的空腔连通，两个换热室靠近內壳内缘的侧边上端设置的横管使内液道上端与外液道连通。

而且，所述外壳和內壳的截面为矩形、长圆形、椭圆形、圆形、正方形中的任意一种。

而且，所述换热室的截面为为矩形、长圆形、椭圆形、圆形、正方形中的任意一种或任意两种。

而且，所述外壳底面安装底座。

本发明的另一个目的是提供一种采暖系统，其特征在于：包括至少一个如权利要求1、2、3、5或6所述的采暖炉，所述采暖炉的进液口通过循环泵、温度传感器连通用户端的一端，该用户端的另一端连通所述采暖炉的出液口，所述温度传感器的输出端连接外壳外缘安装的温控仪，该温控仪的输出端连接外壳上安装的燃烧机的控制端。

本发明的优点和积极效果是：

本发明中，外壳和內壳之间为外液道，內壳内设置的阻挡板内部与外液道连通且其将內壳内部分为两侧的两个换热室区和阻挡板上端与內壳之间的烟气流道，每个换热室区设置一个换热室，外液道和两个内液道的组合，使导热液的循环线路增长，而且两个换热室、两个换热室区和烟气流道三个结构形成了较长的烟道，烟气自一侧的换热室内流出，循环的路径上和三个液道充分接触，最后由烟管排出，烟气流动的过程中充分的进行热交换，烟管处流出的烟气温度较低，大部分热量均通过金属材料制成的侧壁传递到导热液处，由于导热液的高导热性，多次加热即能提升较高的温度，满足供暖的需要，而且烟气经过折弯循环后能快速的加热导热液，加热效率高，同时燃烧剂使用醇烃燃料，燃烧后无污染，环境洁净，加入温控仪、温度传感器的控制回路，使供暖回路自动加热，节省燃料，降低成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的截面图；

图3是图2的A-A向截面图的一种结构示意图，

图4是图2的A-A向截面图的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种模块式多层水套节能采暖炉，如图1、2、3、4所示，本发明的创新在于：包括外壳9和内壳13，内壳设置在外壳内部，外壳和内壳的内部形成的外液道14分别与外壳上的进液口10和出液口6连通，在內壳底面上设置一阻挡板31，阻挡板内部制出与外液道连通的空腔32，该阻挡板将內壳内部的空间分为两侧的两个换热室区33、23和阻挡板上端与內壳之间的烟气流道(由标号15、16和17三段构成)，在两个换热室区内分别设置两个内部具有内液道39、24的换热室34、20，左侧的换热室内部35连通外壳上设置的用于安装燃烧机1的燃烧机管2，右侧的换热室内部30连通外壳上设置的用于排烟的烟管5，燃烧机管的内侧端面可以与左侧的换热室内缘齐平或伸出，两个换热室的下端均与外液道连通，两个换热室相互靠近的侧面分别与阻挡板内的空腔连通，两个换热室靠近內壳内缘的侧边分别与同侧的内液道连通，每个换热室上端面、下端面与內壳之间保留间隙；一侧的换热室中燃烧产生的热烟气40自该换热室下端流出后经过一侧的换热室区向上进入烟气流道，再经过另一侧的换热室区和另一侧的换热室下端进入该换热室内并通过烟管流出。

本实施例中，所述外壳上端扣装一上盖8，外壳左侧的侧边上嵌装燃烧机管，外壳右侧的侧边下端设置进液口，同一侧的上盖上设置出液口，进液口旁侧的外壳表面设置出渣口27。

两个换热室下端面制出开孔36、25，开孔旁侧的换热室底面设置的两个竖管38、26使内液道下端与外液道连通，阻挡板两侧的换热室侧面设置的两个横管41、21使内液道上端与阻挡板的空腔连通，两个换热室靠近內壳内缘的侧边上端设置的横管使内液道上端与外液道连通。

所述外壳和內壳的截面为矩形(如图4所示)、长圆形(如图3所示)、椭圆形、圆形、正方形中的任意一种。所述换热室的截面为为矩形、长圆形、椭圆形、圆形(如图4所示)、正方形(如图3所示)中的任意一种或任意两种。

燃烧机管穿过换热室内缘37、22、换热室外缘、內壳内缘和外壳外缘后与燃烧机连通，该燃烧机管与外液道、内液道均不连通，其只为输送燃烧剂至左侧的换热室内。

本实用进行使用时如图2所示：

1.燃烧机1通过燃烧机管2向左侧换热室内喷出燃烧剂，燃烧剂燃烧时产生热烟气40，热烟气自换热室下端开孔流出至换热室下方29，然后换热室外侧的间隙处流动到烟气流道；

2.热烟气由烟气流道左侧流动至右侧，右侧换热室外侧的间隙处流动到右侧的换热室的下方，自换热室下端开孔、烟管下端19和烟管上端排出。

上述采暖炉可以与其它设备组成供暖系统，该系统包括至少一个上述采暖炉，所述采暖炉的进液口通过管路7、循环泵12、温度传感器11连通用户端的一端，该用户端的另一端连通所述采暖炉的出液口，所述温度传感器的输出端连接外壳外缘安装的温控仪3，该温控仪的输出端连接外壳上安装的燃烧机的控制端，外壳侧壁上安装铭牌4，外壳底部安装底座28。

用户端为热水暖气片，一个或更多的采暖炉输出热的导热液18，将热水暖气片加热，换热后变冷的导热液通过循环泵流回采暖炉，当温度传感器检测到流回的导热液温度过低时，温控仪驱动燃烧机工作，将导热液加热后输送到用户端，由此实现了用户端的取暖，整个过程中导热液不断循环并被加热，保证了用户端的供暖。

当然上述用户端还可以采用热水直供的方式，即采暖炉中被加热的是导热液为水，水被加热后直接循环并将暖气片加热。

本发明中，外壳和內壳之间为外液道，內壳内设置的阻挡板内部与外液道连通且其将內壳内部分为两侧的两个换热室区和阻挡板上端与內壳之间的烟气流道，每个换热室区设置一个换热室，外液道和两个内液道的组合，使导热液的循环线路增长，而且两个换热室、两个换热室区和烟气流道三个结构形成了较长的烟道，烟气自一侧的换热室内流出，循环的路径上和三个液道充分接触，最后由烟管排出，烟气流动的过程中充分的进行热交换，烟管处流出的烟气温度较低，大部分热量均通过金属材料制成的侧壁传递到导热液处，由于导热液的高导热性，多次加热即能提升较高的温度，满足供暖的需要，而且烟气经过折弯循环后能快速的加热导热液，加热效率高，同时燃烧剂使用醇烃燃料，燃烧后无污染，环境洁净，加入温控仪、温度传感器的控制回路，使供暖回路自动加热，节省燃料，降低成本。